无缝铜管的制造方法及冷轧机用的棒芯技术

本发明专利技术公开了一种无缝铜管的制造方法及冷轧机用的棒芯，方法包括如下步骤：用高纯度阴极铜通过半连续铸造机组铸造实心坯锭；将实心坯锭用燃气加热炉加热至８００℃～９００℃，在卧式双动水封挤压机上挤压出厚壁管坯；最后通过冷轧管机轧制而成所需要的无缝铜管。所述冷轧机用的棒芯，由多节连续的圆柱和圆台构成。通过本发明专利技术的制造方法可以制造出壁比较厚，孔比较小的铜管，降低了生产厂家的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种无缝管的制造方法，具体地说是涉及一种厚壁无缝铜管的制造方 法及冷轧机用的棒芯。
技术介绍
厚壁无缝铜管是一种高效节能产品，长期以来我国一直不能解决生产厚壁无缝铜 管的技术难题，对于此类产品，一是依赖从国外进口，但是价格昂贵；二是采用铜棒车床加 工，这种方法受车床的限制，制出的铜管长度受限并且效率低下、成品率低，造成人力、物力 等资源的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种壁厚、孔小和成本低廉的无缝 铜管的制造方法。本专利技术另一目的还在于提供一个实现本方法的冷轧机用的棒芯。本专利技术的目的是这样实现的一种无缝铜管的制造方法，包括如下步骤用高纯 度阴极铜通过半连续铸造机组铸造实心坯锭；将实心坯锭用燃气加热炉加热至800°C 900°C，在卧式双动水封挤压机上挤压出厚壁管坯；最后通过冷轧管机轧制而成所需要的无缝铜管。所述高纯度阴极铜是Cu-CATH-I。所述实心坯锭经过燃气加热炉加热至850°C。所述实心坯锭的铸造直径为185mm、长度为500mm，所述卧式双动水封挤压机上挤 压出的厚壁管坯为外径80mm、壁厚1 Imm的管坯，最后通过带有芯棒的冷轧管机轧制出外径 40mm、壁厚IOmm的铜管。所述冷轧管机采用LG-60II-H型冷轧管机。为了实现上述无缝铜管的制造方法，本专利技术还设计了一种冷轧机用的棒芯，该棒 芯由多节连续的圆柱和圆台构成，从前到后依次是直径为20mm、长为335mm的圆柱形，前 端直径为20mm、后端直径为26mm、长为525mm的圆台形，直径为26mm、长为IOmm的圆柱形， 前端直径为26mm、后端直径为24mm、长为50mm的圆台形，直径为20mm、长为40mm的圆柱形。本专利技术的优点在于通过本专利技术的制造方法可以制造出壁比较厚，孔比较小的铜 管，并且不偏心的铜管，降低了生产厂家的生产成本。本方法减少了传统工艺的多重繁琐工 序，成品合格率提高了 42%，人员减少了 20%，电费减少了 15%，节约铜材30%。附图说明图1为本专利技术制造方法中冷轧管机中芯棒的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步说明。一种无缝铜管的制造方法，包括如下步骤用高纯度阴极铜Cu-CATH-I通过IT半 连续铸造机组铸造直径为185mm、长度为500mm的实心坯锭；将实心坯锭用燃气加热炉加热 至850°C，在1600T卧式双动水封挤压机上挤压出外径为80mm、壁厚为Ilmm的厚壁管坯；通 过LG-60II-H型冷轧管机轧制而成外径40mm、壁厚IOmm的铜管。如图1所示，该冷轧机用的棒芯是由多节连续的圆柱和圆台构成，从前到后依次 是直径为20mm、长为335mm的圆柱形1，前端直径为20mm、后端直径为26mm、长为525mm的 圆台形2，直径为26mm、长为IOmm的圆柱形3，前端直径为26mm、后端直径为24mm、长为50mm 的圆台形4，直径为20mm、长为40mm的圆柱形5。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无缝铜管的制造方法，包括如下步骤：用高纯度阴极铜通过半连续铸造机组铸造实心坯锭；将实心坯锭用燃气加热炉加热至８００℃～９００℃，在卧式双动水封挤压机上挤压出厚壁管坯；最后通过冷轧管机轧制而成所需要的无缝铜管。

【技术特征摘要】
1.一种无缝铜管的制造方法，包括如下步骤用高纯度阴极铜通过半连续铸造机组铸 造实心坯锭；将实心坯锭用燃气加热炉加热至800°C 900°C，在卧式双动水封挤压机上挤 压出厚壁管坯；最后通过冷轧管机轧制而成所需要的无缝铜管。2.按着权利要求1所述的无缝铜管的制造方法，其特征在于所述高纯度阴极铜是 Cu-CATH-I。3.按着权利要求1或2所述的无缝铜管的制造方法，其特征在于所述实心坯锭经过 燃气加热炉加热至850°C。4.按着权利要求3所述的无缝铜管的制造方法，其特征在于所述实心坯锭的铸造直 径为185mm、长度为500mm，所述卧式双动水封挤压机上挤压出的厚壁管坯为外径80m...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵钦海，彭永聪，
申请(专利权)人：山东中佳新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]