一种连续性涂料染色轧染机的浸轧系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种连续性涂料染色轧染机的浸轧系统。本实用新型专利技术的系统包括浸轧装置和比例供液装置。比例供液装置包括计量泵电机、两路供液装置、混合器和进液管。一路供液装置的储液箱存放阳离子改性剂，另一路供液装置的储液箱存放涂料色浆。使用时阳离子改性剂与涂料色浆按照一定比通过相应的计量泵，然后在混合器中混合形成复合染液后沿管道不断流入浸渍槽中，织物所浸渍的复合染液均为刚混合的复合染液，变性剂还未与涂料色浆发生凝聚前就附着在固相的纤维上并开始产生变性作用，而涂料色浆则也附着在固相的纤维上，再经过后道处理可获得较好的染色效果。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本新型涉及一种织物的染整设备的部件系统。
技术介绍
织物染整加工是对纺织材料或织物进行物理的和化学的处理的过程。染整加工可归纳为预处理、染色、印花和整理四类。其中的预处理是指采用化学方法去除织物上有碍进行后续加工的杂质(如纤维共生物、浆料、油剂、污染物等)，从而使织物表面洁净、润湿性提高，呈现出织物的本色光泽的过程。染色则是指对纺织物进行上色，其中的染料染色是对纺织物采用染浴(染料+助剂+溶剂)处理，通过染料与纤维发生化学或物理化学的结合，使染浴中的染料转移到纤维上而生成不溶性的有色物质的过程，染色产品不仅应该色泽均匀，还应具有良好的染色牢度。但是这种染料染色还包括为使染料充分发色所必须进行的染色后处理过程，包括诸如显色皂洗、水洗等工序。进行染料染色的设备有巻染机、连续轧染机和绳状染色机等，连续轧染机中有一种连续轧染联合机，该连续轧染联合机包括按照工艺顺序依次设置的进布装置、均匀轧车、红外线烘燥机、横导辊热风烘燥机、烘筒烘燥机、还原蒸箱、平洗槽、皂蒸槽、长蒸箱、平洗槽、烘筒烘燥机、落布装置等。由此可见，这种染色方法和设备不仅设备投资大、生产工序长，而且耗能耗材多，废水排放也多，因而环保治理的成本非常高。 随着染整技术的发展，织物染色已不仅包括染料染色，还包括涂料染色。涂料染色主要是靠粘合剂在一定温度下，在纤维表面形成一层透明皮膜，使得涂料的分散颗粒被皮膜包裹紧固于纤维表面，达到染色目的。采用染料染色不仅适应性强、色谱也较为齐全，特别适合小批量、多品种生产的需要，而且工艺流程短、大大减少了污染、节约了能源、降低了成本。但是，由于存在染深性差、色牢度差、手感硬、粘辊筒的问题，往往无法连续生产。 为解决上述问题，已经出现了在对织物进行涂料染色的同时进行变性处理的报道。例如，中国专利文献CN1936148公开了一种织物涂料染色工艺，该工艺所用染液由涂料色浆、阳离子改性剂、表面活性剂、pH调节剂、粘合剂和水组成，混合均匀后，直接对织物进行浸轧，然后进行烘干和固色处理，得到涂料染色产品。但是该工艺因为将涂料色浆和阳离子改性剂混合在一起且阳离子改性剂的浓度也较高，虽然染浴中包括pH值调节剂和表面活性剂，但是仍会产生凝聚作用，使得染色难以进行。另外，该文献也未公开采用何种设备实施所述的工艺。 在对织物进行连续性涂料染色的设备方面，中国专利文献CN 20097835Y公开了一种连续涂料轧染机，该连续涂料轧染机包括按照工艺顺序依次设置的A字架退巻装置、进布预处理装置、涂料浸轧前纤维变性处理装置、涂料浸轧装置、远红外预烘装置、焙烘装置和落布装置，还包括电气控制柜。织物在经过进布预处理后进行浸轧处理时，先经过变性处理装置进行变性处理，再在涂料浸轧装置中进行浸轧，所以系统设置得比较分散、不够紧凑合理。
