生产用于电池板的栅板的方法和使用这种栅板的电池技术

技术编号:5166432 阅读:174 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及生产用于电池板的栅板的方法和使用这种栅板的电池,其中当金属板形成栅板状的形状时,在导线的基础部分中,不发生由于扭转或应力集中导致的断裂,其中导线从栅板的结点中拉出,由此防止电解质导致的腐蚀进一步加工,从而在早期阶段不促使腐蚀裂缝发生。在用于电池板的栅板中,其中大量缝隙在金属板中形成锯齿状的图样,上述大量缝隙的每条通过在纵向方向上延长切割而构成,金属板在宽度方向上延伸而使缝隙加工,并且结点通过四条导线彼此连接而形成栅板状的形状,上述四条导线倾斜弯曲而拉出,连接到每个结点上的四条导线的至少一条,通过拉出部分在倾斜方向上弯曲,其中拉出部分实际上在纵向方向上从结点拉出。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电池板的栅板及其制造方法和使用这种栅板的电池,所述的电池 板栅板是采用旋转扩孔器制成的。
技术介绍
铅蓄电池的电池板一般是通过将一种活性材料填入由铅或者铅合金制成的栅板 网孔而制成。这种栅板通常是通过例如模铸铅或者铅合金直接形成栅网,或者使用扩孔器 在一个由铅或者铅合金(以下将包含铅或者铅合金或者其他合金的板材统称为金属板)制 成的金属板上交替形成多个网孔。所述的扩孔器是可逆互易式,通过模切刀的竖直移动,或 通 过旋转盘刀旋转形成交错形,从所加工板材的两端开始顺序形成网孔,并且所述的金属 板被从两端展宽,形成伸入网孔的槽。如图37所示,在旋转扩孔器使用的盘刀1上,大量的 隆起部Ia和凹部Ib交替沿着金属圆盘的围柱式侧表面的圆周方向以固定间隔形成。其中 凹部Ib的曲切削面构成圆周面,它本身构成盘刀1的圆盘的围柱式侧表面。图37中局部 放大的视图表示出在形成切入一个板材时的圆周面。每个隆起部Ia通过将盘刀1的所述 圆周面制成朝向外围柱隆起的形状而形成。这些隆起部的顶点是圆形的,其形状是朝向旋 转方向的前侧(如图中箭头所示)。在这种盘刀1上,槽Ic形成在圆盘形表面和每个凹部Ib的结合处。每个槽Ic的 宽度等于相应的凹部Ib的长度(即在相邻隆起部Ia之间的间隔),并且其深度大约是凹 部Ib的厚度(盘刀1的厚度)的一半,这些槽横向形成在盘刀1的盘形表面上。槽Ic的 形成应使凹部Ib的开口形成在外围柱式侧表面上,并且朝圆心方向伸入一定长度。形成在 每个凹部Ib内的槽Ic的排列,应交替形成在两个表面上。许多这样的盘刀1布置在一个共用转轴上,它们相互之间隔开大致等于盘刀1的 厚度的间距,从而构成一个盘刀辊。如图38所示,两个盘刀辊每个包含多个竖直排列的盘 刀,并且一个铅板材从盘刀辊之间通过,形成槽2a。在这种情况下,如图39 (A)所示,上和下 盘刀辊相对于一个平面放置,该平面应允许上和下盘刀1的凹部Ib相互之间稍有重叠。另 夕卜,上和下盘刀辊的布置应能使其沿着轴向移动半个节距,从而可使下盘刀辊的每个盘刀1 定位在上盘刀辊的盘刀1之间。旋转相位应这样调节,当凹部Ib处于最下端时,槽Ic形成 在上盘刀1的某个圆盘表面上;当凹部Ib处于最上端时,槽Ic形成在下盘刀1的另一个圆 盘表面上;并且,当上盘刀1的隆起部Ia处于如图39(B)所示的最下端时,下盘刀1的隆起 部Ia到达最上端。如图38所示,当一个金属板在所述盘刀辊之间轧过时,通过上和下盘刀1的隆起 部Ia的作用,在金属板2上形成槽2a,在槽2a之间的少量金属丝2b沿着金属板2的宽度 方向相邻形成,它们被上和下隆起部Ia交替竖直地模压成凸起的形状。如图39 (A)所示,在槽Ic相互面对面构成的上和下盘刀1的凹部Ib内,金属板2被切削,于是不断形成槽2a,并且,在槽Ic相互同向面布置的这些凹部内,金属板2未被切削,于是槽2a间断形成结点 2c。因此,在金属板2上,每个槽2a的长度相应有两个隆起形状,也就是说,在间断形成结 点2的过程中,通过沿着传输方向模压隆起部Ia可连续形成两个隆起,当结点2c相互错开 半个节距时,相邻槽2a的隆起以类似方式连续形成。因此,槽2a的形状是如图38中圆圈 内的平面图所示的交错形。金属板(铅板)2上的许多槽2a的构成如上所述是经过一系列步骤沿着宽度方向 朝向两侧被展宽而形成的。结果,如图40所示,槽2a被展宽形成网孔,于是形成许多网格 状格栅,其中结点2c将四个斜向伸出的金属丝2b相互连接在一起。如图47所示,最端部的盘刀4分别布置在下盘刀辊的两个轴向端部,如图48和 49所示,最端部的盘刀4中的每一个的外周缘上交替形成隆起部4a和凹部4b。凹部4b和 在凹部4b内形成的槽4c的构成方式完全与普通的盘刀1的凹部Ib和槽Ic的构成方式相 同。但是,在每个隆起部4a上,其外周侧表面基本上是标准圆周面,也就是说,最端部的盘 刀4的隆起部4a并非突出形成朝向外周缘的隆起,并且凹部4b也不具有与隆起部4a相互 啮合的形状。