一种水切割机或水清洗机用环形超高压增压器，包括凸轮轴，减摩装置，驱动瓦，活塞，柱塞，壳体，端盖，缸套，高压水缸，塞头，低压水进口，高压水出口，高压缸端盖，气腔连通管，气腔，轴承；凸轮轴通过轴承贯穿安装在端盖和壳体所形成的筒状空腔内，驱动瓦通过减摩装置安装在凸轮轴上，缸套均布安装在壳体内的径向位置，活塞安装在缸套内，高压水缸与缸套同轴安装，低压水进口和高压水出口分别与塞头连通，在活塞和柱塞之间形成气腔。本发明专利技术的优点：结构简单，驱动瓦通过滚动方式与活塞接触，可以实现较大力的传动，适用于高压大流量的流体增压场合，不工作时，密封件磨损小，节约成本，节能环保，必将具有广泛的市场前景。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及流体加压设备，特别涉及了一种水切割机或水清洗机用环形超高压增 压器。
技术介绍
目前，现有的超高压增压技术主要有两种，一种是二次增压的超高压增压，另一种 是直接驱动的超高压增压。传统的活塞、连杆和凸轮轴机构在较大压力下存在强度较难保 证的问题，缺点是体积大，系统复杂，控制困难，故障率高，效率低，零部件的材料性能要求 高，寿命短，价格昂贵，迫切需要低成本高效率，性能稳定的加压设备。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了简化结构，提高设备性能，特提供了一种水切割机或水清洗 机用环形超高压增压器。本专利技术提供了一种水切割机或水清洗机用环形超高压增压器，其特征在于所述 的水切割机或水清洗机用环形超高压增压器包括凸轮轴1，减摩装置2，驱动瓦3，活塞4，柱 塞5，壳体6，端盖7，缸套8，高压水缸9，塞头10，低压水进口 11，高压水出口 12，高压缸端 盖13，气腔连通管16，气腔17，轴承18 ；其中凸轮轴1通过轴承18贯穿安装在端盖7和壳体6所形成的筒状空腔内，端 盖7和壳体6所形成的筒状空腔的轴线与凸轮轴1轴线平行但不重合，存在偏置量，驱动瓦 3通过减摩装置2安装在凸轮轴1上，驱动瓦3的外缘与端盖7和壳体6所形成的筒状空 腔内壁之间有间隙；2 9个缸套8均布安装在壳体6内的径向位置，活塞4安装在缸套8 内，活塞4的一端与驱动瓦3的外部靠近，水切割机或水清洗机用环形超高压增压器作业时 活塞4的一端与驱动瓦3的外缘顶紧，非作业时二者之间无压力接触或有间隙。活塞4的另一端与柱塞5连接，高压水缸9与缸套8同轴安装，高压水缸9的一端 与柱塞5连接，高压水缸9的另一端与高压缸端盖13连接，塞头10安装在高压缸端盖13 内，低压水进口 11和高压水出口 12分别与塞头10连通，在活塞4和柱塞5之间形成气腔 17，2 9个缸套8上安装有连通2 9个气腔17的气腔连通管16。气腔17起到弹簧的作用，在作业时，加进高压气体，使活塞4与驱动瓦3紧密接 触；非作业时，释放高压气体，活塞4与驱动瓦3之间存在间隙或无压力接触，节约能耗，减 少密封件的磨损。所述的水切割机或水清洗机用环形超高压增压器还包括，低压水单向阀14，高压 水单向阀15，其中，低压水单向阀14安装在塞头10上靠近柱塞5的一端，高压水单向阀15 安装在塞头10上远离柱塞5的一端。所述的活塞4与驱动瓦3外缘靠近的一端的尺寸，满足凸轮轴1做整周回转运动。所述的减摩装置2为减摩瓦。所述的减摩装置2为滚动轴承。3所述的轴承18为滚动轴承。工作时，需在本增压器外配套气泵和水泵，实现水切割或水清洗功能。本专利技术的优点本专利技术所述的水切割机或水清洗机用环形超高压增压器，结构简单，驱动瓦通过 滚动方式与活塞接触，可以实现较大力的传动，适用于高压大流量的流体增压场合，不工作 时，密封件磨损小，动力系统无负载，节约成本，节能环保，必将具有广泛的市场前景。