本发明专利技术提供了一种用生产立德粉所得废渣制备碳酸盐的方法，将生产立德粉所得废渣与浓盐酸反应，其中的金属氧化物转化为金属氯化物，在将金属氯化物与碳酸钠反应，得到各种碳酸盐，经减压蒸馏，按照碳酸盐溶解度不同，先后依次析出碳酸锌晶体、碳酸锰、碳酸亚铁产品。该方法变废为宝，有效的将生产立德粉所得废渣转化为具有较大经济意义的碳酸盐，充分挖掘和利用了潜在的经济价值，也为生产立德粉所得废渣的综合利用和治理提供了新的途径。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及生产立德粉所得废渣的综合治理和利用
，特别涉及一种用 立德粉所得废渣制备碳酸盐的方法。
技术介绍
立德粉，俗称锌钡白，是硫化锌和硫酸钡的混合物，其主要生产原料是氧化 锌，是由铅锌矿冶炼而成。这种氧化锌中含有大量的氧化铅杂质，氧化铅含量一般 为60-80%。每生产一吨立德粉产生的废铅渣0.165吨，以年产1.5万吨立德粉计，就 有2480吨含铅量为30-40%的废铅渣排出来。其废铅渣的主要化学组分为含铅量为 34.63%,含锌量为10.50%，含铜量为0.23%，含镉量为0.31%，含铁量为3.15%，含硫 量为5.01%，含镁量为2.32%，含水量为48.65%。目前，这种废渣大多露天堆放或者用于填空、铺路，这样不仅浪费资源，重金 属也严重污染环境。为此人们进行了大量的研究，1973年01期的《精细化工中间体》 中对用立德粉废渣生产多种产品进行了研究，《湖南化工》1992年第22卷第1期也报道 了《从立德粉酸浸废渣制取硫酸铅的研究》，但是文中都还只是处于理论研究，还没有 比较实际的处理和利用方法。为此，有必要探索综合治理和利用生产立德粉所得废渣工业方法，以缓解生产 立德粉所得废渣对环境的污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种用立德粉所得废渣制备碳酸盐的方法。该方法变 废为宝，有效的将生产立德粉所得废渣转化为具有较大经济意义的碳酸盐，充分挖掘和 利用了潜在的经济价值，也为生产立德粉所得废渣的综合利用和治理提供了新的途径。本专利技术的技术方案如下一种，包括 如下具体步骤步骤A:称量生产立德粉所得废渣，折算其中的氧化锌，氧化锰和氧化亚铁的 摩尔含量之和，并将其磨成80-120目的粗粉，与质量浓度为20-30%的浓盐酸一起投入 耐腐蚀反应器一(1)里，使耐腐蚀反应器中氧化锌，氧化锰和氧化亚铁的摩尔含量之和 与氯化氢的摩尔含量之比为1 1.5-2.5，在徐徐的搅拌下发生化学反应，得到含氯化 锌，氯化锰和氯化亚铁的混合溶液；步骤B 将上述含氯化锌，氯化锰和氯化亚铁的混合溶液经过滤器(2)过滤，得 到澄清的氯化物滤液和滤饼；步骤C:将澄清的氯化物滤液与碳酸钠按照氯化物与碳酸钠的摩尔量之比为 1 0.5-1.5投入耐腐蚀反应器二(3)里，在缓缓的搅拌下进行化学反应，得到含碳酸锌， 碳酸锰和碳酸亚铁的混合碳酸盐液；步骤D:将上述所得的混合碳酸盐液送入减压蒸馏器(4)进行减压蒸馏，按照碳酸盐溶解度不同，先后依次析出碳酸锌晶体、碳酸锰、碳酸亚铁产品。步骤D中各种碳酸盐析出后，剩余液中主要为氯化钠溶液。本专利技术所述化学反应方程式如下ZnO+2HCl = = = = ZnCl2+H20ZnCl2+Na2C03 = = = = ZnC03+2NaClMnO+2HCl = = = = MnCl2+H20MnCl2+Na2C03 = = = = MnC03+2NaClFeO+2HCl = = = = FeCl2+H20FeCl2+Na2C03 = = = = FeC03+2NaCl本专利技术的有益效果是本专利技术，有效 的生产立德粉所得废渣将转化为具有较大经济意义的碳酸盐，充分挖掘和利用了潜在的 经济价值，也为的综合利用和治理提供了新的途径。同时，该方法操作简单，设备投资 费用低，副产物少，适于推广应用。附图说明图1为本专利技术所述的工艺流程图，该 图中，(1)耐腐蚀反应器一，(2)过滤器，(3)耐腐蚀反应器二，(4)减压蒸馏器，(5)碳酸盐。