卧式多轴圆盘干燥机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种卧式多轴圆盘干燥机，其包括：设有加料口、卸料口和排气口的壳体（１）；第一和第二干燥层单元，包括干燥圆盘轴（３）、安装在干燥圆盘轴上的干燥圆盘和安装在干燥圆盘外圆周上的推料板（５）；以及动力传动机构（２）；其中，所述第一和第二干燥层单元安装在所述壳体（１）内，所述干燥圆盘轴（３）平行排列，在所述第一和第二干燥层单元之间设置有间隔板以及与间隔板相邻的物料通道（１１）。其中所述干燥机还可进一步包括一个或多个干燥层单元。本实用新型专利技术的干燥机采用各干燥层单元间逐级干燥，提高了干燥的热效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料的干燥领域，具体而言，是涉及具有多根干燥圆盘轴的一种 卧式多轴圆盘干燥机。
技术介绍
圆盘干燥机广泛应用于煤泥、污泥、鱼粉、石墨、碳黑、聚乙烯粉末、饲料、酒糟等物 料的干燥，与其他形式的干燥机相比具有以下优点1)传热圆盘表面光滑、不易结垢、不易磨损、传热性能好。2)干燥机内转子淹没在物料中，传热面积被充分利用。4)干燥工程封闭操作，无空气污染。5)设备运行平稳，操作维护简单；可以连续操作，也可以间歇操作。例如，申请人为王绍良、公开号为CN201488502U的专利申请中公开了一种烟气型 卧式圆盘干燥机，其由壳体、空心轴、装在轴上的若干圆盘和底座等组成，其中在空心轴内 设置有将轴的内腔分隔为热烟气腔和冷烟气腔的隔板，并在轴的两端分别设有热烟气进口 和冷烟气出口 ；并且对应每一圆盘的热烟气腔侧的轴壁上和冷烟气腔侧的轴壁上分别开有 贯通圆盘内腔的烟气流入口和烟气流出口，其采用热烟气作为传热介质，以对流和辐射的 方式将烟气中的热量传给圆盘内侧，圆盘的热量以传导方式传给干燥机内的湿物料，在干 燥机内完成对湿物料的加热和干燥过程。但是，现有的卧式圆盘干燥机存在以下不足一、传热面积小、出力小；二、物料单 级干燥，热效率低；三、制造工艺复杂、制造成本高；四、当处理量较大时，须多台配置，占地 面积大、投资成本高、运行管理复杂。
技术实现思路
为了解决传热面积小、热效率低的技术问题，本技术提供一种全新的卧式多 轴圆盘干燥机。本技术的第一技术方案是，一种卧式多轴圆盘干燥机包括设有加料口、卸料 口和排气口的壳体；第一和第二干燥层单元，包括干燥圆盘轴、安装在干燥圆盘轴上的干燥 圆盘和安装在干燥圆盘外圆周上的推料板；以及动力传动机构；其中，所述第一和第二干 燥层单元安装在所述壳体内，所述干燥圆盘轴平行排列，在所述第一和第二干燥层单元之 间设置有间隔装置以及与间隔装置相邻的物料通道。本技术的第二技术方案是，所述卧式多轴圆盘干燥机还包括一个或多个干燥 层单元，在前述干燥层单元之间都设置有间隔装置以及与间隔装置相邻的物料通道。本技术的第三技术方案是，各干燥层单元包括两个或更多干燥圆盘轴。本技术的第四技术方案是，所述的间隔装置为两段相联的圆弧形。本技术的第五技术方案是，所述卧式多轴圆盘干燥机还包括刮板，刮板安装 在干燥圆盘之间。本技术的第六技术方案是，所述卧式多轴圆盘干燥机还包括设置在壳体内的 温度传感器。本技术的第七技术方案是，用于所述干燥机的加热介质与待干燥物料的运动 方向相反。本专利技术的第八技术方案是，一种卧式多轴圆盘干燥机包括壳体；第一和第二干 燥层单元，包括干燥圆盘轴、安装在干燥圆盘轴上的干燥圆盘和安装在干燥圆盘外圆周上 的推料板；以及动力传动机构；其中，所述第一和第二干燥层单元安装在所述壳体内，所述 干燥圆盘轴平行排列，在所述第一和第二干燥层单元之间设置有间隔装置以及物料通道。本专利技术的第九技术方案是，卧式多轴圆盘干燥机还包括一个或多个干燥层单元， 在前述干燥层单元之间都设置有间隔装置以及物料通道。本技术与现有技术相比具有以下有益效果1.在占地面积不变的情况下，通过叠加可以实现干燥机的传热面积的成倍增加， 提高了干燥能力。2.通过减小干燥圆盘轴的长度和/或直径降低制造工艺的复杂程度，节省了制造 成本。3.各干燥层单元间逐级干燥，加热介质在各级干燥层单元的干燥圆盘轴中逐级通 过，待干燥物料则逆方向在各级干燥层单元中通过，从而实现了梯级干燥，提高了干燥的热 效率。4.单根干燥圆盘轴的尺寸和重量减小，方便了维修和保养。附图说明附图1是本技术实施例1的干燥机主视图。附图2是本技术实施例1的干燥机剖面图。附图3是本技术实施例2的干燥机主视图附图4是本技术实施例2的干燥机剖面图。图中1壳体、2动力传动机构、3干燥圆盘轴、4间隔装置、5推料板、6刮板、7温度 传感器、8加料口、9排气口、10、卸料口、11物料通道具体实施方式以下结合板佳实施例，对本技术进行进一步的说明，除非另外指出，以下各实 施例中所提及的零、部件及结构的数量都可根据需要进行改变或增加或删减，例如，加料 口、卸料口、排气口、清理口、检修口、支架、干燥圆盘轴、传感器接口、温度传感器、动力源、 传动机构、干燥圆盘、间隔装置、推料板等的数目，可根据需要进行改变。