冷轧硬态钢带的热平整的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种冷轧硬态钢带的热平整的装置，包含有去应力炉（５）、第一组张力平整装置和第二组张力平整装置；第一组张力平整装置设置在去应力炉（５）的入口处，第二组张力平整装置设置在去应力炉（５）的出口处，第一组张力平整装置和第二组张力平整装置的滚筒分别设置为与单独的电机联接，每个电机的转动速度设置为不相同，冷轧硬态钢带设置为缠绕第一组张力平整装置的滚筒后并设置为进入到去应力炉（５）中且设置为再缠绕第二组张力平整装置滚筒。因此平整效果更好，残余应力降幅更大。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冷轧硬态钢带的热平整的装置，尤其是一种适应于不锈钢带和合金钢带的冷轧硬态钢带的热平整的装置。二
技术介绍
冷轧硬态钢带在使用时通常都要把钢带进行平整和去应力，这样才利于钢带的后 期使用，因此进行对冷轧硬态钢带的平整和去应力处理是一个重要的步骤；现有的平整工 艺一般不包含去应力处理，如果进行去应力处理，通常的做法是先进行一次平整后放入罩 式炉中进行去应力处理，之后再进行二次平整的工艺，由于是两次平整是分开进行的，钢带 在进行应力处理后仍会有残留内应力，板型很难完全平整，这种工艺周期长、成本高。三
技术实现思路
为了克服上述的技术缺点，本技术的目的是提供一种冷轧硬态钢带的热平整 的装置，平整效果更好，残余应力降幅更大。 为达到上述目的，本技术采取的技术方案是一种冷轧硬态钢带的热平整装 置包含有去应力炉、第一组张力平整装置和第二组张力平整装置；第一组张力平整装置设 置在去应力炉的入口处，第二组张力平整装置设置在去应力炉的出口处，第一组张力平整 装置和第二组张力平整装置的滚筒分别设置为与单独的电机联接，每个电机的转动速度设 置为不相同，冷轧硬态钢带设置为缠绕第一组张力平整装置的滚筒后并设置为进入到去应 力炉中且设置为再缠绕第二组张力平整装置滚筒。 冷轧硬态钢带经过第一组张力平整装置的滚筒平整后，在进入去应力炉中，加热 到350-65(TC去除应力，冷却后直接在经过第二组张力平整装置的滚筒平整；由于冷轧硬 态钢带在去应力炉中受热去除应力后再经过第一、第二组张力平整装置的拉伸平整，改变 了通常在第二次平整时，冷轧硬态钢带的内部应力状态，因此平整效果更好，残余应力降幅 更大。 本技术设计了，第一组张力平整装置设置为包含有滚筒1、滚筒11、滚筒III和滚筒iv ;滚筒1、滚筒n、滚筒in和滚筒iv的转动轴按梯形排列。方便在去应力炉内 的去应力处理。 本技术设计了，第二组张力平整装置设置为包含有滚筒V、滚筒VI、滚筒VII和 滚筒VIII ;滚筒V、滚筒VI、滚筒VII和滚筒VIII的转动轴按梯形排列。平整的效果更好。四附图说明附图为冷轧硬态钢带的热平整装置的示意图。五具体实施方式附图为本技术的冷轧硬态钢带的热平整装置的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有去应力炉5、滚筒I 1、滚筒11 2、滚筒ni 3、滚筒IV 4、滚筒V 6、滚筒vi 7、滚筒vn 8和滚筒vni 9;滚筒i 1、滚筒n 2、滚筒ni 3和滚筒iv 4设置在去应力炉5的入口处，滚筒V6、滚筒VI 7、滚筒VI1 8和滚筒Vin 9设置在去应力炉5的出 口处，滚筒I K滚筒II 2、滚筒ni 3、滚筒IV 4、滚筒V 6、滚筒VI 7、滚筒VI1 8和滚筒 VIII 9分别设置为与单独的电机联接，每个电机的转动速度设置为不相同，滚筒I 1、滚筒 II 2、滚筒ni 3和滚筒IV4的转动轴按梯形排列，滚筒V 6、滚筒VI 7、滚筒VI1 8和滚筒vni 9的转动轴按梯形排列，冷轧硬态钢带设置为缠绕滚筒i 1、滚筒n 2、滚筒ni 3和滚筒IV 4后并设置为进入到去应力炉5中且设置为再缠绕滚筒V 6、滚筒VI 7、滚筒VI1 8 和滚筒VIII 9。 