【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冶金行业轧制产品的冷却控制技术，尤其是涉及到棒材轧制 后的穿水冷却装置。
技术介绍
众所周知，低合金钢的控制轧制工艺是通过细化变形奥氏体晶粒，经过奥氏体向 铁素体和珠光体的相变，形成细化的铁素体晶粒和较为细小的珠光体球团，从而达到提高 钢的强韧性和焊接性能的目的。控制冷却工艺是利用控制轧件轧后的冷却速度不同，来控 制钢材的组织和性能，通过控制冷却能够在不降低轧件韧性的前提下进一步提高钢材的强 度，并且缩短热轧钢材冷却时间，随着钢种的不同，控制冷却钢的强韧性取决于轧制条件和 冷却条件。在棒材穿水冷却过程中的关键技术是冷却装置进水体上的喷嘴设置，它直接影 响到棒材的品质。传统的喷嘴包括导流锥及其上的锥套，且导流锥与锥套之间形成环形缝 隙，并在导流锥的锥面上设有多条导流槽，冷却水进入后，经过该导流槽和环形缝隙高速喷 出，以冲击从导流锥孔中通过的棒材，使之在冷却的同时向前移动。然而由于喷嘴导流槽 的设置，往往造成多条冷却水在冲击棒材表面时相互排挤，喷嘴动能损失较大，冷却效果不 足，回火温度变高，最终影响棒材的品质。另外导流槽极易形成孔蚀，使导流孔过大而降低 喷射动能，并且锥套也需要经常更换，增加备件成本。再者，为保证水流喷射速度，环形缝隙 必须保持较少的间距，这样水中的杂质容易堵塞喷嘴，因此不能利用蚀环水进行冷却，而只 能使用净环水进行冷却，造成水资源的浪费，不利于降低成本。。
技术实现思路
本技术目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、冷却效果好、耐 磨、不会堵塞的新型高效棒材冷却穿水装置，解决现有喷嘴造成的冷却效果差，喷嘴磨损严 重，而且不能使用...
【技术保护点】
一种新型高效棒材穿水冷却装置，包括导向管Ａ（１）、导向管Ｂ（７）、水冷喷嘴Ａ（２）、水冷喷嘴Ｂ（４）、喷嘴支座（３）、中间管（５）和湍流管（６），所述导向管Ａ（１）安装在所述喷嘴支座（３）的一侧，所述中间管（５）的一端安装在所述喷嘴支座（３）的另一侧，在所述导向管Ａ（１）和喷嘴支座（３）之间夹装有一组由水冷喷嘴Ａ（２）和水冷喷嘴Ｂ（４）组成的水冷喷嘴，在所述中间管（５）的另一端上安装有导向管Ｂ（７），其特征在于：在所述中间管（５）中安装有若干个湍流管（６），所述湍流管（６）内腔为两头大中间小的腰鼓型通道。
【技术特征摘要】
1. 一种新型高效棒材穿水冷却装置，包括导向管A(I)、导向管B(7)、水冷喷嘴A(2)、 水冷喷嘴B(4)、喷嘴支座(3)、中间管(5)和湍流管(6)，所述导向管A(I)安装在所述喷嘴 支座(3)的一侧，所述中间管(5)的一端安装在所述喷嘴支座(3)的另一侧...
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