ＫＤＹ型输油泵螺旋密封制造技术

本实用新型专利技术涉及一种ＫＤＹ型输油泵螺旋密封。主要特征是：螺旋套装于泵体密封腔处的泵轴上，螺旋套与泵轴用键连接，泵体密封腔与螺旋套之间安装静套，在螺旋套的外侧有用于固定静套的密封压盖。与现有技术相比，本实用新型专利技术解决了ＫＤＹ泵采用机械密封存在结构复杂，安装技术要求高、维护工作量大，价格较贵，使用维修成本高，发生偶然性事故时处理较困难等缺点，本实用新型专利技术在ＫＤＹ泵较高转速和变频调速工况下、和较短的螺旋套长度情况下能满足密封能力要求，提高了泵的安全性和经济性，降低了企业的生产成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种输油泵密封装置。
技术介绍
现有KDY型输油泵，其密封均采用集装式多弹簧单端面平衡型机械密封，密封动环和静环多采用碳化硅对碳化硅或碳化硅对碳化钨的组合，机械密封作为输油泵最常用的密封方式广泛采用，但存在结构复杂，安装、维护量大，价格贵，维修成本高，发生偶然性事故时处理较困难等缺点。 以往在D型输油泵中采用过螺旋密封装置用于解决该种泵的非接触式密封问题。其原理和构造是在泵的密封腔内的转动件与固定件之间的某一件上开有螺旋沟槽，其旋向与转动件的转向相反，并在密封腔外端口加有油封，该密封装置具有结构简单、寿命长、无渗漏、投资小及维修量小的优点，泵的容积效率也会因密封性好而提高，可广泛用于输送原油及其它液体介质的泵用密封。 由于KDY型输油泵的结构不同于D型输油泵，D型输油泵密封腔尺寸比KDY泵密封腔尺寸大较多，特别是密封腔长度较长，而KDY型泵密封腔尺寸较短，同时D型输油泵转速低于KDY型输油泵，原有D型输油泵为固定转速，而KDY型输油泵螺旋密封是在变频调速工况下进行设计，导致在KDY输油泵上采用螺旋密封难度较大，因此多年来螺旋密封一直未能在KDY输油泵上采用。 KDY输油泵螺旋密封较现有螺旋密封特别是D型泵螺旋密封长度大大减小，为了满足KDY输油泵的密封要求，其螺纹的宽度、螺距，导程、螺旋槽深、螺旋角、密封间隙等结构和构造均与现有螺旋密封不同，优于现有螺旋密封结构，在较短的螺旋套长度情况下，满足密封能力要求，在同样长度情况下其密封能力大大高于现有螺旋密封的密封能力。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于提供一种在较短的螺旋套长度情况下，满足密封能力要求的KDY型输油泵螺旋密封。 为了实现上述专利技术目的，本技术的KDY型输油泵螺旋密封，螺旋套装于泵体密封腔处的泵轴上，螺旋套与泵轴用键连接，泵体密封腔与螺旋套之间安装静套，在螺旋套的外侧有用于固定静套的密封压盖。 所述静套与泵体为间隙或过渡配合，以木锤轻轻敲入为宜，静套与螺旋套为间隙配合。 在螺旋套或/和静套切出螺旋槽。低压端螺旋套为左旋，高压端螺旋套为右旋。 螺旋密封是一种非接触式流体动力密封，无固体摩擦零件，螺旋套或/和静套切出螺旋槽。它们能消除引起介度泄露的压差，可以使轴封无泄露。而且，工作时无磨损、寿命长，特别适用于含颗粒介质的密封。 螺旋密封的工作原理是当泵轴转动时，密封螺纹对充满在密封间隙内的粘性流体产生泵送压头，当油液通过连续的螺旋槽时，流动状态发生了变化，具有粘性的油液在轴的 转动下也跟随一起运动，并在周向获得一定的速度和压力。速度可以分解为沿螺旋槽流动 的速度和垂直于螺旋的速度。垂直于螺旋槽的速度还可再分解出一个轴向分速度，在借助螺旋推进装置的作用下，便产生泵送作用将外泄的油送回泵内，当9泄露量=Q泵送量， 被密封的介质压力相平衡，从而阻止流体泄露。