一种利用有机氟化反应废料制备氟化钠的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用有机氟化反应废料制备氟化钠的方法，以含氟化钾的有机氟化反应废料和氯化钠为原料，具体包括以下步骤：１）利用有机氟化反应废料配置成含氟化钾的水溶液即为母液；２）将氯化钠加入水中，待氯化钠溶解后搅拌均匀；３）在５０至１００摄氏度温度条件下，使母液滴氯化钠溶液反应，然后保温３至５小时，然后过滤出氟化钠沉淀；４）对氟化钠沉淀进行洗涤，然后将洗涤后的氟化钠沉淀烘干、粉碎即可。与现有技术相比，本发明专利技术一方面变废为宝，另一方面也降低了合成产品的成本，而且使安全隐患降到了最低；另一方面，本发明专利技术的反应条件温和，温度低，易于操控，生产周期短，能耗小，更易实现大规模生产；再者，本发明专利技术使设备配置及工艺都大大的简单化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制备氟化钠的方法，具体的说是一种利用有机氟化反应废料制 备氟化钠的方法。
技术介绍
氟化钠的用途广泛，其可以用作作木材防腐剂，医药防腐剂，焊接助熔剂及造 纸工业、饮用水的净水剂、制革工业的生皮和表皮处理、轻金属冶炼精练和保护层、和 沸腾钢的制造，同时还可用作螯合剂，络合水中的铁离子，减小铁对聚合反应的影响。 也可用作胶合剂防腐。目前氟化钠的生产方法多样如将萤石、纯碱和石英砂高温煅 烧，再经浸取、蒸发、结晶、干燥制得。此方法要经800-900度的高温，及其他后处理 过程，能耗大，周期长；用去中和纯碱法，又涉及到了氢氟酸，设备和安全问题又紧随 而来；用氟硅酸法，其工艺步骤又较多。如申请号为200610106980.9的中国专利技术专利申 请公开了一种氟化钠的生产方法，以氟硅酸和氯化钠为原料，包括以下步骤(1)将氟 硅酸溶液和氯化钠在常温反应10 30分钟，反应结束后，过滤得到氟硅酸钠固体返回进 行分解反应，盐酸废液排放处理；(2)将氟硅酸钠在300 800°C的温度下分解1 5小 时，生成氟化钠固体和四氟化硅气体；(3)将四氟化硅气体用水吸收并水解，过滤得到 氟硅酸溶液和二氧化硅固体，洗涤、干燥二氧化硅固体得到白炭黑。上述方法即存在工 艺条件及涉及到的设备配置都较复杂的缺点。另一方面，有机氟化反应废料中包含有氟化钾、氯化钾等成分，直接废弃掉不 但会对周围环境造成不良的影响，而且是一种资源的极大浪费。因此，有效利用有机氟 化反应废料具有显著的经济效益和社会效益。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中的不足，提供了一种工艺简单，操作方便，成本低，生 产过程环保的利用有机氟化反应废料制备氟化钠的方法。为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决，以含氟化钾的有机氟化反应废 料和氯化钠为原料，具体包括以下步骤1)母液制备利用所述有机氟化反应废料配置成含氟化钾的水溶液即为母液；2)氯化钠溶液配制将氯化钠加入水中，待所述氯化钠溶解后搅拌均勻；3)在50至100摄氏度温度条件下，将所述母液滴加到所述氯化钠溶液中或将所 述氯化钠溶液滴加到所述母液中，滴加过程中不断有氟化钠沉淀生成，滴加结束后，在 50至100摄氏度条件下保温3至5小时，然后过滤出所述氟化钠沉淀；4)对所述氟化钠沉淀进行洗涤，然后将洗涤后的所述氟化钠沉淀烘干、粉碎即 可。本专利技术以有机氟化反应废料为原料，将需要处理的废料经过本方法合成氟化钠后，既得到了氟化钠同时又将废料处理掉，一方面变废为宝，另一方面也降低了合成产 品的成本，而且用本方法合成氟化钠的过程中，无废水、废气、有毒、有害气体排放， 且整个反应过程不使用有毒有害已、易燃、易爆品，使安全隐患降到了最低；另一方 面，本方法的反应条件温和，温度低，易于操控，生产周期短，能耗小，更易实现大规 模生产；再者，本方法利用氟化钾代替氢氟酸、氟硅酸，大大放宽了对设备材质的要 求，使用普通的搪瓷釜取代了用氢氟酸反应时用衬铅釜的设备要求，而且利用氟化钾与 氯化钠在水相中反应，工艺简单，条件温和，易于操控，只需要简单的滴加，最高100 度的反应温度，使设备配置及工艺都大大的简单化。为了取得更好的技术效果，进一步的技术措施还包括虽然直接用水洗涤有机氟化反应废料使机氟化反应废料中的氟化钾溶于水中即 可得到符合反应要求的母液，但由于在有机氟化反应废料中还包含有大量的氯化钾，为 了完全充分地利用该有机氟化反应废料，将该废料中的氯化钾提取出来，上述母液制备 的过程如下首先配制25%至30%的氯化钾水溶液，然后将有机氟化反应废料加入到所 述氯化钾水溶液中，再加热至80至90摄氏度搅拌25至35分钟，过滤后将滤液降温结 晶，分离出氯化钾晶体，最后用分离氯化钾晶体后的滤液继续洗涤其他的有机氟化反应 废料直至滤液的氟化钾含量大于8%即得所述母液。为了使氯化钠溶液与上述母液反应更加充分，氯化钠溶液的配置也十分重要， 本专利技术中氯化钠溶液配制的过程如下在搅拌状态下往水中加入固体氯化钠，待所述固 体氯化钠全部溶解后继续搅拌10至20分钟。