技术实现思路
本新型的目的是提供一种具有结构紧凑、使用时染色效果较好的一种连续性涂料染色轧染机的浸轧系统。 实现本新型目的的技术方案是本新型的一种连续性涂料染色轧染机的浸轧系统包括第一机架和浸轧装置；浸轧装置包括第一张力调节机构、开幅滚筒和均匀轧车；第一张力调节机构和开幅滚筒均设置在第一机架上，且开幅滚筒与第一机架转动连接；均匀轧车包括轧车机架、浸渍槽组件、均匀轧辊装置、轧车导布辊组和轧车传动机构；浸渍槽组件和均匀轧辊装置均安装在轧车机架上；浸渍槽组件包括浸渍槽；均匀轧辊装置包括主动均匀轧辊和从动均匀轧辊；轧车导布辊组依次包括转动连接在轧车机架上的扩幅弯辊、轧车第一导辊、轧车第二导辊、浸渍导辊和轧车第三导辊；均匀轧辊装置的主动均匀轧辊使用时由轧车传动机构带动；其结构特点是 还包括比例供液装置；比例供液装置包括计量泵电机、两路供液装置、混合器、进液管和供液机架；第一路供液装置包括第一储液箱和第一计量泵；第二路供液装置包括第二储液箱和第二计量泵；第一储液箱和第二储液箱均固定安装在供液机架上；第一计量泵和第二计量泵在使用时由计量泵电机同时驱动；第一储液箱通过管路与第一计量泵的进液口相连通；第二储液箱通过管路与第二计量泵的进液口相连通；第一计量泵和第二计量泵的出液口共同与混合器的进液口相连通，混合器的出液口与进液管的进液口相连，进液管的出液口位于浸渍槽的上方。 上述均匀轧车还包括液位传感器；所述液位传感器位于检测管道中，检测管道的一端与大气相通且高于浸渍槽的槽体，另一端与浸渍槽的槽体底部的液位检测口密闭连接。 上述均匀轧车还包括超声波换能头；超声波换能头设置在浸渍槽的一侧。 上述均匀轧车还包括温度传感器；温度传感器位于槽内下部；浸渍槽的槽体为夹层式的圆底槽体，浸渍槽的夹层的外侧板上设进水孔和排水孔。 上述比例供液装置的第一路供液装置的管路包括第一连接管、第一液位槽和第一供液管；比例供液装置的第二路供液装置的管路包括第二连接管、第二液位槽和第二供液管；第一液位槽和第二液位槽中均设有液位控制装置，第一液位槽和第二液位槽均固定在供液机架上；第一储液箱出液口通过第一连接管与第一液位槽的进液口相连，第一液位槽的出液口与第一供液管的进液口相连，第一供液管的出液口与第一计量泵的进液口相连；第二储液箱出液口通过第二连接管与第二液位槽的进液口相连，第二液位槽的出液口与第二供液管的进液口相连，第二供液管的出液口与第二计量泵的进液口相连。 第一液位槽和第二液位槽中的液位控制装置均优选为浮球式液位阀。 上述浸渍槽组件还包括倾倒机构；倾倒机构包括2个辅助架、2个第一销轴、2个第二销轴、2根转动臂、转动轴、2个双向气缸和2个连接臂；2个双向气缸的气缸座分别固定在左墙板和右墙板上；各双向气缸的气缸体与相应的气缸座转动连接；各双向气缸的活塞杆与下方的相应1个连接臂的一端转动连接，2个连接臂的另一端与转动轴的左右端头分别固定连接；转动轴转动连接在轧车机架的左右两块墙板上，2根转动臂的后端分别固定在转动轴的左右端上；2个辅助架分别固定在轧车机架的左右墙板上，2个第一销轴分别固定在浸渍槽的左右端，2个第二销轴也分别固定在浸渍槽的左右端；每个辅助架均设有滑6动槽，每根转动臂也均设有滑动槽；各第一销轴的外端头伸入相应一个辅助架的滑动槽中，且可相对于辅助架上下滑动；各第二销轴的外端头伸入相应一根转动臂的滑动槽中，且可相对于转动臂滑动。 