复合门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合门，要解决的技术问题是简化门的结构，降低成本，使得生产更简单、更环保。为解决上述技术问题，本实用新型专利技术采用以下技术方案：一种复合门，包括门本体，所述门本体由上、下外层组成，所述上、下外层之间设有内层。本实用新型专利技术与现有技术相比，采用复合材料结构，使得成本低、工艺简单、产品环保、生产过程变极为简易，效率高，同时，无废水、废渣、无任何污染物排放。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种复合门。
技术介绍
现有的门业都是通过木材或塑钢制成，都存在原材料紧缺和加工复杂的情况，成本较高 ，特别普遍的做法是用木材或木屑用粘合剂压制成型，造成新房装修时有大量的有毒有害气体，如甲醛、苯、氨、voc等其他空气污染物，对居住者造成严重的身体伤害。塑钢门，就 是用PVC-U为主成分挤压成型的门窗材料制成，这种门窗材料也就是我们说的塑料，在加工过程中往型材中添加配套的衬钢，以防止型材变形，因此塑料加钢后简称塑钢，但塑钢款式 单一，且污染极大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种复合门，要解决的技术问题是简化门的结构，降低成本， 使得生产更简单、更环保。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案 一种复合门，包括门本体，所述门本体由上、下外层组成，所述上、下外层之间设有内层。 本技术的上、下外层与内层之间通过粘接层粘连。 本技术的上、下外层为复合材料结构。 本技术的内层为发泡物材料结构。本技术与现有技术相比，采用复合材料结构，使得成本低、工艺简单、产品环保、 生产过程变极为简易，效率高，同时，无废水、废渣、无任何污染物排放。附图说明图l为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。如图1所示，为本技术的结构示意图，该复合门包括门本体l，所述门本体l由上、下外层2组成，在上、下外层2之间设有内层3，上、下外层2与内层3之间通过粘接层粘连。 本技术的上、下外层2为复合材料结构。本技术的上、下外层2采用以下步骤制成 一、以滑石粉的重量为基准，在适当的温度和湿度条件下，按照重量比例滑石粉l份、粉煤灰0.926份、硫酸铝0.319份、磷酸0.22S 份、氧化镁10.29份、氯化镁1.025份、草酸0.37份、硼粉O. 025份和硫酸铜0. 02份的先后次 序添加原料，搅拌均匀后，在模具中浇灌混合物，在24小时后脱模；二、脱模后的初凝物， 放在列表中的温度和湿度室内，进行养护，使其完全发生化学反应，大概时间为15天，形成 原始坯胎；三、养护完成后，根据要做的物体要求，予以打磨，修复气孔，然后再养护两天 ;四、打磨修复好后的原始坯胎，送入喷漆房予以喷漆，晾干两天，就可以成为复合材料结 构的成品。本技术一种较佳实施例的生产过程如下 一、开模通过模具设计开发出门的各式 各样的款形，为后道工序作准备；二、铸门在模具上，工人通过机械操作，将代木材料浇 灌进门模中；三、合模门浇灌好的模具， 一一合好，然后通过固定，锁紧，放进养护室里 ;四、养护在养护里内，将合模好的门坯，用塑料布包好，防止水分流失，同时，掌握好 温度和湿度，十五天后，脱模；五、打磨毛坯门在脱模后，送入打磨房，工人用打磨机将 毛坯打磨，去掉毛边和修补孔洞，然后开始打磨，直至光滑平整；六、装配在上、下外层 门坯之间装入内层，上、下外层门坯与内层之间通过粘接层粘连；七、喷漆将装配好的半 成品门，送入喷漆房，将由喷漆工人根据客户的需要进行喷漆处理，喷好漆后，将晾干然后 送入包装车间；八、包装出厂在包装车间，工人将成品门和门套一起包装完善，送入仓库 ，等候出货。本技术的内层3为发泡物材料结构。本技术具有成本低、工艺简单、产品绝对环保、生产过程变极为简易，效率高，同 时，无废水、废渣、无任何污染物排放，且可以代替木材在建筑行业的使用，同时在工艺品 方面，可以制成精美的各式各样造型的山水人物和浮雕造型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合门，包括门本体（１），其特征在于：所述门本体（１）由上、下外层（２）组成，所述上、下外层（２）之间设有内层（３）。

【技术特征摘要】
1.一种复合门，包括门本体(1)，其特征在于所述门本体(1)由上、下外层(2)组成，所述上、下外层(2)之间设有内层(3)。2.根据权利要求l所述的复合门，其特征在于所述上、下外层(2 )...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅杰林，
申请(专利权)人：梅杰林，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]