无叶片风扇制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无叶片风扇，包括用于产生气流的基座以及用于喷出气流的喷嘴，所述喷嘴绕一轴线延伸以限定一开口，且所述喷嘴包括用于接收来自所述基座的气流的整流环和发射气流的嘴部，所述嘴部包括用于限定所述嘴部的两个壁，所述两个壁被至少一沿所述嘴部延伸的隔板件分隔开来，所述隔板件通过固定件与所述嘴部的两个壁连接，以形成沿所述嘴部延伸的多行排气口。无叶片风扇运行时，多行排气口同时喷出气流，增大了从所述嘴部所喷出气流的面积，从而使得无叶片风扇所产生的气流更为均匀柔和。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及风扇组件，尤其涉及一种用于在室内环境产生气流和增加气流循 环的无叶片风扇。
技术介绍
传统家用风扇通常包括一转动轴、绕该轴转动的一套叶片或叶轮以及用于驱动该 叶片或叶轮转动以产生气流的驱动设备。气流的流动和循环形成风，热能会通过空气对流 得到散发以致使用者能感受到凉爽。这种传统家用风扇的缺点是，由旋转的叶片或叶轮产 生的气流不能被使用者均勻的感受到，从而使用者会因感受到紊乱的气流而产生被“拍打” 的感觉；同时，叶片占用面积较大，会降低室内亮度。现有一种无叶片风扇，其包括用于形成气流的基部以及承托设于该基部的环形喷 嘴，环形喷嘴限定一开口，且喷嘴包括内部通道以及喷出气流的嘴部，基部包括设于其外壳 的空气入口以及叶轮，叶轮的排出部以及喷嘴的内部通道分别与基部内的管道连通。叶轮 通过空气入口抽取气体，流经基部内的管道以及喷嘴的内部通道，再通过喷嘴的嘴部喷出 气流(主要气流)；从喷嘴的嘴部喷出的气流(主要气流)卷吸其周围的空气以形成卷吸 气流(次要气流)，卷吸气流主要经过喷嘴所限定的开口。喷嘴的嘴部所喷出的气流与卷吸 气流相结合形成从喷嘴所限定的开口向前发射的总气流，该总气流在喷嘴的直径范围内具 有近似的平均速度分布。与传统家用风扇相比，现有无叶片风扇向使用者输送的气流具有 更低的紊流，使用者可以感受到更加均勻的气流。但是现有无叶片风扇由于其结构原因而具有以下缺点，其主要包括一、现有无叶片风扇是通过喷嘴的嘴部喷出气流卷吸其周围空气已形成卷吸气 流，喷嘴的嘴部所喷出的气流与卷吸气流相结合形成从喷嘴所限定的开口向前发射的总气 流。喷嘴的嘴部通常设置为一条细缝，然而，仅仅只有一条细缝所产生的气流速度较高，卷 吸气流的速度较低，从而造成总气流不够柔和、均勻。二、现有无叶电风扇的环形喷嘴与基部相互固定，且环形喷嘴的俯仰机构设置于 基部外。若改变环形喷嘴所喷出气流的上下角度，则需要使基部跟随环形喷嘴一体转动，如 使环形喷嘴向前倾，基部则形成一个不规则的形体，多占用空间，与放置于风扇周围的其他 物品干涉，且环形喷嘴的枢转角度不够大。三、众所周知，空气中存在大量的悬浮尘埃粒子，尘埃素有家用电器杀手之称，它 们的存在极大地影响家用电器的性能。空气中悬浮的粒状物质是由固体或液体微粒子所组 成。空气中的悬浮微粒包括固态微粒和液态微粒的多分散的气溶胶。现有无叶片风扇的 空气入口未设置空气过滤装置，经过长时间的使用后，空气中的尘埃会粘附在叶轮、基部内 的管道、内部通道以及喷嘴的嘴部，尤其是叶轮结构所致其内部结构复杂，难以拆开清洗， 若无空气过滤装置将会粘附过多的尘埃，使带动叶轮的电机负荷增大，减短其使用寿命。同 时，过多尘埃会导致喷嘴嘴部的细缝被堵塞，使喷嘴不能喷出气流，从而缩短了风扇的使用 寿命。综上可知，现有，在实际使用上，显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种无叶片风扇，其能够从风扇的 输出面产生更为均勻柔和的气流。为了实现上述目的，本技术提供一种无叶片风扇，包括用于产生气流的基座 以及用于喷出气流的喷嘴，所述喷嘴绕一轴线延伸以限定一开口，且所述喷嘴包括用于接 收来自所述基座的气流的整流环和发射气流的嘴部，所述嘴部包括用于限定所述嘴部的两 个壁，所述两个壁被至少一沿所述嘴部延伸的隔板件分隔开来，所述隔板件通过固定件与 所述嘴部的两个壁连接，以形成沿所述嘴部延伸的多行排气口(栅栏式设计)。根据本技术的无叶片风扇，相邻的两行排气口平行设置或错位设置。根据本技术的无叶片风扇，所述排气口包括限定所述排气口的相对表面，且 所述多行排气口的相对表面距离之和为0. 2mm Ilmm ；所述排气口与所述轴线之间形成的 角度为0. 2度 7度；所述排气口的长度为0. 2mm 20mm。根据本技术的无叶片风扇，所述基座设有与所述基座可拆卸连接的中空的支 撑体，所述支撑体设有具有通孔的俯仰枢转机构，所述喷嘴通过所述俯仰枢转机构可旋转 设置于所述支撑体。