人造石板固化用设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种人造石板固化用设备，包括：设置有进口和出口的固化炉、入侧输送机、出侧输送机、推板机、入侧升降机构、出侧升降机构、入侧加热板升降机构、以及出侧加热板升降机构。通过多层加热板框架不升降物料、且通过进口、出口、入侧升降机构、出侧升降机构、入侧加热板升降机构、出侧加热板升降机构等来实现工作循环；此外，无需制备基础坑，简化了结构，提高了操作的方便性，降低了所需动力以及故障率，降低了成本，提高了固化炉的固化效果和效率可以极大地优化结构。此外，加热装置的加热件不再与多层加热板框架一起大幅度升降，不易造成加热件损伤。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于人造石的生产设备，尤其涉及一种人造石板固化用设备。
技术介绍
人造石是用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混合，加入少量引发剂，经一定的生产工 序制成的。人造石具有无毒性、无放射性、阻燃性、不粘油、不渗污、抗菌防霉、耐磨、耐冲击、 易保养、拼接无缝、任意造型等优点，同时其制造简便、生产周期短、成本低，从而广泛用于 各种室内及室外建筑装饰。在人造石板材的生产过程中，主要工序包括配料称量、配料混合搅拌、布料合模、 压机震压成型并真空排气、成型板材固化、打磨抛光、切割等。在压机震压成型并真空排气制成人造石板之后，需要对成型板材高温固化处理。 在高温固化处理阶段，人造石板固化用设备涉及将压制成型板材送入到固化炉中进行固化 并将已固化后的板材(下文中称为固化板材)从固化炉中推出的装置、以及固化炉本身。图1是示出现有技术中人造石板固化用设备的固化炉结构的正视图；图2是现有 技术中人造石板固化用设备的固化炉结构的后视图；图3是示出现有技术中人造石板固化 用设备的侧视图；如图1至图3所示，现有技术中的人造石板固化用设备包括固化炉30、入侧输送 机40A、出侧输送机40B、基础坑10、多层加热板框架升降机构20、以及加热板抬起机构(未 示出)。固化炉30包括墙体31、入侧门33A、出侧门33B、位于固化炉墙体31内的多层加热 板框架35、多对加热板37、以及加热油管总成39。如图1至图3所示，墙体31坐落在基础(未示出)上，且墙体31包括前墙壁 31A，设置于压制成型板材1进入固化炉30侧；后墙壁31B，设置成与前墙壁31A相对；左墙 壁31C，连接于前墙壁31A和后墙壁31B之间；右墙壁31D，连接于前墙壁31A和后墙壁31B 之间，并与左墙壁31C相对。如图1所示，入侧门33A设置在固化炉30的前墙壁31A上，作为压制成型板材1 进入固化炉30的入口。如图3所示，出侧门33B设置在固化炉30的后墙壁31B上，作为固化板材从固化 炉30中排出的出口。如图2所示，多层加热板框架35位于固化炉墙体31内。如图2所示，多对加热板37的各对加热板37架设于加热板框架35的相应层上， 各对加热板37包括上加热板37A和下加热板37B，进入固化炉的压制成型板材1处于加热 板框架35的相应层上的上加热板37A和下加热板37B之间，上加热板37A突出于下加热板 37B。如图2所示，加热油管总成39与各对加热板37连接，以对各对加热板37进行加热。进入固化炉30中的压制成型板材经过上加热板37A和下加热板37B的同时加热、且上 加热板37A可以极大地减少了压制成型板材在固化过程中的变形。如图2所示，入侧输送机40A包括入侧输送机机架41A，面向入侧门33A布置；入 侧输送机驱动电机43A，设置于入侧输送机机架41A上；入侧输送部件45A，由入侧输送机驱 动电机43A驱动，用于面向入侧门33A输送压制成型板材1。在图2中，入侧输送部件45A 为皮带。如图2所示，出侧输送机40B包括出侧输送机机架4IB，面向出侧门3 设置；出 侧输送机驱动电机43B，设置于入侧输送机机架41B上；以及出侧输送部件45B，由出侧输送 机驱动电机4 驱动，用于运输从多层出侧门3 推出的固化后的压制成型板材。在图2 中，出侧输送部件45B为辊子。如图2所示，基础坑10设置在固化炉30的基础下方，其内部空间供多层加热板框 架35下降使用。如图2所示，多层加热板框架升降机构20，在需将多层加热板框架35中某一层框 架上的固化板材推出时，将多层加热板框架35整体升降至该层框架与入侧门33A对应的位置处。在现有技术中的人造石板固化用设备中，加热板抬起机构(未示出)设置在固化 炉30内，用于将所述某一层框架上的上加热板37A抬起。在现有技术的人造石板固化设备中，为了实现多层加热板框架35的升降，需制备 基础坑10，基础坑的设置往往会受到基础的地质结构的限制，且对于同一固化炉中固化更 多量的压制成型板而言，基础坑还需要制作得更深。