【技术实现步骤摘要】
本技术涉及炼钢精炼领域，具体的说是一种单嘴精炼炉的浸渍管。
技术介绍
单嘴精炼炉是将RH真空循环脱气装置中的双浸渍管改为单浸渍管，浸渍管为衬 有耐火材料的圆筒形钢结构，精炼时，需要将浸渍管插入到钢水液面以下，耐火材料用以保 护钢结构不直接与高温钢水接触。在整个精炼过程中，浸渍管长时间浸入在钢水中受到高 温钢水的冲刷，又由于钢结构的热膨胀系数与耐火材料的不同，因此其长时间高温浸泡会 导致钢结构膨胀过快，耐火材料膨胀过慢，使附着于其上的耐火材料裂开脱落，从而影响浸 渍管的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术的不足之处，而提供一种单嘴精炼 炉的浸渍管，其结构简单，使用方便，采用压縮空气流动降温的方法来有效防止浸渍管钢结 构膨胀幅度过大，使浸渍管的钢结构和耐火材料受热后热膨胀幅度基本一致，以增加钢结 构的强度从而提高浸渍管的使用寿命。本技术的目的是通过如下技术措施来实现的单嘴精炼炉的浸渍管，包括浸 渍管的管壁，其管壁内为风道，该风道的一端与进风管相连通，另一端与出风管相连通。 在上述技术方案中，管壁内设有内外二层相互连通的风道，内风道或外风道与进 风管相连通，外风道或内风道与出风管相连通。 在上述技术方案中，管壁内设有内外二层风道，二风道在底部相互连通，内风道的 上端与进风管相连通，外风道的上端与出风管相连通。 在上述技术方案中，所述进风管为1 6个，出风管为4 24个。 本技术利用压縮空气流动降温的原理，浸渍管管壁内设有风道，压縮空气从一端输入，从另一端排出。如此以降低浸渍管钢结构的温度，有效防止浸渍管钢结构膨胀幅度过大，使浸渍管的钢结构...
【技术保护点】
单嘴精炼炉的浸渍管，包括浸渍管的管壁，其特征是：管壁内为风道，该风道的一端与进风管相连通，另一端与出风管相连通。
【技术特征摘要】
单嘴精炼炉的浸渍管，包括浸渍管的管壁，其特征是管壁内为风道，该风道的一端与进风管相连通，另一端与出风管相连通。2. 根据权利要求1所述的单嘴精炼炉的浸渍管，其特征是管壁内设有内外二层相互连通的风道，内风道或外风道与进风管相连通，外风道或内风道与出风管相连...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭汉杰，刘良田，胡铁山，胡松山，张鉴，成国光，杨学民，赵元庆，刘志龙，
申请(专利权)人：北京科大三泰科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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