立式碾压检测机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种立式碾压检测机，涉及一种锯片加工机械，通过将夹紧装置的轴线与碾压头的运动方向垂直，且夹紧装置的轴线与水平面平行，从而实现了大尺寸锯片的垂直加工，加工尺寸可以达到２５００ｍｍ。冲击头可以冲击工件圆周上不同的点，配合检测装置和检测电脑可以实现对工件的内应力、平面度和端面跳动的检测。本实用新型专利技术可以实现重新分配工件内应力，并在工件表面形成一个完整的碾压环，同时还可以对锯片工件进行精确的内应力、平面度和端面跳动测量，提高了生产效率，降低了生产成本，减少了劳动强度，实现了一机多用。本实用新型专利技术的机身和碾压头采用优质钢板制作，增强了设备的耐用性。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锯片加工机械，特别是一种立式碾压检测机。
技术介绍
在锯片生产时，难免出现变形和应力分配不均现象，为了重新分配应力，需要进行碾压。而现有的碾压设备自身不具有检测功能，不能在加工的同时实现检测功能，以便可以实时矫正。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种立式碾压检测机，可以采用工件垂直旋转的方式，同时对工件两面进行碾压，在消除锯片内应力的同时重新分配内应力，而且在碾压的同时可以通过对工件上点的施压，并配合检测装置对工件的内应力、平面度及端面跳动进行检测。 为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是一种立式碾压检测机， 碾压头通过碾压导轨安装在机身上； 夹紧装置安装在碾压头一侧的机身上，夹紧装置与碾压头垂直； 检测导轨设于夹紧装置一侧的机身上，检测导轨上安装有检测装置； 升降机构设于夹紧装置下方； 冲击头设于夹紧装置下方。 碾压头上设有碾压轮装置。 碾压轮装置中碾压主动轮与碾压被动轮相对安装，碾压主动轮与主动轮油缸连接，碾压被动轮与被动轮油缸连接。 所述的碾压主动轮还通过碾压轮主轴和减速器与碾压轮电机连接。 夹紧装置内设有夹紧气缸。 升降机构内设有链传动机构，链传动机构上设有托板。 检测装置与电脑柜内的检测电脑连接。 冲击头通过丝杠安装在机身上。 冲击头内设有气缸。 冲击头通过微型电机驱动沿丝杠移动。 本技术提供的一种立式碾压检测机，通过将夹紧装置的轴线与碾压头的运动方向垂直，且夹紧装置的轴线与水平面平行，从而实现了大尺寸锯片的垂直加工，加工尺寸可以达到2500mm。在夹紧装置中设有夹紧气缸，可以方便的快速的将工件夹紧。 通过碾压导轨和碾压轮装置中碾压主动轮和碾压被动轮的设置，碾压轮装置可以沿工件轴向和径向运动，且碾压主动轮可带动工件旋转，可以对工件的两面进行碾压，从而实现了消除工件内应力和重新分配工件应力的效果，并在工件表面形成一个完整的碾压环，增加工件的强度，也可以矫正工件的锅形变形。 通过检测导轨，检测装置可以沿工件径向运动，通过丝杠和微型电机，冲击头可以沿工件径向运动，冲击头内带有气缸，可以给工件圆周上不同的点施加压力，配合检测装置和检测电脑可以实现对工件的内应力、平面度和端面跳动的检测，以便于可以实时矫正。 夹紧装置下设有升降机构，升降机构采用了链传动方式，便于工件的上料，减轻了工人的劳动强度。上料和碾压操作采用踏板操作，操作方便。 本技术可以实现重新分配工件内应力及校平锯片，并在工件表面形成一个完整的碾压环，同时还可以对锯片工件进行精确的内应力、平面度和端面跳动测量，提高了生产效率，降低了生产成本，减少了劳动强度，实现了一机多用。本技术的机身和碾压头采用优质钢板制作，增强了设备的耐用性。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。 附图说明图1是本技术的主视图； 图2是本技术的左视图； 图3是本技术的俯视图。具体实施方式如图1、图2和图3所示， 一种立式碾压检测机， 碾压头2通过碾压导轨13安装在机身1上，碾压头油缸15驱动碾压头2沿着碾压导轨13运行； 夹紧装置17安装在碾压头2 —侧的机身1上，夹紧装置17与碾压头2垂直，并且夹紧装置17的轴线还与水平面平行，夹持工件23后，工件23与地面垂直，夹紧装置17内设有夹紧气缸16，夹紧气缸16与轴内的拉杆连接，安装工件23后，将活动法兰盘套在拉杆上，然后在外侧装上卡盘，夹紧气缸16动作后，拉杆即带动活动法兰盘将工件夹紧。