具体实施例方式实施例1参照图1，一种，称量生产立德粉所得 废渣500kg，称量生产立德粉所得废渣500kg，其中含锌量为10.50%，含锰量为2.32%， 含铁量为3.15%，折算其中的氧化锌摩尔含量为810摩尔，氧化锰摩尔含量为20摩尔 和氧化亚铁的摩尔含量为28摩尔，则锌、锰、铁摩尔含量之和为858摩尔，将其磨成 80-120目的粗粉，与质量浓度为20-30%的浓盐酸一起投入耐腐蚀反应器一(1)里，使 耐腐蚀反应器中氧化锌，氧化锰和氧化亚铁的摩尔含量之和与氯化氢的摩尔含量之比 为1 1.5，在徐徐的搅拌下发生化学反应，得到含氯化锌，氯化锰和氯化亚铁的混合 溶液；将上述含氯化锌，氯化锰和氯化亚铁的混合溶液经过滤器(2)过滤，得到澄清的 氯化物滤液和滤饼；将澄清的氯化物滤液与碳酸氢按照氯化物与碳酸氢的摩尔量之比为 1 0.5投入耐腐蚀反应器二(3)里，在缓缓的搅拌下进行化学反应，得到含碳酸锌，碳 酸锰和碳酸亚铁的混合碳酸盐液；将所得的混合碳酸盐液送入减压蒸馏器(4)进行减压 蒸馏，按照碳酸盐溶解度不同，先后依次析出碳酸锌晶体、碳酸锰、碳酸亚铁产品。各 种碳酸盐析出后，剩余液中主要为氯化钠。上述工艺所得碳酸锌晶体为37.97kg，碳酸锰 为11.89kg、碳酸亚铁为12.18kg。实施例2参照图1，一种，称量生产立德粉所得 废渣，称量生产立德粉所得废渣500kg，其中含锌量为10.50%，含锰量为2.32%，含铁 量为3.15%，折算其中的氧化锌摩尔含量为810摩尔，氧化锰摩尔含量为20摩尔和氧化亚铁的摩尔含量为28摩尔，则锌、锰、铁摩尔含量之和为858摩尔，将其磨成80-120 目的粗粉，与质量浓度为20-30%的浓盐酸一起投入耐腐蚀反应器一(1)里，使耐腐蚀反 应器中氧化锌，氧化锰和氧化亚铁的摩尔含量之和与氯化氢的摩尔含量之比为1 2，在 徐徐的搅拌下发生化学反应，得到含氯化锌，氯化锰和氯化亚铁的混合溶液；将上述含 氯化锌，氯化锰和氯化亚铁的混合溶液经过滤器(2)过滤，得到澄清的氯化物滤液和滤 饼；将澄清的氯化物滤液与碳酸氢按照氯化物与碳酸氢的摩尔量之比为11投入耐腐蚀 反应器二(3)里，在缓缓的搅拌下进行化学反应，得到含碳酸锌，碳酸锰和碳酸亚铁的 混合碳酸盐液；将所得的混合碳酸盐液送入减压蒸馏器(4)进行减压蒸馏，按照碳酸盐 溶解度不同，先后依次析出碳酸锌晶体、碳酸锰、碳酸亚铁产品。各种碳酸盐析出后， 剩余液中主要为氯化钠。上述工艺所得碳酸锌晶体为101.25kg，碳酸锰为31.71kg、碳酸 亚铁为32.48kg。实施例3参照图1，一种，称量生产立德粉所得 废渣，称量生产立德粉所得废渣500kg，其中含锌量为10.50%，含锰量为2.32%，含铁 量为3.15%，折算其中的氧化锌摩尔含量为810摩尔，氧化锰摩尔含量为20摩尔和氧化 亚铁的摩尔含量为28摩尔，则锌、锰、铁摩尔含量之和为858摩尔，将其磨成80-120目 的粗粉，与质量浓度为20-30%的浓盐酸一起投入耐腐蚀反应器一(1)里，使耐腐蚀反应 器中氧化锌，氧化锰和氧化亚铁的摩尔含量之和与氯化氢的摩尔含量之比为1 2.5，在 徐徐的搅拌下发生化学反应，得到含氯化锌，氯化锰和氯化亚铁的混合溶液；将上述含 氯化锌，氯化锰和氯化亚铁的混合溶液经过滤器(2)过滤，得到澄清的氯化物滤液和滤 饼；将澄清的氯化物滤液与碳酸氢按照氯化物与碳酸氢的摩尔量之比为1 1.5投入耐 腐蚀反应器二(3)里，在缓缓的搅拌下进行化学反应，得到含碳酸锌，碳酸锰和碳酸亚 铁的混合碳酸盐液；将所得的混合碳酸盐液送入减压蒸馏器(4)进行减压蒸馏，按照碳 酸盐溶解度不同，先后依次析出碳酸锌晶体、碳酸锰、碳酸亚铁产品。各种碳酸盐析出 后，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用生产立德粉所得废渣制备碳酸盐的方法，其特征在于，包括如下具体步骤：步骤Ａ：称量生产立德粉所得废渣，折算其中的氧化锌，氧化锰和氧化亚铁的摩尔含量之和，并将其磨成８０－１２０目的粗粉，与质量浓度为２０－３０％的浓盐酸一起投入耐腐蚀反应器一（１）里，使耐腐蚀反应器中氧化锌，氧化锰和氧化亚铁的摩尔含量之和与氯化氢的摩尔含量之比为１∶１．５－２．５，在徐徐的搅拌下发生化学反应，得到含氯化锌，氯化锰和氯化亚铁的混合溶液；步骤Ｂ：将上述含氯化锌，氯化锰和氯化亚铁的混合溶液经过滤器（２）过滤，得到澄清的氯化物滤液和滤饼；步骤Ｃ：将澄清的氯化物滤液与碳酸钠按照氯化物与碳酸钠的摩尔量之比为１∶０．５－１．５投入耐腐蚀反应器二（３）里，在缓缓的搅拌下进行化学反应，得到含碳酸锌，碳酸锰和碳酸亚铁的混合碳酸盐液；步骤Ｄ：将上述所得的混合碳酸盐液送入减压蒸馏器（４）进行减压蒸馏，按照碳酸盐溶解度不同，先后依次析出碳酸锌晶体、碳酸锰、碳酸亚铁产品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王嘉兴，
申请(专利权)人：汪晋强，
类型：发明
国别省市：44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。