一种具螺旋式排屑沟螺丝的制造方法及其成品，其主要是在截取胚料后，于胚料一端冲设一头部，并于螺杆辗设一段或多段螺纹部，其中，该螺杆设有一道或一道以上螺旋式排屑沟，且该排屑沟可依不同的使用场合而制设不同的螺旋角度，又排屑沟是以铣削、辗造或铣削与辗造复合加工法等方式予以成型螺旋状的排屑沟，借由将排屑沟延伸至螺丝的螺纹部以形成攻牙刃口，借此，可利用螺牙处的攻牙刃口所形成攻牙的切削面，使攻牙更省力，牙形更饱满，更可以依螺固材质不同而设置适当的排屑沟走向角度，又可以依使用场合不同而自由设置适合的排屑沟长度，以提升该螺丝的排屑性及稳固锁合的功效。
【技术实现步骤摘要】
具螺旋式排屑沟螺丝的制造方法及其成品
本专利技术是有关于一种具螺旋式排屑沟螺丝的制造方法及其成品，尤指于用于将两 物件予以结合的钻尾螺丝或自攻牙螺丝的制造方法及以该制造方法制成的螺丝。
技术介绍
欲将两种物件或钢板与非铁材料予以结合时，通常需使用到钻尾螺丝与自攻牙螺 丝，借由钻尾螺丝或自攻牙螺丝可不须额外钻洞攻牙就能作锁紧的动作，最多使用于组合 屋钢板结合钢浪板屋顶、木材家具、铁柜、围墙、铝门窗等。以下针对钻尾螺丝及自攻牙螺丝 予以叙明如后，现有的钻尾螺丝1请参阅图1所示，包含有一帽头11、一延伸于帽头11底端 的杆体12，该杆体12周缘设有外螺纹13，于钻尾螺丝1另一端设有一钻尾部14，该钻尾部 14末端设有一圆锥面141，该圆锥面141周缘设有倾斜状的两对称的排屑沟142，该排屑沟 142与圆锥面141及钻尾部14周缘相接处分别形成钻切刃143与切削刃144。当进行锁合 动作时，借由该钻切刃143及切削刃144钻削物件，导引钻尾螺丝1的外螺纹13逐步锁入， 同时在钻削过程中所产生的切屑，利用排屑沟142顺着钻尾部14往上推移排出，而达到锁 合及定位的功效。此种现有的钻尾螺丝1，其钻尾部14虽设有两对称的排屑沟142，然而其切削刃 144是设于排屑沟142与钻尾部14周缘相接处，因而造成排屑沟142的槽沟于排屑沟终点 145与螺牙处中断，导致后侧螺牙段无排屑空间，锁合钻削时易因切屑于排屑沟终点145遇 阻造成卡屑过热导致钻尾部刃口 143因高温回火变钝，甚至有无法继续钻削而断裂之虞， 且该螺牙因无排屑沟的设置，故无法形成攻牙刃口，螺牙是以强迫挤压式螺入工作物，所以 锁合效果普遍不佳。于是，有业者开发出中国台湾申请案号第「96215648」号的「钻尾螺丝结构改良」 新型专利及中国台湾申请案号第「96119066」号「钻尾螺丝成型法及其成品」，请参阅图2、 3所示，该钻尾螺丝2包含有一帽头21，一延伸于帽头21底端的杆体22，杆体22周缘设有 两段外螺纹23，自由端设有一钻尾部24，该钻尾部24末端设置一圆锥面241，周缘设置对称 的两倾斜状排屑沟242，并于周缘邻接该两排屑沟242侧边处各凸设有断面概成方形的刀 唇243，如图3所示，而于两排屑沟242与圆锥面241及刀唇243相接处端缘分别形成钻切 刃244与切削刃245。现有的钻尾螺丝2于进行锁合动作时，是以钻尾部24的钻切刃244与切削刃245 钻削物件，并导引钻尾螺丝2的外螺纹23逐步锁入物件中，同时在钻削过程中所产生的切 屑，顺着钻尾部24的倾斜状排屑沟242往上移动排出，及利用钻尾部24周缘的相对两刀唇 243设计，于钻尾部24周缘形成适当的排屑空间辅助排屑，以防止锁合钻削时有过切而形 成卡屑过热的情形。