片材自动叠齐装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种片材自动叠齐装置，属于覆铜板生产技术领域，其技术要点包括传送装置，在传送装置的前方设有堆叠架，在堆叠架内设有升降堆叠台，在升降堆叠台上方的堆叠架前端设有第一横向导轨，在第一横向导轨上设有前挡板，其特征在于所述的堆叠架上还设有侧挡对齐机构。本实用新型专利技术旨在提供一种操作简便，可整齐叠放半固化片，且速度快、效率高的自动叠齐装置，用于半固化片的自动叠齐。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动叠齐装置，更具体地说，尤其涉及一种片材自动叠齐直。
技术介绍
覆铜板上胶工序中，将连续生产的半固化片按工艺要求裁成不同规格尺寸的片 状半固化片，便于选叠及压合，半固化片由传送装置进入堆叠台，堆叠架横向设有可滑 动的挡块，由于纵向没有安装可滑动的挡块，传送装置输送的半固化片送到堆叠台上， 半固化片往往左右不整齐，需要操作人员用手将每张半固化片扶正，这样劳动强度大， 又浪费人力。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种操作简便，可整齐 叠放片材，且速度快、效率高的片材自动叠齐装置。本技术的技术方案是这样实现的一种片材自动叠齐装置，包括传送装 置，在传送装置的前方设有堆叠架，在堆叠架内设有升降堆叠台，在升降堆叠台上方的 堆叠架前端设有第一横向导轨，在第一横向导轨上设有前挡板，其中所述的堆叠架上还 设有侧挡对齐机构。上述的片材自动叠齐装置中，所述的堆叠架上设有第二横向导轨，侧挡对齐机 构与第二横向导轨连接。上述的片材自动叠齐装置中，所述的堆叠架两侧分别设有纵向导轨，第一横向 导轨和第二横向导轨的两端分别与纵向导轨连接。上述的片材自动叠齐装置中，所述的侧挡对齐机构由设置在堆叠架内的左导向 定位板和右导向定位板构成，左、右导向定位板分别与第二横向导轨连接，左、右导向 定位板间的距离与片材的宽度相适应，左、右导向定位板的上部分别朝外倾斜。上述的片材自动叠齐装置中，所述的侧挡对齐机构由设置堆叠架内的侧挡板和 拍打挡板构成，侧挡板和拍打挡板分别与第二横向导轨连接，侧挡板和拍打挡板分别位 于片材的两侧，所述的拍打挡板由套设在第二横向导轨上的滑座、与滑座连接的连杆、 设置在连杆下端的伸缩驱动装置和设置在伸缩驱动装置前端的挡块构成。上述的片材自动叠齐装置中，所述的伸缩驱动装置为伸缩气缸。上述的片材自动叠齐装置中，所述的传送装置前端面还设有并排的多个喷气 嘴。上述的片材自动叠齐装置中，在传送装置前端面上还设有感应器，感应器与喷 气嘴及伸缩驱动装置的启动开关线路连接。本技术采用上述结构后，通过在原有的装置基础上，在升降堆叠台上方的 堆叠架两侧增设与片材宽度相适应的侧挡对齐机构，侧挡对齐机构可以是由喇叭形开口的左、右导向定位板构成，通过左、右导向定位板直接完成对片材的导向定位，使其左 右对齐，也可以是由一侧挡板和一拍打挡板构成，在拍打挡板上设置有伸缩气缸，通过 伸缩气缸的运动对半固化片进行拍打，使得原来片材左右不整齐的缺点得到有效的解 决；进一步地，为了提高拍打对齐的效率，在传送装置前端面设置喷气嘴，并通过感应 器控制喷气嘴和伸缩气缸的开和关，使得当片材到达传送装置末端进入升降堆叠台时， 启动喷气嘴对片材进行喷气，使片材之间分离，同时启动伸缩气缸对片材进行拍打，可 以进一步确保片材的左右整齐。以下结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不构成对本 技术的任何限制。附图说明图1是本技术一种实施例的结构示意图；图2是图1的局部放大示意图；图3是本技术另一种实施例的结构示意图。图中传送装置1、堆叠架2、升降堆叠台3、第一横向导轨4、前挡板5、侧挡 对齐机构6、左导向定位板6a、右导向定位板6b、侧挡板6c、拍打挡板6d、滑座6e、连 杆6f、伸缩驱动装置6g、挡块6h、第二横向导轨7、纵向导轨8、喷气嘴9、感应器10。具体实施方式实施例1参阅图1、图2所示，本技术的一种片材自动叠齐装置，包括传送装置1， 传送装置1为传送带，设置在传送装置1前方的堆叠架2，在堆叠架2上设有升降堆叠台 3，在升降堆叠台3上方的堆叠架2前端设有第一横向导轨4，在第一横向导轨4上设有 两块前挡板5，前挡板5可以根据片才的尺寸沿第一横向导轨4进行调节，在升降堆叠台 3上方的堆叠架2上设有第二横向导轨7，在堆叠架2上方的两侧分别设有纵向导轨8， 第一横向导轨4和第二横向导轨7的两端分别与纵向导轨8连接，使第一横向导轨4和第 二横向导轨7可沿纵向导轨8滑动进行位置调节，在第二横向导轨7上设有侧挡对齐机构 6，侧挡对齐机构6由设置在第二横向导轨7 —侧的侧挡板6c和另一侧的拍打挡板6d构 成，拍打挡板6d由安装在第二横向导轨7上的滑座6e、与滑座6e连接的连杆6f、设置在 连杆6f下端的伸缩驱动装置6g和设置在伸缩驱动装置6g前端的挡块6h构成。