本实用新型专利技术公开一种制作垃圾衍生燃料的系统,属垃圾衍生燃料制作领域。该系统包括:可燃物提取装置、破碎装置和挤压成型装置;所述可燃物提取装置的进料口用于引入生活垃圾处理厂的废弃物,可燃物提取装置的可燃物出料口的出料输送至破碎装置的进料口,破碎装置的出料口破碎后的出料输送至挤压成型装置的进料口,挤压成型装置的出料口作为垃圾衍生燃料成品的出口。该系统可解决现有生活垃圾处理厂从废弃物中提取可燃物制成RDF及其设备选择和工艺组合的问题,能实现从生活垃圾废弃物中提取垃圾衍生燃料的原料,从而制作纯度好且热值高的RDF,具有有较好的经济效益和社会效益。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及垃圾衍生燃料的制作领域,尤其是涉及一种制作垃圾衍生燃料的 系统。
技术介绍
目前,公知的从生活垃圾处理厂的废弃物中提取可燃物制备垃圾衍生燃料(RDF, Refuse Derived Fuel)的工艺都是采取烘干去除水分和添加煤来帮助成型和提高热值。这 种方法的缺点是工艺复杂,系统庞大,其应用受到了限制。
技术实现思路
为克服现有技术中的缺点和不足,本技术实施例提供一种制作垃圾衍生燃料 的系统,实现了将从生活垃圾处理厂的废弃物中提取可燃物制备成垃圾衍生燃料。本技术的目的是通过下述技术方案实现的本技术实施例提供一种制作垃圾衍生燃料的系统,包括可燃物提取装置、破碎装置和挤压成型装置;所述可燃物提取装置的进料口用于引入生活垃圾处理厂的废弃物,可燃物提取装 置的可燃物出料口的出料输送至破碎装置的进料口,破碎装置的出料口破碎后的出料输送 至挤压成型装置的进料口,挤压成型装置的出料口作为垃圾衍生燃料成品的出口。从上述本技术实施例提供的技术方案中可以看出,本技术实施例中通过 可燃物提取装置与破碎装置、挤压成型装置配合形成制作垃圾衍生燃料的系统,可以用城 市生活垃圾处理厂的废弃物为原料,不添加其它燃料和粘接剂的情况下,制作垃圾衍生燃 料。该系统与现有制作垃圾衍生燃料的工艺相比,不需要烘干,减化了工艺,节省了投资;不 要加任何的粘结剂和提高热值的燃料,能保证燃料棒的高热值(热值可以达到2500 3000 大卡/公斤)和成型效果好;制作的垃圾衍生燃料的可燃物洁净、纯度高。附图说明图1为本技术实施例一提供的系统的结构示意图;图2为本技术实施例一提供的系统的可燃物提取装置的结构示意图; 图3为本技术实施例一提供的破碎装置的结构示意图;图4为本技术实施例一提供的破碎装置的俯视结构示意图;图5为本技术实施例一提供的破碎装置中的圆锯齿形刀片的结构示意图;图6为本技术实施例一提供的挤压成型装置的结构示意图;图7为本技术实施例一提供的挤压成型装置的俯视结构示意图;图8为本技术实施例二提供的系统的结构示意图; 图9为本技术实施例三提供的方法工艺流程图;图1中各标号为10-可燃物提取装置;2-破碎装置;3-挤压成型装置;图2中各标号为1_可燃物出口 ;2-重物质出口 ;3-转动辊筒;4-机体;5_吹风 管;6-进料口 ;7-风机装置;图3、图4中各标号为21_进料斗;22-减速机;23-驱动装置;24-主动轴轴承架; 25-主动轴;26-主动辊刀具;27-被动轴轴承架;28-被动轴;29-被动辊刀具;210-破碎后 的可燃物;211-机体档板一 ;212-机体档板二 ;213-联轴器一 ;214-联轴器二 ;图5中各标号为31_进口 ;32-锥形碾压轮;33-模具;34-出料刮板与棒料切刀; 35-出口 ;36-电动机;图8中各标号为41_发酵后的物料;42-滚筒筛;43-筛下物;44-带式输送机; 45-可燃物提取装置;46-可燃物;47-重物质;48-第一物料气分离装置;49-第一破碎装 置;410-第二物料气分离装置;411-第二破碎装置;412-第三物料气分离装置;413-挤压 成型装置;414-垃圾衍生燃料成品;415-风机装置;416-风量调节阀。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步说明。实施例一本实施例提供一种制作垃圾衍生燃料的系统,可以用生活垃圾处理厂的废弃物为 原料,不需添加粘合剂和助燃物即可制作垃圾衍生燃料,如图1所示,该系统包括可燃物 提取装置、破碎装置和挤压成型装置;其中,可燃物提取装置的进料口用于引入生活垃圾处理厂的废弃物,可燃物提取 装置的可燃物出料口的出料输送至破碎装置的进料口,破碎装置的出料口破碎后的出料输 送至挤压成型装置的进料口,挤压成型装置的出料口作为垃圾衍生燃料成品的出口。如图2所示,上述系统中的可燃物提取装置包括进料口、箱体、吹风管、风机装 置、可燃物出口、重物质出口和转动辊筒,转动辊筒可以将落在其上的可燃物和重物质分 罔;其中,进料口设置在箱体上部,对应进料口下方的箱体上设置吹风管,吹风管与风 机装置的出风口连接,风机装置的出风形成的气流速度为2 15米/秒;吹风管送入箱体 内的气流方向与水平面呈18°角;箱体底部设置可燃物出口和重物质出口,可燃物出口设 置在进料口斜下方的箱体底部,重物质出口设置在进料口下方的箱体底部;箱体内对应可 燃物出口与重物质出口之间的箱体上设置转动辊筒。