这种方式便于将工件23快速夹紧和自动化控制； 升降机构11设于夹紧装置17下方，升降机构11内设有链传动机构，链传动机构上设有托板28，便于工件23的上料和下料。 碾压头2上设有碾压轮装置6，碾压轮装置6中碾压主动轮19与碾压被动轮20相对安装，碾压主动轮19与主动轮油缸18连接，碾压被动轮20与被动轮油缸21连接。碾压轮装置6可以在碾压头2的带动下沿工件23径向运动，也可以在主动轮油缸18和被动轮油缸21的带动下使碾压主动轮19和碾压被动轮20沿工件23的轴向运动，同时碾压轮电机4通过减速器3和碾压轮主轴5带动碾压主动轮19旋转，同时带动工件23和碾压被动轮20旋转，从而实现碾压操作。 检测导轨8设于夹紧装置17 —侧的机身上，检测导轨8上安装有检测装置7，检测装置7与电脑柜25内的检测电脑26连接； 冲击头10设于夹紧装置17下方，通过丝杠安装在机身1上，其内设有气缸。冲击头10通过微型电机驱动沿丝杠移动，可以给工件23圆周上的各个点施加压力，配合检测装置7的激光检测头可以实现对工件的内应力和平面度以及端面跳动的检测。 机身1上设有电控柜12、气压站24和液压站14，分别为设备中的气缸、油缸和电动机提供动力，电控柜12与主控制面板9、副控制面板22和操作板27连接，以供操作人员操作。 操作时，将工件23移到升降机构11上的托板28上，踩下操作板27中的左脚踏开关，油缸带动升降机构11中的传动链条将工件23提升到夹紧装置17的轴上，按下副控制面板22上的夹紧开关，夹紧气缸16动作，将工件23夹紧。 通过主控制面板9使碾压头油缸15动作，操作碾压头2沿碾压导轨13移动到工件23上需要碾压的点的圆周上。踩下操作板27中的右脚踏开关，开始碾压，可以通过主控制面板9调节碾压轮装置6中的碾压主动轮19和碾压被动轮20的碾压力，以及碾压主动轮19的旋转。松开右脚踏开关，碾压操作结束。 通过主控制面板9控制微型电机，沿丝杠移动冲击头10到工件23所需检测的点上，同时通过检测装置7并从电脑柜25内的检测电脑26上读取数据，查看检测是否合格，如不合格则重复碾压操作，如合格则松开工件23，并通过升降机构11取下工件23 。权利要求一种立式碾压检测机，其特征在于碾压头(2)通过碾压导轨(13)安装在机身(1)上；夹紧装置(17)安装在碾压头(2)一侧的机身(1)上，夹紧装置(17)与碾压头(2)垂直；检测导轨(8)设于夹紧装置(17)一侧的机身上，检测导轨(8)上安装有检测装置(7)；升降机构(11)设于夹紧装置(17)下方；冲击头(10)设于夹紧装置(17)下方。2. 根据权利要求1所述的一种立式碾压检测机，其特征在于碾压头(2)上设有碾压 轮装置(6)。3. 根据权利要求1或2所述的一种立式碾压检测机，其特征在于碾压轮装置(6)中 碾压主动轮(19)与碾压被动轮(20)相对安装，碾压主动轮(19)与主动轮油缸(18)连接， 碾压被动轮(20)与被动轮油缸(21)连接。4. 根据权利要求3所述的一种立式碾压检测机，其特征在于所述的碾压主动轮(19) 还通过碾压轮主轴(5)和减速器(3)与碾压轮电机(4)连接。5. 根据权利要求l所述的一种立式碾压检测机，其特征在于夹紧装置(17)内设有夹 紧气缸(16)。6. 根据权利要求l所述的一种立式碾压检测机，其特征在于升降机构(11)内设有链 传动机构，链传动机构上设有托板(28)。7. 根据权利要求l所述的一种立式碾压检测机，其特征在于检测装置(7)与电脑柜 (25)内的检测电脑(26)连接。8. 根据权利要求l所述的一种立式碾压检测机，其特征在于冲击头(10)通过丝杠安 装在机身(1)上。9. 根据权利要求1或8所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式碾压检测机，其特征在于：碾压头（２）通过碾压导轨（１３）安装在机身（１）上；夹紧装置（１７）安装在碾压头（２）一侧的机身（１）上，夹紧装置（１７）与碾压头（２）垂直；检测导轨（８）设于夹紧装置（１７）一侧的机身上，检测导轨（８）上安装有检测装置（７）；升降机构（１１）设于夹紧装置（１７）下方；冲击头（１０）设于夹紧装置（１７）下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴滨，
申请(专利权)人：宜昌迪森机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]