螺旋密封工作时一方面有高压端的液体沿 着轴上的螺旋槽向外泄漏，二是高压端的液体沿传动轴与固定套间的环形间隙向外泄漏， 三是外端低压端的液体，由于螺旋槽的转动向高压端反向输送。当螺旋槽的反输能力在克 服介质沿螺旋槽的外泄流动之后，还足够把沿环形间隙泄漏的液体泵回高压端，使介质不 产生向外泄漏而达到密封的目的。螺旋密封在停车时并辅以停车密封，停车密封采用油封。 与现有技术相比，本技术解决了 KDY泵采用机械密封存在结构复杂，安装技 术要求高、维护工作量大，价格较贵，使用维修成本高，发生偶然性事故时处理较困难等缺 点，本技术在KDY泵较高转速和变频调速工况下、和较短的螺旋套长度情况下能满足 密封能力要求，提高了泵的安全性和经济性，降低了企业的生产成本。以下结合附图提供的实施例对本技术进一步描述。 附图为本技术的结构示意图。具体实施方式附图中，本技术的零部件包括螺旋套1(动环)、静套2(静环)、0型密封圈12、 密封垫片3、密封压盖4，油封压盖垫片5、轴套6、油封7、油封压盖8、油封压盖固定螺栓9。 密封压盖固定螺栓10、泵体11、0型密封圈12。螺旋套1装于泵体密封腔处的泵轴上，螺旋 套1上开有与泵轴旋向相反的螺旋沟槽，螺旋套1与泵轴间安装O型密封圈12，螺旋套1与 泵轴采用键连接进行固定。泵体密封腔与螺旋套1之间的空腔安装静套2，静套2采用石墨 材料，与泵体为间隙或过渡配合，以木锤轻轻敲入为宜，静套2与螺旋套1采用间隙配合，间 隙为0. 15mm。 在螺旋套1的外侧安装密封压盖4，密封压盖4与泵体间用耐油石棉垫片进行密 封，密封压盖4用来固定静套2，并起密封作用。密封压盖4与泵体用螺栓固定。在密封压 盖4外侧安装油封7，该油封7为停车密封，作用是泵停车后继续流通介质时对介质进行密 封。在油封7外侧安装油封压盖8，油封压盖8用来固定油封7，油封压盖8用螺栓固定在 密封压盖4上。 螺旋套1上的螺旋沟槽的螺纹牙型为矩形；转轴与静环间的半径间隙(S)为 0. 15mm ;螺旋槽深h为0. 45mm ;螺距p为6mm ;螺旋角a为12° ;螺旋槽宽s为3mm ;螺纹宽 b为3mm ;螺纹头数z为10头；螺纹工作长度L为120mm。 本技术工作时螺旋套1与泵轴一起旋转，并产生反向的泵送作用。将泄露介 质送回泵内，本技术工作时只有螺旋套1为旋转部件，其它部件为静止部件，当停车后 泵内继续流通介质时油封7为工作部件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＫＤＹ型输油泵螺旋密封，其特征在于：螺旋套（１）装于泵体密封腔处的泵轴上，螺旋套与泵轴用键连接，泵体密封腔与螺旋套（１）之间安装静套（２），在螺旋套（１）的外侧有用于固定静套的密封压盖（４）。

【技术特征摘要】
一种KDY型输油泵螺旋密封，其特征在于螺旋套(1)装于泵体密封腔处的泵轴上，螺旋套与泵轴用键连接，泵体密封腔与螺旋套(1)之间安装静套(2)，在螺旋套(1)的外侧有用于固定静套的密封压盖(4)。2. 根据权利要求1所述的KDY型输油泵螺旋密封，其特征在于所述静套(2)与泵体 为间隙或过渡配合，静套(2)与螺旋套(1)为间隙配合。3. 根据权利要求1所述的KDY型输油泵螺旋密封，其特征在于在螺旋套或/和静套 上有螺旋沟槽，低压...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵连河，高峰，刘卫海，方孝刚，潘起宏，葛道明，高巍，王成洋，李学军，田小明，郭勇，张波，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司管道储运分公司襄樊输油处，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]