此外，由于基础坑的深挖，会导致地下 水渗出，会严重影响到固化炉的固化效果和效率。此外，由于多层加热板框架35连同在固化炉30里面的固化板材一同升降，所需要 的动力很大，故障率很高。此外，由于加热油管总成39中的加热油管与多层加热板框架35 —起升降，易造成 加热油管漏油。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种人造石板固化用设 备，其在人造石板固化工序中无需升降固化炉中的多层加热板框架、无需制备基础坑。为了实现本技术的目的，本技术提供了一种人造石板固化用设备，包括 固化炉；入侧输送机，布置于待固化的压制成型板材进入固化炉的一侧；出侧输送机，布置 于已固化的压制成型板材从固化炉中出来的一侧；推板机，将待固化的压制成型板材向固 化炉中移动，设置于入侧输送机的入侧输送机机架上；带动入侧输送机机架升降的入侧升 降机构；带动出侧输送机机架升降的出侧升降机构；入侧加热板升降机构，设置在入侧输 送机机架上，包括待接合并抬起相应上加热板的入侧加热板接合件；出侧加热板升降机构， 设置在出侧输送机机架上，包括待接合并抬起所述相应上加热板的出侧加热板接合件。其 中固化炉包括墙体，坐落在基础上；多层加热板框架，位于墙体内；多对加热板，各对加热 板架设于加热板框架的相应层上，各对加热板包括上加热板和下加热板；以及加热装置，与 各对加热板连接；所述固化炉形成有供待固化的压制成型板材进入相应对加热板的上加热板和下加热板之间的进口和供已固化的压制成型板材从相应对加热板的上加热板和下加 热板之间出来的出口。采用本技术的人造石板固化用设备，通过多层加热板框架不升降物料、且通 过进口、出口、入侧升降机构、出侧升降机构、入侧加热板升降机构、出侧加热板升降机构等 来实现工作循环，可以极大地优化结构，降低了所需动力以及故障率，而且操作方便。采用本技术的人造石板固化用设备，无需制备基础坑，简化了结构、降低了成 本、提高了固化炉的固化效果和效率。此外，由于加热装置的加热件不再与多层加热板框架一起大幅度升降，不易造成 加热件的损伤。在考虑了结合说明书附图给出的本技术的优选实施例的说明之后，本实用新 型的这些或其它目的、特征以及效果将变得更清楚。附图说明说明书附图用于提供对技术的进一步理解并合并在说明书中并成为说明书 的一部分，说明书附图给出了本技术的某些具体实施例并与说明书一起用于解释本实 用新型的原理。附图在整个附图中，相同的附图标记表示相同的部件。在附图中图1是示出现有技术中人造石板固化用设备的固化炉结构的正视图；图2是现有技术中人造石板固化用设备的固化炉结构的后视图；图3是示出现有技术中人造石板固化用设备的侧视图；图4是依据本技术第一实施例的人造石板固化用设备的正视图；图5是依据本技术第一实施例的人造石板固化用设备的后视图，其中，未示 出出侧开门机构；图6是依据本技术第一实施例的人造石板固化用设备的简化俯视图，其中将 固化炉的顶部及其相关机构去掉；图7是依据本技术第一实施例的人造石板固化用设备的简化侧视图，其中在 固化炉两侧示意性地给出入侧旋转勾和出侧伸缩杆的形状，同时将固化炉的右墙去掉；以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种人造石板固化用设备，包括：　　固化炉（３０），包括：墙体（３１），坐落在基础上；多层加热板框架（３５），位于墙体（３１）内；多对加热板（３７），各对加热板（３７）架设于加热板框架（３５）的相应层上，各对加热板（３７）包括上加热板（３７Ａ）和下加热板（３７Ｂ）；以及加热装置（３９），与各对加热板（３７）连接；　　入侧输送机（４０Ａ），布置于待固化的压制成型板材进入固化炉（３０）的一侧；　　出侧输送机（４０Ｂ），布置于已固化的压制成型板材从固化炉（３０）中出来的一侧；　　将待固化的压制成型板材向固化炉（３０）中移动的推板机（５０），设置于入侧输送机（４０Ａ）的入侧输送机机架（４１Ａ）上；　　其特征在于，　　所述固化炉形成有供待固化的压制成型板材进入相应对加热板（３７）的上加热板（３７Ａ）和下加热板（３７Ｂ）之间的进口和供已固化的压制成型板材从相应对加热板（３７）的上加热板（３７Ａ）和下加热板（３７Ｂ）之间出来的出口；　　所述人造石板固化用设备还包括：　　带动入侧输送机机架（４１Ａ）升降的入侧升降机构（６０Ａ）；　　带动出侧输送机机架（４１Ｂ）升降的出侧升降机构（６０Ｂ）；　　入侧加热板升降机构（８０Ａ），设置在入侧输送机机架（４１Ａ）上，包括待接合并抬起相应上加热板（３７Ａ）的入侧加热板接合件（８１Ａ）；　　出侧加热板升降机构（８０Ｂ），设置在出侧输送机机架（４１Ｂ）上，包括待接合并抬起所述相应上加热板（３７Ａ）的出侧加热板接合件（８１Ｂ）。...