最端部的盘刀4放置在下盘刀辊的两个端部,于是可以向外与在上盘刀辊的 端部处的普通盘刀1分别交错重叠布置。如图47(b)所示,在盘刀辊的端部处,下盘刀辊的最端部盘刀4的隆起部4a是与 上盘刀辊的端部盘刀1的隆起部Ia相互叠置的,于是在这些隆起部之间的金属板2被切削 掉,形成所述的槽2a和朝下伸出如隆起状的金属丝2b,如图47(a)和47(c)所示,在相邻接 部分(图47 (a)中的最右端和图47(b)中的最左端),下盘刀辊的最端部盘刀4的凹部4b 的槽4c和上盘刀辊的最端部盘刀1的凹部Ib的槽Ic相互面对面布置,凹部Ib和4b相互 之间略有重叠,因此金属板2被切削掉,连续地形成槽2a。可是,在相邻接部分(图47 (a) 中的最左端和图47 (b)中的最右端),下盘刀辊的最端部盘刀4的凹部4b的槽4c和上盘刀 辊的最端部盘刀1的凹部Ib的槽Ic在相反的表面上形成,于是相互面对,槽Ic和4c使凹 部Ib和4b不能相互重叠,并且金属板2不被切削。因此,最端部处的结点2f形成,它类似 于如上所述的结点2c。由于没有槽形成在外端部处,将最端部的结点2f直接连接到金属板 2宽度方向的端部上形成的框架部分2g上。使用扩孔器经过一系列步骤将带有许多槽2a的金属板2如上所述沿着其宽度方 向朝向两侧展宽,结果,如图50所示,槽2a被展宽,形成网孔,于是所形成的许多网格状格 栅的结点2c和最端部的结点2f相互之间通过四个斜向伸出的金属丝2b连接在一起。实 际上,当金属丝被斜向朝向拐弯方向加工时,结点2c被拉伸。然而,在图50中,这种拐弯被 忽略,所形成的格栅如图所示。本专利技术要解决的问题(1)在如上所述的常规的栅板中,当在金属板2上形成槽2a时,连接到各结点2c上的 金属丝2b被隆起部Ia模压弯向底端。在将槽2a加工成网格状的过程中,施加到金属丝2b 上的力集中在金属丝与结点2c连接的底端上。如果应力集中在结点2c的底端上,在加工 过程中将会在底端上发生过载现象,并且有可能造成底端的破坏。因此,电解液的腐蚀很有 可能从所述的底端开始,这会在电池使用期间引起金属丝2b的腐蚀断裂。常规的采用扩孔器制成的栅板还有一个缺陷,在底端处金属丝与一个结点的连接,由于腐蚀容易发生断裂,这使电池的寿命缩短。本专利技术要解决的问题(2)在如图41所示的具有如上所述的结构的常规盘刀1中,每个隆起部Ia并非形成 等腰三角形的隆起部,而是不等边三角形,它的顶点Ii朝向转动方向偏移。旋转盘刀1在 金属板2上形成槽2a,并且利用隆起部Ia将在槽2a之间的栅栏形部分拉模成隆起形状,从 而制成金属丝2b。在这种情况下,隆起部Ia具有等腰三角形形状,通过隆起部Ia的逐渐拉 伸,在槽2a之间的栅栏形部分的前半部突出成隆起形状,相反,后半部分仅靠位于隆起部 Ia的顶点之后的隆起部Ia的后斜面拉模。在槽2a之间的每个金属丝2b突出成隆起部,而 前半部延伸得更多些,从而变细。通过拉模这些金属丝形成格栅,有可能使所形成的网孔的 壁在厚度上不均勻。相反,如果每个隆起部Ia的顶点Ii都偏移向前侧,则在槽2a之间的 栅栏形部分被首先拉模,该斜面的几乎整个前表面形成一个锐角θ 1(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产用于电池板的栅板的方法,其中沿着金属板的前进方向,将多条平行缝隙在金属板中切割成锯齿图样,由在所述金属板的宽度方向上临近的缝隙形成的导线在前和后方向上从所述金属板的表面弹性变形成隆起状的形状,形成由无缝隙部分形成的平坦区域,以成为所述导线的结点,并且在所述宽度方向上对所述金属板进行加工,由此形成格子,其中通过将所述金属板穿过彼此相对的刀辊对,形成切割成锯齿图样的所述缝隙,通过将盘刀叠合而构成每个所述刀辊,每个盘刀具有隆起部和凹部,所述隆起部以规则间隔从所述盘刀的圆周凸起,并且在所述盘刀中,在厚度方向上,凹槽放置在所述隆起部之间的每个所述凹部中,并且交替放置在对应于所述结点的两个盘型表面中,并且,斜切部分放置在所述盘刀的周边侧面的外周边部分中,所述外周边部分至少不包括所述隆起部,当各自更靠近放置所述凹槽的所述表面时,所述斜切部分降低。

【技术特征摘要】
JP 2001-6-22 190103/2001;JP 2001-7-16 215198/2001;1.一种生产用于电池板的栅板的方法,其中沿着金属板的前进方向,将多条平行缝隙 在金属板中切割成锯齿图样,由在所述金属板的宽度方向上临近的缝隙形成的导线在前和 后方向上从所述金属板的表面弹性变形成隆起状的形状,形成由无缝隙部分形成的平坦区 域,以成为所述导线的结点,并且在所述宽度方向上对所述金属板进行加工,由此形成格 子,其中通过将所述金属板穿过彼此相对的刀辊对,形成切割成锯齿图样的所述缝隙,通过 将盘刀叠...

【专利技术属性】
技术研发人员:藤原义臣沢井研
申请(专利权)人:株式会社杰士汤浅
类型:发明
国别省市:JP[日本]

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