上述第一张力调节机构包括张力导辊、2根摆杆、2个气缸、转轴、角度传感器和气压控制箱；转轴的左右端与第一机架转动连接；2根摆杆的后端与转轴的左右端分别固定连接，2根摆杆的前端分别与张力导辊的左右端转动连接；角度传感器设置在转轴的左端头上；2个气缸分别由其气缸座固定在第一机架的左右梁上，各气缸的气缸体铰接在相应的气缸座上，各气缸的活塞杆的上端与摆杆的中部相铰接；气压控制箱固定在第一机架上，且其压縮气体输出口通过软管与2个气缸的压縮空气入口相连。 本新型具有积极的效果 (1)本新型的比例供液装置中的两个储液箱中， 一个储液箱可以存放用于使织物纤维变性的阳离子改性剂，另一个储液箱中可以存放涂料色浆。使用前，可以按照输液量的大小配置两个计量泵，还可以用手动调节计量泵的流量阀门的大小。在使用时，使得阳离子改性剂与涂料色浆按照l : 2的体积比通过相应的计量泵，然后在混合器中混合而形成可称为复合染液的变性剂和涂料色浆的混合物，复合染液流出混合器后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续性涂料染色轧染机的浸轧系统，包括第一机架（９１）和浸轧装置（２）；浸轧装置（２）包括第一张力调节机构（２０）、开幅滚筒（２０－７）和均匀轧车；第一张力调节机构（２０）和开幅滚筒（２０－７）均设置在第一机架（９１）上，且开幅滚筒（２０－７）与第一机架（９１）转动连接；均匀轧车包括轧车机架（２１）、浸渍槽组件（２２）、均匀轧辊装置（２３）、轧车导布辊组（２４）和轧车传动机构（２５）；浸渍槽组件（２２）和均匀轧辊装置（２３）均安装在轧车机架（２１）上；浸渍槽组件（２２）包括浸渍槽（２２－１）；均匀轧辊装置（２３）包括主动均匀轧辊（２３－１）和从动均匀轧辊（２３－２）；轧车导布辊组（２４）依次包括转动连接在轧车机架（２１）上的扩幅弯辊（２４－１）、轧车第一导辊（２４－２）、轧车第二导辊（２４－３）、浸渍导辊（２４－４）和轧车第三导辊（２４－５）；均匀轧辊装置（２３）的主动均匀轧辊（２３－１）使用时由轧车传动机构（２５）带动；其特征在于：还包括比例供液装置（３）；比例供液装置（３）包括计量泵电机（３０）、两路供液装置、混合器（３３）、进液管（３４）和供液机架（３５）；第一路供液装置包括第一储液箱（３１－１）和第一计量泵（３１－５）；第二路供液装置包括第二储液箱（３２－１）和第二计量泵（３２－５）；第一储液箱（３１－１）和第二储液箱（３２－１）均固定安装在供液机架（３５）上；第一计量泵（３１－５）和第二计量泵（３２－５）在使用时由计量泵电机（３０）同时驱动；第一储液箱（３１－１）通过管路与第一计量泵（３１－５）的进液口相连通；第二储液箱（３２－１）通过管路与第二计量泵（３２－５）的进液口相连通；第一计量泵（３１－５）和第二计量泵（３２－５）的出液口共同与混合器（３３）的进液口相连通，混合器（３３）的出液口与进液管（３４）的进液口相连，进液管（３４）的出液口位于浸渍槽（２２－１）的上方。...