附图说明下面结合附图及实施方式对本专利技术作进一步详细的说明图1为水切割机或水清洗机用环形超高压增压器结构原理示意图；图2为实施例1结构原理示意图；图3为实施例2结构原理示意图。具体实施例方式实施例1本实施例提供了一种水切割机或水清洗机用环形超高压增压器，其特征在于所 述的水切割机或水清洗机用环形超高压增压器包括凸轮轴1，减摩装置2，驱动瓦3，活塞4， 柱塞5，壳体6，端盖7，缸套8，高压水缸9，塞头10，低压水进口 11，高压水出口 12，高压缸 端盖13，气腔连通管16，气腔17，轴承18 ；其中凸轮轴1通过轴承18贯穿安装在端盖7和壳体6所形成的筒状空腔内，端 盖7和壳体6所形成的筒状空腔的轴线与凸轮轴1轴线平行但不重合，存在偏置量，驱动瓦 3通过减摩装置2安装在凸轮轴1上，驱动瓦3的外缘与端盖7和壳体6所形成的筒状空腔 内壁之间有间隙；3个缸套6内的径向位置，活塞4安装在缸套8内，活塞4的一端与驱动瓦3的外 部靠近，水切割机或水清洗机用环形超高压增压器作业时活塞4的一端与驱动瓦3的外缘 顶紧，非作业时二者之间无压力接触或有间隙。活塞4的另一端与柱塞5连接，高压水缸9与缸套8同轴安装，高压水缸9的一端 与柱塞5连接，高压水缸9的另一端与高压缸端盖13连接，塞头10安装在高压缸端盖13 内，低压水进口 11和高压水出口 12分别与塞头10连通，在活塞4和柱塞5之间形成气腔 17，3个缸套8上安装有连通3个气腔17的气腔连通管16。气腔17起到弹簧的作用，在作业时，加进高压气体，使活塞4与驱动瓦3紧密接 触；非作业时，释放高压气体，活塞4与驱动瓦3之间存在间隙或无压力接触，节约能耗，减 少密封件的磨损。所述的水切割机或水清洗机用环形超高压增压器还包括，低压水单向阀14，高压 水单向阀15，其中，低压水单向阀14安装在塞头10上靠近柱塞5的一端，高压水单向阀15 安装在塞头10上远离柱塞5的一端。所述的活塞4与驱动瓦3外缘靠近的一端的尺寸，满足凸轮轴1做整周回转运动。所述的减摩装置2为减摩瓦。所述的轴承18为滚动轴承。工作时，需在本增压器外配套气泵和水泵，实现水切割或水清洗功能。实施例2本实施例提供了一种水切割机或水清洗机用环形超高压增压器，其特征在于所 述的水切割机或水清洗机用环形超高压增压器包括凸轮轴1，减摩装置2，驱动瓦3，活塞4， 柱塞5，壳体6，端盖7，缸套8，高压水缸9，塞头10，低压水进口 11，高压水出口 12，高压缸 端盖13，气腔连通管16，气腔17，轴承18 ；其中凸轮轴1通过轴承18贯穿安装在端盖7和壳体6所形成的筒状空腔内，端 盖7和壳体6所形成的筒状空腔的轴线与凸轮轴1轴线平行但不重合，存在偏置量，驱动瓦 3通过减摩装置2安装在凸轮轴1上，驱动瓦3的外缘与端盖7和壳体6所形成的筒状空腔 内壁之间有间隙；6个缸套8均布安装在壳体6内的径向位置，活塞4安装在缸套8内，活塞4的一 端与驱动瓦3的外部靠近，水切割机或水清洗机用环形超高压增压器作业时活塞4的一端 与驱动瓦3的外缘顶紧，非作业时二者之间无压力接触或有间隙。活塞4的另一端与柱塞5连接，高压水缸9与缸套8同轴安装，高压水缸9的一端 与柱塞5连接，高压水缸9的另一端与高压缸端盖13连接，塞头10安装在高压缸端盖13 内，低压水进口 11和高压水出口 12分别与塞头10连通，在活塞4和柱塞5之间形成气腔 17，6个缸套8上安装有连通6个气腔17的气腔连通管16。气腔17起到弹簧的作用，在作业时，加进高压气体，使活塞4与驱动瓦3紧密接 触；非作业时，释放高压气体，活塞4与驱动瓦3之间存在间隙或无压力接触，动力系统无负 载，节约能耗，减少密封件的磨损。