拉拔模制造技术

一种拉拔模，用于钢丝拉拔。模盒内模芯嵌在模套内，模芯内孔为锥形结构，螺盖旋在模套上，螺塞旋入模盒的螺孔中，压在模套端面，模盒内装有包括进水口与出水口的冷却系统，模套４壁开有进水槽，以对模芯进行直冷，螺盖与模芯之间设有石棉垫片。拉拔时，钢丝从模芯大孔径穿入后，通过小径孔穿出，变形为所需要直径。本实用新型专利技术模具直接水冷，散热性能好，拉拔中钢丝与模芯间摩擦热量、钢丝塑性变形热等可及时带走，模具高温下点蚀剥落现象消除，寿命可提高５－８倍，且不需使用加热装置，不耗费能源，模套可重复利用，有效节约生产成本；可消除钢丝残余应力、裂纹、断丝、扭曲等缺陷，提高产品拉拔质量；镶嵌技术简单，占用人力和场地面积少。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金
，特别是橡胶软管增强用镀铜钢丝的生产系统中使用的拉拔钢丝用模具。
技术介绍
目前，橡胶软管增强用镀铜钢丝的工艺流程是预处理粗拉拉拔(C 6. 5-5. 5mm — <2 2.8mm)—中丝热处理作业线2.8mm)—中丝拉拔2. 8 — mm <2 1.4mm)—热处理有氰电镀作业线1.4mm)—水箱拉丝1.4—<2 0.3mm)—检验一包 装出厂，需将直径为C 6. 5-5. 5的钢丝拉拔至C 1.4 —C 0. 3mm，在上述各工序中，必须使用 不同直径模芯的拉拔模以改变钢丝直径，达到标准要求。现有的拉丝模具的模套与模芯的 装配采用热压装配，并且在拉拔过程中无冷却设施，存在以下不足1、一般热压装配的加热 温度为850°C _9001:，能量消耗非常大；2、无冷却设施的拉丝模具，拉拔中，钢丝表面温度 急剧升高，超过其中心温度，形成残余应力，如果冷却不佳，残余应力达到规定数值后，表面 易出现裂纹、断丝等缺陷；如果钢丝表层拉应力与中心层的压应力出现不平衡，钢丝会出现 扭曲等缺陷。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的专利技术目的在于提供一种拉拔模，通过在模具中增加冷却设施，以实现提高拉拔钢丝质量，延长拉丝模的使用寿命的目的。为实现上述目的，本技术的技术方案在于模盒内的模芯嵌在模套内，模芯的内孔为锥形结构，螺盖旋在模套上，螺塞旋入模盒的螺孔中，压在模套的端面，模盒内装有包括进水口与出水口的冷却系统，模套的壁开有进水槽，以对模芯进行直冷，螺盖与模芯之间设有石棉垫片。拉拔时，钢丝从模芯的大孔径穿入后，通过小径孔穿出，变形为所需要的直径。 本技术与现有技术相比，具有以下优点 1、模具直接水冷，散热性能好，拉拔中钢丝与模芯间的摩擦热量、钢丝塑性变形热 等可及时带走，模具高温下点蚀剥落现象消除，寿命可提高5-8倍，且不需使用加热装置， 不耗费能源，模套可重复利用，有效节约生产成本； 2、可消除钢丝的残余应力、裂纹、断丝、扭曲等缺陷，提高产品拉拔质量； 3、镶嵌技术简单，占用人力和场地面积少。附图说明附图是本技术的结构简图。具体实施方式如附图所示，模盒7为箱体结构，两端分别有光孔与螺纹孔，其内的模芯2采用冷压装配嵌入模套4内，模芯2的内孔为锥形结构，使拉拔过程中钢丝在外力作用下拉拔变形 为要求的直径，螺盖8旋在模套4上，螺盖8与模芯2之间设有石棉垫片1，螺塞5旋入模盒 7的螺孔中，压在模套4的端面，模盒7内装有包括进水口 3与出水口 6的冷却系统，环绕在 模盒7内的整个模具体中，通过循环水对本技术实施冷却，模套4的壁开有进水槽，以 对模芯2进行直接冷却。 模芯2与模套4的冷压装配程序为1、计算模芯2与模套4的最小过盈量和最大 过盈量及其所需配合过盈量上下限；2、根据配合过盈量的上下限，按公差配合标准，选择适 当配合种类。模芯与模套过盈量二模芯外径-模套内径二P承D(Cl/El+C2/E2)，其中，P为表 面接触应力；C1、 C2是模芯2与模套4的刚性系数；E1、 E2是模芯2与模套4的弹性模数； D为配合面直径。通过计算后，还需根据实际工作条件适当修正，确定模芯2与模套4的配 合过盈量，保证其间适当的松紧度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉拔模，模盒（７）内的模芯（２）嵌在模套（４）内，模芯（２）的内孔为锥形结构，螺盖（８）旋在模套（４）上，螺塞（５）旋入模盒（７）的螺孔中，压在模套（４）的端面，其特征在于：模盒（７）内装有包括进水口（３）与出水口（６）的冷却系统。

【技术特征摘要】
一种拉拔模，模盒(7)内的模芯(2)嵌在模套(4)内，模芯(2)的内孔为锥形结构，螺盖(8)旋在模套(4)上，螺塞(5)旋入模盒(7)的螺孔中，压在模套(4)的端面，其特征在于模盒(7)内装有包括进...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨在举，王春明，韩毅新，隋跃杰，
申请(专利权)人：襄樊宇虹金属制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]