单层平跑式涂附磨具生产线专用烘箱制造技术

本实用新型专利技术涉及工业加工烘烤设备，是一种单层平跑式涂附磨具生产线专用烘箱，它具有长方卧式箱体，其长度不小于１００ｍ，箱体内布置有链条链杆传动机构，特别是：ａ．箱体内腔宽度＝涂附磨具宽度＋（０．２～０．４ｍ），高度为０．３３～０．４０ｍ；ｂ．所述链条链杆传动机构为平路式结构；ｃ．在箱体的顶部后２／３区段内布置有热风箱，热风箱内设置有主风道和４－６个出风口，各出风口等距离均布，且正对涂附磨具的正面；热风箱的尾部设有进风口外接热风炉，热风箱的前端设有引风机；本实用新型专利技术解决了现有悬挂式烘箱能耗高，加工的产品质量差的问题，主要用于生产砂纸、纱布等涂附磨具。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业加工烘烤设备，特别是一种单层平跑式涂附 磨具生产线专用烘箱。( 二 )
技术介绍
目前国内大多采用韩国和欧洲使用比较广泛的悬挂式生产线烘箱(参见图l)，它是将涂附磨具(砂纸(带)，纱布)悬挂在支持物上，成一个整体向前推动，在烘烤过程中与支撑物不产生相对移动，这种悬挂式烘箱存在以下缺点 1.能耗高，烘箱一般高3.5M，宽3.5M，为了方便维修，长度视厂房大小而定，一般在100M-200M左右，以100M长的烘箱计算，由于它设有上下四个热风进口 ，必须要6台30万大卡的燃油式热风炉烘热，才能完成涂胶和复胶(粘结剂)的烘烤。 2.由于其悬挂生产方式，由于其悬挂生产方式，粘结剂在流淌时导致磨料向下倾倒，锋尖偏斜。这一致命弱点，严重影响产品磨削质量。 3.产品磨削量和磨削效率差，悬挂式生产线纸基砂纸在烘箱内呈正弦悬挂，由于 大部分砂纸面处于倾斜状况，且低温区(60°C 80°C )有30多米长的距离。这期间，粘结 剂极易向下流淌，其结构是形成液面呈波浪纹，造成纸面胶液(粘结剂)厚薄不均；在胶层 固化之前，磨料在重力作用下，发生不同程度的倒状，导致磨料的定向性和等高性变差，而 且每隔一个跨幅，磨料的倒状方向相反，因此这种方式生产出的涂附磨具的磨削量和磨削 效率差。 4.由于烘箱的高度比较高，烘箱内的温度不一致，目前最好的烘箱内的上下温差 也在15-3(TC之间，影响产品质量。 5.张力小，内应力小，产品的磨剂效率低，使用寿命短。
技术实现思路
本技术的目的就是要解决上述现有悬挂式烘箱，能耗高，生 产加工的产品磨削量和磨削效率差等问题，提供一种单层平跑式涂附磨具生产线专用烘 箱。 本技术的具体方案是设计有长方卧式箱体，其长度不小于100m，箱体内布 置有链条链杆传动机构，其特征是a.箱体内腔宽度=涂附磨具宽度+(0. 2 0. 4m)，高度 为0. 33 0. 40m ;b.所述链条链杆传动机构为平路式结构；c.在箱体的顶部后2/3区段内 布置有热风箱，热风箱内设置有主风道和4-6个出风口，各出风口等距离均布，且正对涂附 磨具的正面；热风箱的尾部设有进风口外接热风炉，热风箱的前端设有引风机。 本技术中所述链条链杆的平跑式结构，包括有左右两组水平布置的传动链轮 及两条传动链条，在两条传动链条之间安装有若干承托输送涂附磨具的链杆，每根链杆的 两端分别与左右传动链条固定连接。 为了实现箱内温度的合理布局，本技术中所述热风箱上的进风口是布置在最 后一个出风口与倒数第二个出风口之间，这样使最后一个出风口的温度相对倒数第二个通 风口的温度有所下降，有利于产品的定形。 为了方便检修，本技术在箱体的顶部或侧壁设有若干检修盖或门。 本技术具有以下优点和效果 1.彻底解决了磨料的同向性和等高性。砂纸在烘箱内水平向前移动，粘结剂不流淌，没有液面波纹发生，同时磨料不发生倾状、歪斜，提高了产品的质量。 2.生产速度快、效率高。砂纸从进入烘箱到出烘箱只需4-6分钟，温度从60°C -198°〇，水平方向逐步增加，完全满足了胶液(粘结剂)的固化要求；速度在20-30m/min， 一个班(按8小时计)可生产9600m-14400m产品，是悬挂线的2倍至4倍。 3.能耗少，仅为悬挂式的1/12。相同长度的烘箱，悬挂式6台30万大卡的热风炉全部开启，进烘箱预热需3小时，才能达到箱内温度18(TC且箱内聚积6000m长的产品烘烤需4小时，同时箱内上下温差为30°C ，即上部为180°C ，下部只有150°C ，使砂纸固化不完全。