所述的水切割机或水清洗机用环形超高压增压器还包括，低压水单向阀14，高压 水单向阀15，其中，低压水单向阀14安装在塞头10上靠近柱塞5的一端，高压水单向阀15 安装在塞头10上远离柱塞5的一端。所述的活塞4与驱动瓦3外缘靠近的一端的尺寸，满足凸轮轴1做整周回转运动。所述的减摩装置2为减摩瓦。所述的轴承18为滚动轴承。工作时，需在本增压器外配套气泵和水泵，实现水切割或水清洗功能。实施例3本实施例提供了一种水切割机或水清洗机用环形超高压增压器，其特征在于所 述的水切割机或水清洗机用环形超高压增压器包括凸轮轴1，减本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水切割机或水清洗机用环形超高压增压器，其特征在于：所述的水切割机或水清洗机用环形超高压增压器包括凸轮轴（１），减摩装置（２），驱动瓦（３），活塞（４），柱塞（５），壳体（６），端盖（７），缸套（８），高压水缸（９），塞头（１０），低压水进口（１１），高压水出口（１２），高压缸端盖（１３），气腔连通管（１６），气腔（１７），轴承（１８）；其中：凸轮轴（１）通过轴承（１８）贯穿安装在端盖（７）和壳体（６）所形成的筒状空腔内，端盖（７）和壳体（６）所形成的筒状空腔的轴线与凸轮轴（１）轴线平行但不重合，存在偏置量，驱动瓦（３）通过减摩装置（２）安装在凸轮轴（１）上，２～９个缸套（８）均布安装在壳体（６）内的径向位置，活塞（４）安装在缸套（８）内，活塞（４）的一端与驱动瓦（３）的外部靠近，活塞（４）的另一端与柱塞（５）连接，高压水缸（９）与缸套（８）同轴安装，高压水缸（９）的一端与柱塞（５）连接，高压水缸（９）的另一端与高压缸端盖（１３）连接，塞头（１０）安装在高压缸端盖（１３）内，低压水进口（１１）和高压水出口（１２）分别与塞头（１０）连通，在活塞（４）和柱塞（５）之间形成气腔（１７），２～９个缸套（８）上安装有连通２～９个气腔（１７）的气腔连通管（１６）。...
【技术特征摘要】
一种水切割机或水清洗机用环形超高压增压器，其特征在于所述的水切割机或水清洗机用环形超高压增压器包括凸轮轴(1)，减摩装置(2)，驱动瓦(3)，活塞(4)，柱塞(5)，壳体(6)，端盖(7)，缸套(8)，高压水缸(9)，塞头(10)，低压水进口(11)，高压水出口(12)，高压缸端盖(13)，气腔连通管(16)，气腔(17)，轴承(18)；其中凸轮轴(1)通过轴承(18)贯穿安装在端盖(7)和壳体(6)所形成的筒状空腔内，端盖(7)和壳体(6)所形成的筒状空腔的轴线与凸轮轴(1)轴线平行但不重合，存在偏置量，驱动瓦(3)通过减摩装置(2)安装在凸轮轴(1)上，2～9个缸套(8)均布安装在壳体(6)内的径向位置，活塞(4)安装在缸套(8)内，活塞(4)的一端与驱动瓦(3)的外部靠近，活塞(4)的另一端与柱塞(5)连接，高压水缸(9)与缸套(8)同轴安装，高压水缸(9)的一端与柱塞(5)连接，高压水缸(9)的另一端与高压缸端盖(13)连接，塞头(10)安装在高压缸端盖(13)内，低压水进口(11)和高压水出口(12)分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛彦波，
申请(专利权)人：牛彦波，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]
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