【技术特征摘要】
一种连续性涂料染色轧染机的浸轧系统，包括第一机架(91)和浸轧装置(2)；浸轧装置(2)包括第一张力调节机构(20)、开幅滚筒(20-7)和均匀轧车；第一张力调节机构(20)和开幅滚筒(20-7)均设置在第一机架(91)上，且开幅滚筒(20-7)与第一机架(91)转动连接；均匀轧车包括轧车机架(21)、浸渍槽组件(22)、均匀轧辊装置(23)、轧车导布辊组(24)和轧车传动机构(25)；浸渍槽组件(22)和均匀轧辊装置(23)均安装在轧车机架(21)上；浸渍槽组件(22)包括浸渍槽(22-1)；均匀轧辊装置(23)包括主动均匀轧辊(23-1)和从动均匀轧辊(23-2)；轧车导布辊组(24)依次包括转动连接在轧车机架(21)上的扩幅弯辊(24-1)、轧车第一导辊(24-2)、轧车第二导辊(24-3)、浸渍导辊(24-4)和轧车第三导辊(24-5)；均匀轧辊装置(23)的主动均匀轧辊(23-1)使用时由轧车传动机构(25)带动；其特征在于还包括比例供液装置(3)；比例供液装置(3)包括计量泵电机(30)、两路供液装置、混合器(33)、进液管(34)和供液机架(35)；第一路供液装置包括第一储液箱(31-1)和第一计量泵(31-5)；第二路供液装置包括第二储液箱(32-1)和第二计量泵(32-5)；第一储液箱(31-1)和第二储液箱(32-1)均固定安装在供液机架(35)上；第一计量泵(31-5)和第二计量泵(32-5)在使用时由计量泵电机(30)同时驱动；第一储液箱(31-1)通过管路与第一计量泵(31-5)的进液口相连通；第二储液箱(32-1)通过管路与第二计量泵(32-5)的进液口相连通；第一计量泵(31-5)和第二计量泵(32-5)的出液口共同与混合器(33)的进液口相连通，混合器(33)的出液口与进液管(34)的进液口相连，进液管(34)的出液口位于浸渍槽(22-1)的上方。2. 根据权利要求1所述的一种连续性涂料染色轧染机的浸轧系统，其特征在于均匀轧车还包括液位传感器；所述液位传感器位于检测管道中，检测管道的一端与大气相通且高于浸渍槽(22-1)的槽体，另一端与浸渍槽(22-1)的槽体底部的液位检测口 (22-1-3)密闭连接。3. 根据权利要求1所述的一种连续性涂料染色轧染机的浸轧系统，其特征在于均匀轧车还包括超声波换能头(27);超声波换能头(27)设置在浸渍槽(22-1)的一侧。4. 根据权利要求1所述的一种连续性涂料染色轧染机的浸轧系统，其特征在于均匀轧车还包括温度传感器(26);温度传感器(26)位于槽内下部；浸渍槽(22-1)的槽体为夹层式的圆底槽体，浸渍槽(22-1)的夹层的外侧板上设进水孔(22-1-1)和排水孔(22-1-2)。5. 根据权利要求1至4之一所述的一种连续性涂料染色轧染机的浸轧系统，其特征在于比例供液装置(3)的第一路供液装置的管路包括第一连接管(31-2)、第一液位槽(31-3)和第一供液管(31-4);比例供液装置(3)的第二路供液装置的管路包括第二连接管(32-2)、第二液位槽(32-3)和第二供液管(32-4);第一液位槽(31-3)和第二液位槽(32-3)中均设有液位控制装置，第一液位槽(31-3)和第二液位槽(32-3)均固定在供液机架(35)上；第一储液箱(31-1)出液口通过第一连接管(31-2)与第一液位槽(31-3)的进液口相连，第一液位槽(31-3)的出液口与第一供液管(31-4)的进液口相连，第一供液管(31-4)的出液口与第一计量泵(31-5)的进液口相连；第二储液箱(32-1)出液口通过第二连接管(32-2)与第二液位槽(32-3)的进液口相连，第二液位槽(32-3)的出液口与第二供液管(32-4)的进液口相连，第二供液管(32-4)的出液口与第二计量泵(32-5)的进液口相连。6. 根据权利要求5所述的一种连续性涂料染色轧染机的浸轧系统，其特征在于第一液位槽(31-3)和第二液位槽(32-3)中的液位控制装置均为浮球式液位阀。7. 根据权利要求1至4之一所述的一种连续性涂料染色轧染机的浸轧系统，其特征在于浸渍槽组件(22)还包括倾倒机构；倾倒机构包括2个辅助架(22-2) 、2个第一销轴(22-3)、2个第二销轴(22-4)、2根转动臂(22-5)、转动轴(22-6) 、2个双向气缸(22-7)和2个连接臂(22-8) ;2个双向气缸(22-7)的气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵仲兴，胡亚一，周双英，赵协，戴旭，徐和平，
申请(专利权)人：常州市东高染整有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]