在本实施例中，去应力炉5设置为气体保护加热炉。 冷轧硬态钢带经过第一组张力平整装置的滚筒i 1、滚筒n 2、滚筒ni 3和滚筒IV 4平整后，在进入去应力炉5中，加热到350-65(TC去除应力，适当冷却后经过第二组张 力平整装置的滚筒V 6、滚筒VI 7、滚筒VI1 8和滚筒vni 9。 在使用本实施时，由于设计了第一组张力平整装置；使冷轧硬态钢带首先平整，方 便在去应力炉5内的去应力处理。由于设计了第二组张力平整装置；使在去应力炉5内的 去应力过程和拉伸平整同时进行，平整的效果更好。由于设计了去应力炉5设置为气体保 护加热炉；加热保温效果更好，避免了钢带氧化。 本技术具有的特点 1、将平整工艺和去应力工艺结合，可以很好的消除冷轧钢带的内应力，获得良好 的板型(即平直度)。 2、该工艺采用连续的去应力炉，生产效率高。 3、该工艺由于工序合并，减少了生产工序，节省了生产时间，提高了生产效率，降 低了生产成本。 在实施本实施例过程时，发现只经过第一、第二张力平整装置后，克服冷轧硬态钢 带的屈服强度或屈服极限效果不好，在经过去应力炉5内的去应力处理后，不但大幅度地 提高了冷轧硬态钢带的平整效果，而且在对经过该平整装置后的冷轧硬态钢带残余应力进 行测量时，发现降幅达到了 70%。 在冷轧硬态钢带的热平整方法及装置
内；凡是包含有在去应力炉5的 入口处设置有第一组张力平整装置、在去应力炉5的出口处设置有第二组张力平整装置、 第一组张力平整装置和第二组张力平整装置中的滚筒分别设置为与单独的电机联接、每个 电机的转动速度设置为不相同、冷轧硬态钢带设置为缠绕通过第一组张力平整装置的滚筒 后、设置为进入到去应力炉5中、再设置为缠绕通过第二组张力平整装置的滚筒的技术内 容都在本专利技术的保护范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷轧硬态钢带的热平整装置；其特征是：包含有去应力炉（５）、第一组平整装置和第二组平整装置；第一组平整装置设置在去应力炉（５）的入口处，第二组平整装置设置在去应力炉（５）的出口处，第一组平整装置和第二组平整装置的滚筒分别设置为与单独的电机联接，每个电机的转动速度设置为不相同，冷轧硬态钢带设置为缠绕第一组平整装置的滚筒后并设置为进入到去应力炉（５）中且设置为再缠绕第二组平整装置滚筒。

【技术特征摘要】
一种冷轧硬态钢带的热平整装置；其特征是包含有去应力炉(5)、第一组平整装置和第二组平整装置；第一组平整装置设置在去应力炉(5)的入口处，第二组平整装置设置在去应力炉(5)的出口处，第一组平整装置和第二组平整装置的滚筒分别设置为与单独的电机联接，每个电机的转动速度设置为不相同，冷轧硬态钢带设置为缠绕第一组平整装置的滚筒后并设置为进入到去应力炉(5)中且设置为再缠绕第二组平整装置滚筒。2. 根据权利要求1所述的冷轧硬态钢带的热平整装...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖拥军，费国星，宿登峰，王玲，程风方，
申请(专利权)人：山东泰山建能机械集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]