根据本技术的无叶片风扇，所述基座内设有电机壳体，所述电机壳体内固设 有电机以及与所述电机旋转轴连接的叶轮，所述电机壳体内具有排气通道，且所述排气通 道通过所述支撑体以及所述俯仰枢转机构的通孔与所述整流环连通。根据本技术的无叶片风扇，所述叶轮与所述基座的壳体设有进气通道，且所 述进气通道设有空气过滤装置。根据本技术的无叶片风扇，所述空气过滤装置可拆卸的设置于所述进气通道。根据本技术的无叶片风扇，所述喷嘴的嘴部设有多个用于排出气流的圆孔， 所述圆孔的直径为0. 2mm 10mm。根据本技术的无叶片风扇，所述基座的宽度不超过所述整流环的宽度的2 3倍。根据本技术的无叶片风扇，所述基座底部还设有用于减震以及支撑所述基座 的承托座，且所述承托座的高度为5mm 35mm。本技术通过至少一沿喷嘴嘴部延伸的隔板件将所述嘴部的两个壁分隔开来， 所述隔板件通过固定件与所述嘴部的两个壁连接，以形成沿所述嘴部延伸的多行排气口。 无叶片风扇运行时，多行排气口同时喷出气流，增大了从所述嘴部所喷出气流的面积，从而 使得无叶片风扇所产生的气流更为均勻柔和。优选的是，喷嘴通过俯仰枢转机构可旋转设置于支撑体，喷嘴可由俯仰枢转机构 为转轴在360度范围内自由旋转，从而使得无叶片风扇能在任意方位以及任意位置向使用 者输出气流。基座的宽度不超过整流环的宽度的2 3倍，使无叶片风扇的外形结构更为紧凑， 占用更小的空间。附图说明图1是本技术无叶片风扇的正视图；图2是本技术无叶片风扇的喷嘴的立体结构图；图3是本技术无叶片风扇的喷嘴的一种实施方式的局部放大图；图4是图3中的排气口、隔板件与固定件的局部放大图；图5是本技术无叶片风扇的喷嘴的另一实施方式的局部放大图；图6是本技术无叶片风扇的喷嘴的又一实施方式的局部放大图；图7是本技术无叶片风扇沿图1中A-A线截取的侧截面图；图8是本技术无叶片风扇的侧截面局部放大图；图9是图8中喷嘴的局部放大图；图10是本技术无叶片风扇沿图7中B-B线截取的侧界面图。图11是本技术的俯仰枢转机构的局部放大图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本技术，并不用于限定本技术。如图1 图11所示，本技术一种无叶片风扇100，包括用于产生气流的基座 10以及用于喷出气流的环形喷嘴20，喷嘴20绕一轴线X延伸以限定一开口 30，喷嘴20包 括用于接收来自基座10的气流的整流环21和发射气流的嘴部22。如图4和图9所示，嘴 部22包括用于限定嘴部22的两个壁221、222，两个壁221、222被至少一沿嘴部22延伸的 隔板件23分隔开来，隔板件23大致成环形，隔板件23通过固定件与嘴部22的两个壁221、 222连接，从而形成沿嘴部22延伸的多行排气口 25(栅栏式设计)。固定件、隔板件23与 嘴部22的两个壁221、222 —体成型。在图3 图5所示的实施例中，排气口 25排列成两 行，显然排气口 25也可设置为三行或多行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无叶片风扇，包括用于产生气流的基座以及用于喷出气流的喷嘴，所述喷嘴绕一轴线延伸以限定一开口，且所述喷嘴包括用于接收来自所述基座的气流的整流环和发射气流的嘴部，其特征在于，所述嘴部包括用于限定所述嘴部的两个壁，所述两个壁被至少一沿所述嘴部延伸的隔板件分隔开来，所述隔板件通过固定件与所述嘴部的两个壁连接，以形成沿所述嘴部延伸的多行排气口。

【技术特征摘要】
一种无叶片风扇，包括用于产生气流的基座以及用于喷出气流的喷嘴，所述喷嘴绕一轴线延伸以限定一开口，且所述喷嘴包括用于接收来自所述基座的气流的整流环和发射气流的嘴部，其特征在于，所述嘴部包括用于限定所述嘴部的两个壁，所述两个壁被至少一沿所述嘴部延伸的隔板件分隔开来，所述隔板件通过固定件与所述嘴部的两个壁连接，以形成沿所述嘴部延伸的多行排气口。2.根据权利要求1所述的无叶片风扇，其特征在于，相邻的两行排气口平行设置或错 位设置。3.根据权利要求1所述的无叶片风扇，其特征在于，所述排气口包括限定所述排气口 的相对表面，且所述多行排气口的相对表面距离之和为0. 2mm Ilmm ；所述排气口与所述 轴线之间形成的角度为0. 2度 7度；所述排气口的长度为0. 2mm 20mm。4.根据权利要求1所述的无叶片风扇，其特征在于，所述基座设有与所述基座可拆卸 连接的中空的支撑体，所述支撑体设有具有通孔的俯仰枢转机构，所述喷嘴通过所述俯仰 枢转机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德正，
申请(专利权)人：李德正，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]