大落差过渡翻转机制造技术

本实用新型专利技术属于管道生产线物流输送机械领域，是一种大落差过渡翻转机，由管子托臂、支座、翻臂、输送辊道、油缸（汽缸）和料架组成，管子托臂的一端与所述翻臂的一端转动连接，管子托臂的中部与设在料架上的支座转动连接，翻臂与输送辊道转动连接，油缸的上端与翻臂转动连接。本实用新型专利技术采用连杆机构二传手原理，实现管子大落差无冲击下料，实现同等效率条件下的高效、无冲击下料。通过增加翻臂和支座，把翻臂和管子托臂结合起来，在原动作的基础上，利用翻臂复位动作带动管子托臂动作，实现了大落差３００ｍｍ的无冲击翻料动作。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于管道生产线物流输送机械领域，是一种大落差过渡翻转机。
技术介绍
管道生产线物流过程中，常规翻转下料机构，只适合辊道与辊道、辊道与料架落差很小的情况(落差《40mm)。下管道翻转传输动作在遇到大落差(落差> 100mm)的情况，管道翻转传输会产生很大势能冲击。现有技术中，没有一种可专用于大落差(40mm〈落差《300)翻转下料机构来实现大落差无冲击翻料动作。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对以上现有技术存在的缺点，提出一种可实现管子大落差无冲击下料，实现同等效率条件下高效、无冲击下料的大落差过渡翻转机。 本技术解决以上技术问题的技术方案是 大落差过渡翻转机，由管子托臂、支座、翻臂、输送辊道、油缸(汽缸)和料架组成，管子托臂的一端与所述翻臂的一端转动连接，管子托臂的中部与设在料架上的支座转动连接，翻臂与输送辊道转动连接，油缸的上端与翻臂转动连接。 管子托臂的一端设有一个滑槽，通过可在滑槽中滑动的一根销轴与翻臂的一端转动连接。支座的一端通过一根销轴与管子托臂转动连接。翻臂通过一个L型支座与输送辊道的一根支柱连接，L型支座的一端与翻臂，另一端与输送辊道的支柱固定连接。油缸的上端通过一个直型支座与翻臂连接，直型支座的一端与油缸转动连接，另一端与翻臂固定连接。 本技术的优点是本技术采用连杆机构二传手原理，实现管子大落差无冲击下料，实现同等效率条件下的高效、无冲击下料。通过增加翻臂和支座，把翻臂和管子托臂结合起来，在原动作的基础上，利用翻臂复位动作带动管子托臂动作，实现了大落差300mm的无冲击翻料动作。附图说明图1是本技术的结构示意图。 图2是本技术的使用状态图。具体实施方式 实施例一 本实施例的结构如图1所示，大落差过渡翻转机，由管子托臂1、支座2、翻臂3、输送辊道4、油缸5和料架6组成，管子托臂1的一端与所述翻臂3的一端转动连接，管子托臂1的中部与设在料架6上的支座2转动连接，翻臂3与输送辊道4转动连接，油缸5的上端与所述翻臂3转动连接。管子托臂1的一端设有一个滑槽8，通过可在滑槽8中滑动的一根销轴7与翻臂3的一端转动连接。支座2的一端通过一根销轴与管子托臂1转动连接。翻臂3通过一个L型支座8与输送辊道4的一根支柱连接，L型支座8的一端与翻臂3，另一端与输送辊道4的支柱固定连接。油缸5的上端通过一个直型支座9与翻臂3连接，直型支座9的一端与油缸5转动连接，另一端与所述翻臂3固定连接。 图2是本技术的使用状态图，通过翻臂3下料的同时由翻臂1接住管道，在翻臂3复位同时翻臂1平稳放下管，从而实现了大落差无冲击下料动作。本技术利用连杆机构原理，通过增加翻臂1和支座2，把翻臂1和原翻臂3结合起来，在原动作的基础上，利用翻臂3复位动作带动翻臂1动作，实现了大落差300mm的无冲击翻料动作。 本技术还可以有其它实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
大落差过渡翻转机，其特征在于：由管子托臂、支座、翻臂、输送辊道、油缸和料架组成，所述管子托臂的一端与所述翻臂的一端转动连接，所述管子托臂的中部与设在料架上的支座转动连接，所述翻臂与输送辊道转动连接，所述油缸的上端与所述翻臂转动连接。

【技术特征摘要】
大落差过渡翻转机，其特征在于由管子托臂、支座、翻臂、输送辊道、油缸和料架组成，所述管子托臂的一端与所述翻臂的一端转动连接，所述管子托臂的中部与设在料架上的支座转动连接，所述翻臂与输送辊道转动连接，所述油缸的上端与所述翻臂转动连接。2. 如权利要求1所述的大落差过渡翻转机，其特征在于所述管子托臂的一端设有一个滑槽，通过可在滑槽中滑动的一根销轴与所述翻臂的一端转动连接。3. 如权利要求1所述的大落...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏军，
申请(专利权)人：南京奥特电气有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]