而本技术烘箱内，由于宽度及高度大为减少，只需一台30万大卡的燃油式热风炉供热砂纸在同一水平线上平行快速向前移动，不存在箱内上下温差，预热时间短，仅需20分钟，从而使粘结剂固化完全。 4.走纸速度均匀、升温快，易于控制，产品质量可靠。 5.方便维修，当砂纸在箱内发生断裂或其他故障可随时发现随时揭开箱盖( 一个 仅为1.2米长)，人站在走道上即可处理，散失的热量只要盖上箱盖即时还原。而当悬挂式 烘箱内发生断纸、掉杆，2-4人必须穿棉衣(防烫)，带氧气防护罩，同时进入箱内排除断纸 接头处理悬挂密度调整， 一次需0. 5-1小时以上，费力费时，既不易控制又不易发现。(四) 附图说明 图1是悬挂式烘箱的结构原理图； 图2是本技术结构原理示意图； 图3是本技术链条链杆结构俯视图。 图中1-进风口 ， 2-热风箱，3-主风道，4-出风口 ， 5-引风机，6_箱体，7_砂纸， 8-链轮，9-链条，10-链杆。具体实施方式 参见图2，本技术采用保温材料及钢板外壳制成长120m( —般在100-200m之 间，受场地限制)，宽1.7米(砂纸宽度为1.5m，增加宽度控制在0. 2m-0. 4m范围内即可)， 高度为0. 35m(可在0. 33-0. 40m之间选定)的长方箱体6 ;在箱体6内布置有平跑式链条 链杆传动机构，参见图2、3，该机构包括有左右两组水平布置的传动链轮8及两条传动链条 9，在两条传动链条9之间安装有若干承托输送涂附磨具的链杆IO，每根链杆10的两端分别 与左右传动链条9固定连接。本技术在箱体6的顶部后2/3区段内布置有热风箱2，箱 内设置有主风道3及五个均布的出风口 4 (出风口 4 一般控制在4-6个，过多过少影响箱体 内的温度)，出风口 4正对砂纸7的正面；且在热风箱2上最后一个出风口与倒数第二个出 风口之间设置进风口 1 (当然适当偏离也是可行的)，外接热风炉，在热风箱2的前端设置引 风机5，最后在箱体6的顶部每隔半米设置一个检修盖(或在侧壁设置检修门)即构成本实 用新型。权利要求单层平跑式涂附磨具生产线专用烘箱，具有长方卧式箱体，其长度不小于100m，箱体内布置有链条链杆传动机构，其特征是a.箱体内腔宽度＝涂附磨具宽度+(0.2～0.4m)，高度为0.33～0.40m；b.所述链条链杆传动机构为平路式结构；c.在箱体的顶部后2/3区段内布置有热风箱，热风箱内设置有主风道和4-6个出风口，各出风口等距离均布，且正对涂附磨具的正面；热风箱的尾部设有进风口外接热风炉，热风箱的前端设有引风机。2. 根据权利要求1所述的单层平跑式涂附磨具生产线专用烘箱，其特征是所述链条 链杆的平跑式结构，包括有左右两组水平布置的传动链轮及两条传动链条，在两条传动链 条之间安装有若干承托输送涂附磨具的链杆，每根链杆的两端分别与左右传动链条固定连 接。3. 根据权利要求1所述的单层平跑式涂附磨具生产线专用烘箱，其特征是所述热风 箱上的进风口是布置在最后一个出风口与倒数第二个出风口之间。4. 根据权利要求1所述的单层平跑式涂附磨具生产线专用烘箱，其特征是在箱体的 顶部或侧壁设有若干检修盖或门。专利摘要本技术涉及工业加工烘烤设备，是一种单层平跑式涂附磨具生产线专用烘箱，它具有长方卧式箱体，其长度不小于100m，箱体内布置有链条链杆传动机构，特别是a.箱体内腔宽度＝涂附磨具宽度+(0.2～0.4m)，高度为0.33～0.40m；b.所述链条链杆传动机构为平路式结构；c.在箱体的顶部后2/3区段内布置有热风箱，热风箱内设置有主风道和4-6个出风口，各出风口等距离均布，且正对本文档来自技高网...

【技术保护点】
单层平跑式涂附磨具生产线专用烘箱，具有长方卧式箱体，其长度不小于１００ｍ，箱体内布置有链条链杆传动机构，其特征是：ａ．箱体内腔宽度＝涂附磨具宽度＋（０．２～０．４ｍ），高度为０．３３～０．４０ｍ；ｂ．所述链条链杆传动机构为平路式结构；ｃ．在箱体的顶部后２／３区段内布置有热风箱，热风箱内设置有主风道和４－６个出风口，各出风口等距离均布，且正对涂附磨具的正面；热风箱的尾部设有进风口外接热风炉，热风箱的前端设有引风机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：詹学良，
申请(专利权)人：湖北天马研磨材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]