充气包装袋制造技术

一种充气包装袋，包括多个并排且独立的气室，每一气室一端设有进气道，使充气时气体可自进气道充入于气室内；其特征在于该充气包装袋的顶部间隔设有两横封线，而于两横封线间设有一进气通道，而其中一横封线设有至少一个与气室进气道相接的进气口，又该进气道设有两气阀薄膜，于该两气阀薄膜间且在于进气信道位置设有一耐高温油墨层，且耐高温油墨层为多段式的耐高温油墨层，以此使充气时，分开两气阀薄膜，使该进气通道可凭借该多个进气口而与该多个气室一端的进气道相通。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种包装袋，特别涉及一种凭借在进气信道位置设有多段式的耐高温油墨层，可完全封闭进气通道末端出气口而方便充气的充气包装袋，其适合各种大小 不同气室的进气，具有结构简单、进气容易、可以有效简化设备、大大降低成本、损耗与定位 时间等优点。
技术介绍
在现代生活中，人们在邮寄瓷器、电子产品、快递包裹、小家电等产品时通常需要 用到保护性包装材料。现有的包装防震材料有瓦楞纸和气泡塑料膜，以及充气包装袋(或 称充气垫片)等。在现有的充气包装袋a或充气垫片中(如图3所示)，都用到了一种单向充气阀， 该充气阀的结构是在充气袋或充气垫片的气阀进气口设有两层与塑料薄膜平行的气阀薄 膜，由于薄膜具有柔韧性，当充气时，外部气压高于充气袋内的气压，两层气阀薄膜被吹开， 气体可以顺利进入充气袋内；充气结束后，袋内气压高于外部气压，而且充气包装袋因充气 而膨胀，气阀进气口附近的筒壁(即构成充气包装袋或充气垫片的两层塑料薄膜)不再是 平行的两层薄膜，而是鼓成椭圆形，两层气阀薄膜被内部气压压向筒壁，并弯曲挤紧，从而 封闭气阀进气口，达到防止漏气的效果。然而，如图3所示，现有充气包装袋在进气的设计上，为考虑到充气包装袋或充气 垫片热封加工的顺利实施，在气阀薄膜气阀进气口位置通常还设置有整条连续式的耐热油 墨层b，将上、下气阀薄膜分隔开来，使热封后上、下气阀薄膜可因耐热油墨层b的阻隔而不 会粘连在一起，从而自动形成气阀进气口。这种在两层气阀薄膜之间增加耐热油墨层b的 方式，虽然可以简化热封工序，但整条连续式的耐热油墨层设计并无法完全封闭进气通道 末端出气口，使得在进行充气时，并非十分方便。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种结构简单、进气容易可以有效简化设备，降 低成本、次级品与定位时间的充气包装袋。本技术的另一目的在于提供一种可有效提高闭气效果的充气包装袋。为达上述目的，本技术所设的一种充气包装袋，包括多个并排且独立的气室， 每一气室一端设有进气道，使充气时气体能够从进气道充入于气室内；其中该充气包装袋的顶部间隔设有两横封线，而于两横封线间设有一进气通道，而其 中一横封线上设有至少一个与气室进气道相接的进气口，又该进气道设有两气阀薄膜，于 该两气阀薄膜间且在于进气信道位置设有一耐高温油墨层，且该耐高温油墨层为多段式的 耐高温油墨层，充气时，能够分开两气阀薄膜，使该进气通道凭借该多个进气口而与该多个 气室一端的进气道相通。实施时，该气室的一端且于靠近进气道处，相对且交错设有多个气阀热压部，且每一气阀热压部的长度大于气室的半径，使气体于气室内行进的路径呈单一且弯折的S形路 径。实施时，该多个气室是由两层塑料薄膜四周热压黏结封闭形成充气垫片后，在其四周封闭边中间设置有多个气室热封隔离线，而该两层塑料薄膜在该气室热封隔离线上热 压固定，再将该充气垫片分割而成。实施时，该气室热封隔离线延伸至进气通道远离进气道位置的横封线上，且该多 段式的耐高温油墨层横穿该气室热封隔离线。实施时，该气室另设有多个连续式的气柱烫压折点。实施时，该多段式的耐高温油墨层在进气通道上是设为等距的。实施时，该充气包装袋于最外侧的气室顶部局部设有多边形形状的压纹。实施时，该压纹为菱形或蜂巢形状。本技术的有益效果在于1、本技术充气包装袋于进气通道的耐高温油墨层是设为断续的多段式耐高 温油墨层，使得完全封闭进气通道末端出气口，使得充气更为方便，且在制作时不需要有特 别的定位装置，故具有节省对位工时、调机简单、简化设备、减少损耗、降低成本等问题。2、本技术多段式耐高温油墨层设置在进气通道中的两片气阀薄膜之间，这样 气室热封隔离线就可以延伸至进气信道远离进气道位置的横封在线，使得气室整体的空间 可大为增加，而提高材料的长度与使用度。3、本技术所设的多个气阀热压部，使气体于气室内行进的路径呈单一且弯折 的S形路径，使得气体在进入气室时，它不是沿着一条直线或分散的方式进入，而是须绕了 几个弯的，延长了回气道，使气体不容易流出气室外的，提高闭气的效果。