【技术特征摘要】
1.一种人造石板固化用设备，包括固化炉(30)，包括墙体(31)，坐落在基础上；多层加热板框架(35)，位于墙体(31) 内；多对加热板(37)，各对加热板(37)架设于加热板框架(3 的相应层上，各对加热板 (37)包括上加热板(37A)和下加热板(37B)；以及加热装置(39)，与各对加热板(37)连 接；入侧输送机GOA)，布置于待固化的压制成型板材进入固化炉(30)的一侧； 出侧输送机GOB)，布置于已固化的压制成型板材从固化炉(30)中出来的一侧； 将待固化的压制成型板材向固化炉(30)中移动的推板机(50)，设置于入侧输送机 (40A)的入侧输送机机架(41A)上； 其特征在于，所述固化炉形成有供待固化的压制成型板材进入相应对加热板(37)的上加热板 (37A)和下加热板(37B)之间的进口和供已固化的压制成型板材从相应对加热板(37)的上 加热板(37A)和下加热板(37B)之间出来的出口 ； 所述人造石板固化用设备还包括 带动入侧输送机机架(41A)升降的入侧升降机构(60A)； 带动出侧输送机机架(41B)升降的出侧升降机构(60B)；入侧加热板升降机构(80A)，设置在入侧输送机机架(41A)上，包括待接合并抬起相应 上加热板(37A)的入侧加热板接合件(81A)；出侧加热板升降机构(80B)，设置在出侧输送机机架(41B)上，包括待接合并抬起所述 相应上加热板(37A)的出侧加热板接合件(81B)。2.依据权利要求1所述的人造石板固化用设备，其特征在于，入侧输送机(40A)还包括入侧滑动副动件对G7A)，设置于入侧输送机机架(41A)的 面向固化炉(30)侧；出侧输送机(40B)还包括出侧滑动副动件对G7B)，设置于出侧输送机机架(41B)的 面向固化炉(30)侧；所述人造石板固化用设备还包括入侧滑动副定件对(313)，设置于固化炉(30)上或独立于固化炉(30)，与入侧滑动副 动件对(47A)构成入侧滑动副；出侧滑动副定件对(314)，设置于固化炉(30)上或固化炉(30)上或独立于固化炉 (30)，并与出侧滑动副动件对G7B)构成出侧滑动副。3.依据权利要求2所述的人造石板固化用设备，其特征在于，入侧滑动副动件对(47A)为辊子，入侧滑动副定件对(31 为设置于左墙壁(31C)和 右墙壁(31D)的处于待固化的压制成型板材进入固化炉(30)侧的端部的滑槽；出侧滑动副 动件对G7B)为辊子，出侧滑动副定件对(314)为设置于左墙壁(31C)和右墙壁(31D)的 处于已固化的压制成型板材从固化炉(30)中排出侧的端部的滑槽；或者入侧滑动副动件对(47A)为套圈，入侧滑动副定件对(31 为独立于固化炉(30)且固 定于地基上的立柱；出侧滑动副动件对(47B)为套圈，出侧滑动副定件对(314)为独立于固 化炉(30)固定于地基上的立柱。4.依据权利要求1所述的人造石板固化用设备，其特征在于，带动入侧输送机机架(41A)升降的入侧升降机构(60A)包括与入侧输送机机架(41A) 连接并牵引入侧输送机机架(41A)升降的绳、索链、齿条或杆；带动出侧输送机机架(41B) 升降的出侧升降机构(60B)包括与出侧输送机机架(41B)连接并牵引出侧输送机机架 (41B)升降的绳、索链、齿条或杆；或者带动入侧输送机机架(41A)升降的入侧升降机构(60A)包括托着入侧输送机机架 (41A)升降的升降台或升降架；带动出侧输送机机架(41B)升降的出侧升降机构(60B)包 括托着出侧输送机机架(41B)升降的升降台或升降架。5.依据...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓飞舟，
申请(专利权)人：佛山市金岳贸易有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44