采用本方法能够确保氯化钠在溶液中的均 勻分布，从而使在滴加过程中氟化钾和氯化钠的反应更加彻底。进一步改进上述水为去离子水。去离子水的使用是为了防止水中的杂质影响 反应的效果。进一步改进在利用所述母液与所述氯化钠溶液前，在所述母液内加入双氧水 使所述母液脱色至无色。母液脱色与否会影响到最终生成的氟化钠的颜色，使用双氧水 对母液脱色后，最终生成的氟化钠将为白色，而使用未脱色的母液，最终生成的氟化钠 可能是其他颜色，影响氟化钠的产品品质。本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果1)本专利技术以有机氟化反应废料为原料，将需要处理的废料经过本方法合成氟化 钠后，既得到了氟化钠同时又将废料处理掉，一方面变废为宝，另一方面也降低了合成 产品的成本，而且用本本方法合成氟化钠的过程中，无废水、废气、有毒、有害气体排 放，且整个反应过程不使用有毒有害已、易燃、易爆品，使安全隐患降到了最低；2)本方法的反应条件温和，温度低，易于操控，生产周期短，能耗小，更易实 现大规模生产；3)本方法利用氟化钾代替氢氟酸、氟硅酸，大大放宽了对设备材质的要求，使 用普通的搪瓷釜取代了用氢氟酸反应时用衬铅釜的设备要求，而且利用氟化钾与氯化钠 在水相中反应，工艺简单，条件温和，易于操控，只需要简单的滴加，最高100度的反 应温度，使设备配置及工艺都大大的简单化。具体实施例方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述实施例1，以含氟化钾的有机氟化反应废 料和氯化钠为原料，具体包括以下步骤1)母液制备首先配制25%的氯化钾水溶液，然后将有机氟化反应废料加入到 所述氯化钾水溶液中，再加热至80摄氏度搅拌25分钟，过滤后将滤液降温结晶，分离出 氯化钾晶体，最后用分离氯化钾晶体后的滤液继续洗涤其他的有机氟化反应废料直至滤 液的氟化钾含量大于8%即得所述母液，然后在所述母液内加入双氧水使所述母液脱色至 无色；2)氯化钠溶液配制在搅拌状态下往去离子水中加入固体氯化钠，待所述固体 氯化钠全部溶解后继续搅拌10分钟；3)在50摄氏度温度条件下，将所述母液滴加到所述氯化钠溶液中或将所述氯化 钠溶液滴加到所述母液中，滴加过程中不断有氟化钠沉淀生成，滴加结束后，在50摄氏 度条件下保温3小时，然后过滤出所述氟化钠沉淀；4)对所述氟化钠沉淀进行洗涤，然后将洗涤后的所述氟化钠沉淀烘干、粉碎即可。实施例2，以含氟化钾的有机氟化反应废 料和氯化钠为原料，具体包括以下步骤1)母液制备首先配制30%的氯化钾水溶液，然后将有机氟化反应废料加入到 所述氯化钾水溶液中，再加热至90摄氏度搅拌35分钟，过滤后将滤液降温结晶，分离出 氯化钾晶体，最后用分离氯化钾晶体后的滤液继续洗涤其他的有机氟化反应废料直至滤 液的氟化钾含量大于8%即得所述母液，然后在所述母液内加入双氧水使所述母液脱色至 无色；2)氯化钠溶液配制在搅拌状态下往去离子水中加入固体氯化钠，待所述固体 氯化钠全部溶解后继续搅拌20分钟；3)在100摄氏度温度条件下，将所述母液滴加到所述氯化钠溶液中或将所述氯 化钠溶液滴加到所述母液中，滴加过程中不断有氟化钠沉淀生成，滴加结束后，在100 摄氏度条件下保温5小时，然后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用有机氟化反应废料制备氟化钠的方法，其特征在于：以含氟化钾的有机氟化反应废料和氯化钠为原料，具体包括以下步骤：１）母液制备：利用所述有机氟化反应废料配置成含氟化钾的水溶液即为母液；２）氯化钠溶液配制：将氯化钠加入水中，待所述氯化钠溶解后搅拌均匀；３）在５０至１００摄氏度温度条件下，将所述母液滴加到所述氯化钠溶液中或将所述氯化钠溶液滴加到所述母液中，滴加过程中不断有氟化钠沉淀生成，滴加结束后，在５０至１００摄氏度条件下保温３至５小时，然后过滤出所述氟化钠沉淀；４）对所述氟化钠沉淀进行洗涤，然后将洗涤后的所述氟化钠沉淀烘干、粉碎即可。

【技术特征摘要】
1.一种利用有机氟化反应废料制备氟化钠的方法，其特征在于以含氟化钾的有机 氟化反应废料和氯化钠为原料，具体包括以下步骤1)母液制备利用所述有机氟化反应废料配置成含氟化钾的水溶液即为母液；2)氯化钠溶液配制将氯化钠加入水中，待所述氯化钠溶解后搅拌均勻；3)在50至100摄氏度温度条件下，将所述母液滴加到所述氯化钠溶液中或将所述氯 化钠溶液滴加到所述母液中，滴加过程中不断有氟化钠沉淀生成，滴加结束后，在50至 100摄氏度条件下保温3至5小时，然后过滤出所述氟化钠沉淀；4)对所述氟化钠沉淀进行洗涤，然后将洗涤后的所述氟化钠沉淀烘干、粉碎即可。2.根据权利要求1所述的一种利用有机氟化反应废料制备氟化钠的方法，其特征在 于所述母液制备的过程如下首先配制25%至30%的氯化钾水溶液，然后将有机...

【专利技术属性】
技术研发人员：琚水平，刘宏宇，胡苏珍，
申请(专利权)人：宁波诺尔丽化学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]