实施例1参见附图1-2，一种卧式多轴圆盘干燥机包括设有加料口 8、卸料口 10和排气口 9的壳体1 ；第一和第二干燥层单元，包括用于加热待干燥物料的干燥圆盘轴3、安装在干燥 圆盘轴3上的干燥圆盘和安装在干燥圆盘外圆周上的推料板5 ；以及用于转动干燥圆盘轴3 的动力传动机构2 ；其中，所述第一和第二干燥层单元安装在所述壳体1内，所述干燥圆盘 轴3平行排列，在所述第一和第二干燥层单元之间设置有间隔装置4以及与间隔装置4相邻的物料通道11，以使待干燥物料依次经由加料口 8、第一干燥层单元、物料通道11、第二 干燥层单元到达卸料口 10。优选地，卧式多轴圆盘干燥机还可包括刮板6，其安装在各个干燥圆盘之间，用于 刮削粘附在干燥圆盘上的物料。优选地，卧式多轴圆盘干燥机还包括设置在壳体内的温度 传感器7。优选地，干燥圆盘轴3的数量为两个或更多，例如为4个，这4个干燥圆盘轴3上 下两、两叠加，构成第一和第二干燥层单元，间隔装置4位于第一和第二干燥层单元之间且 位于壳体1中间靠左一侧，使壳体1靠左大部分被间隔装置4隔开，只有右端一小部分不被 隔开，而上下联通，形成第一和第二干燥层单元之间的物料通道11，该物料通道11同样用 于水蒸汽和气体等的流通，对应地，加料口 8位于壳体1上部左端，卸料口 10位于壳体1下 部左端，物料通道11位于壳体1中间右端。因此，物料可依次经由加料口 8、第一干燥层单 元、物料通道11、第二干燥层单元到达卸料口 10。优选地，所有干燥圆盘轴3共用一个动力传动机构2，各个干燥圆盘轴3通过齿轮 传动驱动。优选地，所述的壳体1上可设有加料口 8，用于向干燥机中加入煤泥、污泥等 待干燥物料；卸料口 10，用于将干燥后的物料从干燥机中排出；排气口 9，用于排出或抽出 干燥机中的蒸汽以及其他挥发性气体；清理口，用于清理干燥圆盘轴3和壳体1上的粘料； 检修口，用于安装、检修或调节推料板5、刮板6等；传感器接口，用于安装温度传感器7 ；支 架，用于安装刮板6。例如，所述的动力传动机构2可包括动力源，用于提供驱动动力，本实施例为电 动机，但也可以是内燃机、液压马达或气动马达等；传动机构，用于将动力源的动力传递给 各个干燥圆盘轴3，本实施例为齿轮传动，但也可以是链传动、带传动等；和支座，用于安装 动力源和传动机构等。优选地，所述的干燥圆盘轴3安装于壳体1内，并与动力传动部2相联，所述干 燥圆盘轴3为空心轴，其包括隔离的高压腔和低压腔，所述的高压腔和低压腔分别与干燥 圆盘的加热介质入口和出口相通，以使加热介质可从高压腔经由空心的干燥圆盘回到低压 腔，并由此将热量传递给干燥圆盘。其中，所述干燥圆盘用于加热、干燥物料，其结构为空心 结构，串联焊接于所述空心轴上，其内腔与空心轴之间设有加热介质的出入口。优选地，所述的间隔装置4的形状为两段相联的圆弧形，但也本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式多轴圆盘干燥机，其特征在于包括：设有加料口、卸料口和排气口的壳体（１）；第一和第二干燥层单元，包括干燥圆盘轴（３）、安装在干燥圆盘轴上的干燥圆盘和安装在干燥圆盘外圆周上的推料板（５）；以及动力传动机构（２）；其中，所述第一和第二干燥层单元安装在所述壳体（１）内，所述干燥圆盘轴（３）平行排列，在所述第一和第二干燥层单元之间设置有间隔装置以及与间隔装置相邻的物料通道（１１）。

【技术特征摘要】
一种卧式多轴圆盘干燥机，其特征在于包括设有加料口、卸料口和排气口的壳体(1)；第一和第二干燥层单元，包括干燥圆盘轴(3)、安装在干燥圆盘轴上的干燥圆盘和安装在干燥圆盘外圆周上的推料板(5)；以及动力传动机构(2)；其中，所述第一和第二干燥层单元安装在所述壳体(1)内，所述干燥圆盘轴(3)平行排列，在所述第一和第二干燥层单元之间设置有间隔装置以及与间隔装置相邻的物料通道(11)。2.根据权利要求1所述的卧式多轴圆盘干燥机，其特征在于还包括一个或多个干燥层 单元，在前述干燥层单元之间都设置有间隔装置以及与间隔装置相邻的物料通道(11)。3.根据权利要求1或2所述的卧式多轴圆盘干燥机，其特征在于各干燥层单元包括 两个或更多干燥圆盘轴(3)。4.根据权利要求1或2所述的卧式多轴圆盘干燥机，其特征在于所述的间隔装置(5) 为两段相联的圆弧形。5.根据权利要求1或2所述的卧式多轴圆盘干燥机，其特征在于还包括刮板(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：巩长勇，吴淼，孙浩，李建国，
申请(专利权)人：北京中矿环保科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]