上述可燃物提取装置中还可以设置提料管道,该提料管道与所述可燃物出口相 连。如图3所示,上述系统中的破碎装置包括机架、机体、进料斗、破碎机构、减速机 和驱动装置;其中机体、减速机和驱动装置均设置在机架上,机体内设置破碎机构,破碎机构通 过减速机与驱动装置动力输出端连接。如图4所示,破碎装置中的破碎机构包括主动轴、 主动辊刀具、主动轴轴承架、被动轴、被动辊刀具和被动轴轴承架;其中的主动辊刀具设置在主动轴上,主动轴设置在主动轴轴承架上,被动辊刀具 设置在被动轴,被动轴设置在被动轴轴承架上,主动辊刀具与被动辊刀具相啮合。上述破碎机构中的主动辊刀具与被动辊刀具结构相同,均由多组圆锯齿形刀片构成。上述系统中的破碎装置也可以采用对辊式破碎机。如图5所示,上述系统中的挤压成型装置包括机架、驱动装置、机体和锥形碾压 轮、模具、出料刮板和棒料切刀;其中,各部件均设置机架上,机体上设置进口和出口,机体内设置锥形碾压轮,锥 形碾压轮对应处设置模具,模具的出口对应机体上的出口,机体上的出口处设置出料刮板 和棒料切刀。上述系统中的挤压成型装置也可以采用平模制粒机。下面结合上述系统制作垃圾衍生燃料的过程,对上述系统作进一步说明在采用堆肥技术的生活垃圾处理厂,物料发酵后,经过筛选得到的废弃物作为原 料,经过发酵后的物料,能在发酵过程中通过工艺控制保证物料的水分达到挤压成型所需 要的最佳水分含量;用上述系统的可燃物提取装置从大于40毫米的物料中提取塑料等可燃物,提取 可燃物的过程主要是利用可燃物提取装置吹风管送入箱体内的气流来实现的,在废弃物输 送至可燃物提取装置内下落流动的过程中,有落差的地方存在物料的分散作用,当吹风管 中气流穿过进料口下降的物料料层时,可以将轻的可燃物吹送的距离远,重的物料吹送得 近,使两者得到分离,一般吹风管的气流速度控制在2 15米/秒之间,吹风管送入的气 流方向与水平方向呈18度角,即可达到一个较好的分离效果,通过箱体内的转动辊筒作用 下,可将下落的较轻的可燃物与重物质分开,分别由可燃物出口和重物质出口输出,同时 也防止了可燃物挂在接料斗的斗壁上,为方便可燃物输出,可将提料管道与可燃物出口相 连;可燃物提取装置提取的可燃物输送至破碎装置中进行破碎,破碎装置的主要工作 构件是两只以不同速度转动的破碎辊(即主动辊刀具和被动辊刀具),每一只破碎辊由多 个具有7个锯齿的刀具组成,呈同轴排列,这些刀具的锯齿齿尖连线与辊的轴线成一定倾 斜度,刀具的厚度根据破碎后的物料尺寸要求而定,两只破碎辊是相向运转的,当可燃物的 物料进入到快、慢破碎辊之间后,慢辊把物料托住,快辊对物料进行破碎,破碎后的可燃物 由破碎装置的出口排出;破碎装置破碎后得到的破碎本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制作垃圾衍生燃料的系统,其特征在于,包括: 可燃物提取装置、破碎装置和挤压成型装置; 所述可燃物提取装置的进料口用于引入生活垃圾处理厂的废弃物,可燃物提取装置的可燃物出料口的出料输送至破碎装置的进料口,破碎装置的出料口破碎后的出料输送至挤压成型装置的进料口,挤压成型装置的出料口作为垃圾衍生燃料成品的出口。
【技术特征摘要】
一种制作垃圾衍生燃料的系统,其特征在于,包括可燃物提取装置、破碎装置和挤压成型装置;所述可燃物提取装置的进料口用于引入生活垃圾处理厂的废弃物,可燃物提取装置的可燃物出料口的出料输送至破碎装置的进料口,破碎装置的出料口破碎后的出料输送至挤压成型装置的进料口,挤压成型装置的出料口作为垃圾衍生燃料成品的出口。2.如权利要求1所述的制作垃圾衍生燃料的系统,其特征在于,所述可燃物提取装置 包括进料口、箱体、吹风管、风机装置、可燃物出口、重物质出口和转动辊筒;进料口设置在箱体上部,对应进料口下方的箱体上设置吹风管,吹风管与风机装置的 出风口连接;箱体底部设置可燃物出口和重物质出口,可燃物出口设置在进料口斜下方的箱体底 部,重物质出口设置在进料口下方的箱体底部;箱体内对应可燃物出口与重物质出口之间 的箱体上设置转动辊筒。3.如权利要求2所述的制作垃圾衍生燃料的系统,其特征在于,所述风机装置的出风 形成的气流速度为2 15米/秒;所述吹风管送入箱体内的气流方向与水平面呈18°角。4.如权利要求2所述的制作垃圾衍生燃料的系统,其特征在于,所述可燃物提取装置 还包括提料管道,该提料管道与所述可燃物出口相连。5.如权利要求1所述的制作垃圾衍生燃料的系统,其特征在于,所述破碎装...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨国武,刘伟,胡小鸥,陈桦,
申请(专利权)人:桑德环境资源股份有限公司,
类型:实用新型
国别省市:42[中国|湖北]
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