本实施例 中，前挡板5、侧挡板6c和拍打挡板6d均通过滑座6e可沿第一、第二横向导轨4，7进 行调节。伸缩驱动装置6g为伸缩气缸。通过伸缩驱动装置6g带动挡板6h进行伸缩拍 打，结合侧挡板6c对片材的左右两侧进行拍打对齐；为了使片材可以更好地对齐，在传 送装置1前端面还设有一排并排的多个喷气嘴9和感应器10，感应器10与喷气嘴9及伸 缩驱动装置6g的启动开关线路连接，通过感应器10控制喷气嘴9和伸缩驱动装置6g的 启动和关闭。本技术具体使用时，当片材到达传送装置1前端半接触到感应器10后，感 应器10将信号传递给控制开关，使喷气嘴9和伸缩气缸同时启动，喷气嘴9将片材缓缓 吹入升降堆叠台3，通过前挡板5使片材前后对齐，通过侧挡板6c和伸缩气缸的拍打配合，使片材左右对齐，从而达到片材的自动叠齐。实施例2参阅图3所示，是本技术的另一种片材自动叠齐装置，包括传送装置1，传 送装置1为传送带，设置在传送装置1前方的堆叠架2，在堆叠架2上设有升降堆叠台3， 在升降堆叠台3上方的堆叠架2前端设有第一横向导轨4，在第一横向导轨4上设有两块 前挡板5，前挡板5可以根据片才的尺寸沿第一横向导轨4进行调节，在升降堆叠台3上 方的堆叠架2上设有第二横向导轨7，在堆叠架2上方的两侧分别设有纵向导轨8，第一 横向导轨4和第二横向导轨7的两端分别与纵向导轨8连接，使第一横向导轨4和第二横 向导轨7可沿纵向导轨8滑动进行位置调节，在第二横向导轨7上设有与片材宽度相适应 的侧挡对齐机构6，侧挡对齐机构6由设置在第二横向导轨7上的相对宽度可调的左导向 定位板6a和右导向定位板6b构成，左、右导向定位板6a、6b为上部分别朝外倾斜的喇 叭形，左、右导向定位板6a、6b分别通过一连杆6f和滑座6e配合与第二横向导轨7连 接，可根据片材的尺寸沿第二横向导轨7进行宽度调节，这只是本实施例的一种优选方 式。当然也可以将左、右导向定位板6a、6b固定在堆叠架2的其它位置，并设置相应的 伸缩机构，也可以达到宽度调节的效果。同样的，为了使片材可以更好地对齐，在传送 装置1前端面还设有一排并排的多个喷气嘴9和感应器10，感应器10与喷气嘴9及伸缩 驱动装置6g的启动开关线路连接，通过感应器10控制喷气嘴9和伸缩驱动装置7g的启 动和关闭。本技术的使用方法与原有装置的使用方法相同，当片材到达传送装置1前 端后，在进入升降堆叠台3时，首先通过左、右导向定位板6a、6b上部的喇叭形开口， 使片材能规则地进入由左、右导向定位板6a、6b构成的侧挡对齐机构6内，结合原有的 前挡板5，即可实现片材的自动叠齐。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种片材自动叠齐装置，包括传送装置（１），在传送装置（１）的前方设有堆叠架（２），在堆叠架（２）内设有升降堆叠台（３），在升降堆叠台（３）上方的堆叠架（２）前部设有第一横向导轨（４），在第一横向导轨（４）上设有前挡板（５），其特征在于所述的堆叠架（２）上还设有侧挡对齐机构（６）。

【技术特征摘要】
1.一种片材自动叠齐装置，包括传送装置(1)，在传送装置(1)的前方设有堆叠架 (2)，在堆叠架(2)内设有升降堆叠台(3)，在升降堆叠台(3)上方的堆叠架(2)前部设 有第一横向导轨(4)，在第一横向导轨(4)上设有前挡板(5)，其特征在于所述的堆叠架 (2)上还设有侧挡对齐机构(6)。2.根据权利要求1所述的片材自动叠齐装置，其特征在于所述的堆叠架(2)上设有第 二横向导轨(7)，侧挡对齐机构(6)与第二横向导轨(7)连接。3.根据权利要求2所述的片材自动叠齐装置，其特征在于所述的堆叠架(2)两侧分别 设有纵向导轨(8)，第一横向导轨(4)和第二横向导轨(7)的两端分别与纵向导轨(8)连 接。4.根据权利要求1或2所述的片材自动叠齐装置，其特征在于所述的侧挡对齐机构 (6)由设置在堆叠架(2)内的左导向定位板(6a)和右导向定位板(6b)构成，左、右导向 定位板(6a，6b)分别与第二横向导轨(7)连接，左、右导向定位板(6a，6b)间的距离与 片材的宽度相适应，左、...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏放雄，陈耐华，周强村，李愈伟，
申请(专利权)人：龙宇电子梅州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44