【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电子信息控制装置，特别涉及一种智能性并联顶梁液压支架电液伺服系统控制装置，属电液伺服系统控制装置
技术背景 为了保护智能性并联顶梁液压支架的正常使用，一般都增加了电子信息控制装 置，但由于传统的并联顶梁液压支架因其设计上的原因，都会存在下述的一些缺点 1、支架失去压力后不能自行保护，出现上方顶空或未支撑好的现象，在采煤工作 面，当煤层顶板压力小或没有来压时，支架顶板与煤层顶板出现空隙。 2、并联顶梁液压支架在采煤工作面，当要整体前移时，由于并联顶梁液压支架自身很重，造成很大的压力使得工人操作劳动强度大，并易损坏其它机械元件。 3、没有补液保护，在采煤工作面煤矿的压力不是一致的，当煤矿周期压来时，由于并联顶梁液压支架的最大压力是设计好的，当煤矿压力超过最大压力时，液压支架的工作缸介质则产生渗漏，使压力下降。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种采用交流伺服电机驱动可双向转动的液压泵， 取代现有电液伺服系统中的伺服阀和变量泵；通过伺服电机的速度和运转时间来控制液压 缸内的活塞移动方向、移动速度和移动位置。使智能性并联顶梁液压支架在煤矿中安全可 靠运行的智能性并联顶梁液压支架电液伺服系统控制装置。 本技术是通过如下技术方案来实现上述目的的 该智能性并联顶梁液压支架电液伺服系统控制装置由伺服电机、液压泵、液控单 向阀、单向阀、液压缸、活塞及油箱构成，其特征在于伺服电机通过油管连接液压泵，液压 泵通过油管a和油管b分别与液压缸的上下端连接，液压缸内装有活塞；油管a和油管b之 间装有液控单向阀和单向阀，液控单向阀和单向阀之间通过油管连接有...
【技术保护点】
一种智能性并联顶梁液压支架电液伺服系统控制装置，它由伺服电机（１）、液压泵（２）、液控单向阀（３）、单向阀（４）、液压缸（５）、活塞（６）及油箱（７）构成，其特征在于：伺服电机（１）通过油管连接液压泵（２），液压泵（２）通过油管ａ（８）和油管ｂ（９）分别与液压缸（５）的上下端连接，液压缸（５）内装有活塞（６）；油管ａ（８）和油管ｂ（９）之间装有液控单向阀（３）和单向阀（４），液控单向阀（３）和单向阀（４）之间通过油管连接有油箱（７），液控单向阀（３）通过油管与液压缸（５）下端的油管ａ（８）连通。
【技术特征摘要】
一种智能性并联顶梁液压支架电液伺服系统控制装置，它由伺服电机(1)、液压泵(2)、液控单向阀(3)、单向阀(4)、液压缸(5)、活塞(6)及油箱(7)构成，其特征在于伺服电机(1)通过油管连接液压泵(2)，液压泵(2)通过油管a(8)和油管b(9)...
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