一种密封圈压装装置制造方法及图纸

一种密封圈压装装置，其特征是它主要由底板（１）、支座（２）、气缸（３）、冲压头（４）、导向压头（５）和导向压头座（６）组成，所述底板（１）的一侧设有支座（２），支座（２）上设有气缸（３），气缸（３）的活塞杆连接有冲压头（４），底板（１）上位于冲压头（４）下方设有导向压头座（６），导向压头座（６）上设有导向压头（５）。本实用新型专利技术的密封圈压装装置基本替代了手工压装，从而提高了压装质量，且提高了生产效率。本实用新型专利技术的密封圈压装装置加工、操作、控制、使用简便、有利于产品产量、质量、精度、效率的提高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气动压紧装置，具体是一种密封圈压装装置。
技术介绍
密封圈压装工艺，原来都是采用人工(手工)压装的，由于手工压装经常出现密封 圈被压伤而报废，而且生产效率低，成批生产时，用人多。因此，亟需一种机械化装置来取代人工操作。
技术实现思路
本技术目的是为了克服上述缺陷，提供一种密封圈压装装置，该装置大大简 化生产工艺，克服传统人工操作的弊端。本技术的技术方案是一种密封圈压装装置，它主要由底板、支座、气缸、冲压头、导向压头和导向压头座 组成，所述底板的一侧设有支座，支座上设有气缸，气缸的活塞杆位于气缸下方，气缸的活 塞杆连接有冲压头，底板上位于冲压头下方设有导向压头座，导向压头座上设有导向压头。工件设置在所述导向压头和所述导向压头座之间，工件安装有密封圈。本技术的有益效果是本技术的密封圈压装装置基本替代了手工压装，从而提高了压装质量，且提 高了生产效率。本技术的密封圈压装装置具有加工、操作、控制、使用简便、有利于产品产量、 质量、精度、效率的提高。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中1、底板，2、支座，3、气缸，4、冲压头，5、导向压头，6、导向压头座，7、密封圈，8、工件。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述一种密封圈压装装置，它主要由底板1、支座2、气缸3、冲压头4、导向压头5和导 向压头座6组成，所述底板1的一侧设有支座2，支座2上设有气缸3，气缸3的活塞杆位于 气缸3下方，气缸3的活塞杆连接有冲压头4，底板1上位于冲压头4下方设有导向压头座 6，导向压头座6上设有导向压头5。工件8设置在所述导向压头5和所述导向压头座6之间，工件8安装有密封圈7。由于导向压头5与导向压头座6的配合精度以及垂直度都比较高，对于密封圈7 有比较高压装定位精度，使密封圈7在压装过程中没有任何损伤，工作效率高，质量稳定可罪。工作时，先将导向压头5提起拿出，把工件8放置在导向压头座6上，然后把密封 圈7放置在工件8上，密封圈7受工件8孔口导向倒角的限制，定位在孔口处，将导向压头5 与导向压头座6合上，这时导向压头5已压在密封圈7上，只要气缸3下压，冲压头4将导 向压头5下压，使得密封圈7压入工件8，从而保证了压装质量。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本实 用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计构思前提下，本领域中普通工程 技术人员对本技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本技术的保护范 围，本技术请求保护的
技术实现思路
已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封圈压装装置，其特征是它主要由底板（１）、支座（２）、气缸（３）、冲压头（４）、导向压头（５）和导向压头座（６）组成，所述底板（１）的一侧设有支座（２），支座（２）上设有气缸（３），气缸（３）的活塞杆连接有冲压头（４），底板（１）上位于冲压头（４）下方设有导向压头座（６），导向压头座（６）上设有导向压头（５）。

【技术特征摘要】
1.一种密封圈压装装置，其特征是它主要由底板(1)、支座(2)、气缸(3)、冲压头(4)、 导向压头(5)和导向压头座(6)组成，所述底板(1)的一侧设有支座(2)，支座(2)上设有气 缸(3)，气缸(3)的活塞杆连接有冲压头(4)，底板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹正良，海建国，殷健，
申请(专利权)人：江苏江旭铸造集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]