为进一步了解本技术，以下举较佳的实施例，配合图示、图号，将本技术 的具体构成内容及其所达成的功效详细说明如后附图说明图1为本技术充气包装袋的外观示意图；图2为本技术充气包装袋的使用状态剖示图；图3为常用充气包装袋的使用状态剖示图。附图标记说明1-充气包装袋；10-压纹；11-横封线；12-横封线；121-进气口； 13-进气通道；2-气室；20-气室热封隔离线；21-进气道；22、23_气阀薄膜；24-耐高温油 墨层；25-气阀热压部；26-气柱烫压折点；27-边封线；a-充气包装袋；b_耐热阻隔层。具体实施方式请参阅图1、图2，图式内容为本技术充气包装袋1的一实施例，包括多个并排 且独立的气室2，每一气室2 —端设有进气道21，使充气时气体可自进气道21充入于气室 2内。该多个气室2是由两层塑料薄膜四周热压黏结封闭形成充气垫片后，在其四周封 闭边中间设置有若干气室热封隔离线20，而该两层塑料薄膜在该气室热封隔离线20上热 压固定，再将该充气垫片分割而成。该充气包装袋1的顶部间隔设有两横封线11、12，而于两横封线11、12间设有一进 气通道13，而其中一横封线12上设有至少一个与气室2进气道相接的进气口 121，且该多 个进气口 121连续成形于横封线12上。每个气室2的进气道21设有两气阀薄膜22、23， 于该两气阀薄膜22、23间且在于进气通道13位置设有一耐高温油墨层24，且耐高温油墨 层24为多段式的耐高温油墨层24，该多段式的耐高温油墨层24在进气通道13上设为等距 的。而气室2气室热封隔离线20延伸至进气通道13远离进气道21位置的横封线11上， 且该多段式的耐高温油墨层24横穿该气室热封隔离线20。又，本技术气室2的一端且于靠近进气口 21处，相对且交错设有多个气阀热 压部25，该多个气阀热压部25为多边形、圆形等其中一种几何形状，每一气阀热压部25的 长度大于气室2的半径，另该气室2中段处至末端之间另设有多个连续式的气柱烫压折点 26，而该充气包装袋1于最外侧的气室2顶部局部设有多边形形状(如菱形或蜂巢形状) 的压纹10。因此，当进行充气作业时，本技术所设的多段式的耐高温油墨层24可分开两 气阀薄膜22、23，使该进气通道13可凭借该多个进气口 121而与该多个气室2 —端的进气 道21相通，使气体可自进气通道13、横封线12上设有多个进气口 121及气室2进气道21 而直接进入气室2内，同时，本技术的多段式的耐高温油墨层24可压边封线27，使得完 全封闭进气通道13末端出气口，且充气包装袋1于最外侧的气室2顶部局部设有多边形形 状(如蜂巢状)的压纹10，使得连接充气设备时可轻易搓揉出进气通道13，充气更为方便。而当气体进入后，因受到相对且交错设有多个气阀热压部25的缘故，气体于气室 2内行进的路径即一单一且弯折的S形路径，使得充气后，气体因该单一且弯折的S形路径 的设计，可降低与减缓气体外泄的机率。因此，本技术具有以下优点本技术充气包装袋于进气通道的耐高温油墨层是设为断续的多段式耐高温 油墨层，使得完全封闭进气通道末端出气口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种充气包装袋，包括多个并排且独立的气室，每一气室一端设有进气道，使充气时气体能够从进气道充入于气室内；其特征在于：该充气包装袋的顶部间隔设有两横封线，而于两横封线间设有一进气通道，而其中一横封线上设有至少一个与气室进气道相接的进气口，又该进气道设有两气阀薄膜，于该两气阀薄膜间且在于进气信道位置设有一耐高温油墨层，且该耐高温油墨层为多段式的耐高温油墨层，充气时，能够分开两气阀薄膜，使该进气通道凭借该多个进气口而与该多个气室一端的进气道相通。

【技术特征摘要】
一种充气包装袋，包括多个并排且独立的气室，每一气室一端设有进气道，使充气时气体能够从进气道充入于气室内；其特征在于该充气包装袋的顶部间隔设有两横封线，而于两横封线间设有一进气通道，而其中一横封线上设有至少一个与气室进气道相接的进气口，又该进气道设有两气阀薄膜，于该两气阀薄膜间且在于进气信道位置设有一耐高温油墨层，且该耐高温油墨层为多段式的耐高温油墨层，充气时，能够分开两气阀薄膜，使该进气通道凭借该多个进气口而与该多个气室一端的进气道相通。2.如权利要求1所述的充气包装袋，其特征在于该气室的一端且于靠近进气道处，相 对且交错设有多个气阀热压部，且每一气阀热压部的长度大于气室的半径，使气体于气室 内行进的路径呈单一且弯折的S形路径。3.如权利要求1所述的充气包装袋，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：林韦廷，
申请(专利权)人：林韦廷，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]