此种现有的钻尾螺丝2借由上述的结构，虽然可以达到钻尾锁合的目的，然而，由 于该钻尾部24周缘的设有相对称的两刀唇243，且该刀唇243的外径是大于钻尾部24的外 径，由于钻尾螺丝作业时，皆以手持电动工具为之，因此，该钻尾部24于钻削物件时必因抖3动及刀唇243上的切削刃245的刮削作用，必定会造成该物件钻切孔径或多或少的扩大，导 致上方的螺纹23外径与孔径相当，产生无法稳固锁合的目的；此外，由于该钻尾螺丝2于制 造时，是以两夹治具分别夹固未辗牙的杆状胚料与钻尾部24末端，扭转一适当角度，使钻 尾部24的排屑沟242及切削刃245形成对称螺旋状，接着才于杆状胚料外缘加工成形外螺 纹23，故，该排屑沟242的制造方法只能设置到与螺纹23交会处的排屑沟终点246，而不能 及于上方的外螺纹23，此制造方法如将排屑沟242延伸至牙部，因于扭造的过程中，若先搓 牙再扭造排屑沟242会使外螺纹23牙距变形，而如果先扭造排屑沟242再搓牙，该牙峰会 挤出尾屑凸入排屑沟242中阻碍排屑功能，并使切削刃245不具锐利的攻牙切削面，而降低 排屑及攻牙切削的功能。另请参阅图4所示，现有的自攻牙螺丝3，是用于木制品或已有孔洞金属板的螺合 组立，其主要包括有一头部31，一设于头部31下方的杆部32，以及排屑沟33。该杆部32上 具有螺纹321，该排屑沟33是于杆部32的下端辗牙后再予以铣削出一沟槽，借由该排屑沟 33可令自攻牙螺丝3在进行切削螺入时，可使被切削钻孔物件的排屑，自排屑沟33中排出， 以利该自攻牙螺丝3的螺入。此种现有的自攻牙螺丝3虽然亦可达到切削攻牙及螺入固定物件的目的，然而该 排屑沟33是成一 90°夹角331形式，且受限方铣刀片外径弦长缘故，故排屑沟33普遍很 短(约12mm)，对于较长螺丝，排屑沟长度明显不足以排出切削，因此，当现有的自攻牙螺丝 3在切削攻牙时，被切削攻牙的余屑，由于该杆部32螺纹321的作用而成卷绕状，因此余屑 会在排屑沟33内被夹角所阻挡而累积或排屑沟太短而挤死，并无法顺畅的自该排屑沟33 排出，因而会造成自攻牙螺丝3的排屑不良的缺失，进而造成该自攻牙螺丝3于切削螺入、 以及切削攻牙的动作受到很大的阻碍，且易造成牙型不良，锁固不良。有鉴于现有的钻尾螺丝1、2及自攻牙螺丝3具有上述的缺失，所以，要如何开发出 一可简化螺丝制法、防止扩孔及有效顺畅排屑功能的螺丝，实为目前五金制造业者所亟待 克服的课题。
技术实现思路
本专利技术的主要技术手段在于提供一种具螺旋式排屑沟螺丝的制造方法，该制造方 法是以一般圆杆状金属基材，以螺丝成型机台将其裁切成预定长度的胚段；并以冲压成型 冲压出螺丝的头部，再以辗牙机于螺杆上辗造出一段或一段以上的螺纹部，再将螺杆的自 由端辗造或铣削成形钻尾及螺旋状的排屑沟，且螺旋式排屑沟可依不同使用场合而制设不 同螺旋角度。借此，得以成型一具有延伸到螺纹部使形成具攻牙刃口的螺旋式排屑沟螺丝 成品。本专利技术的次一技术手段在于提供一种具排屑沟钻尾螺丝，其主要是在截取胚料 后，将胚料裁切成预定长度的杆材，于杆材一端冲设一头部，并于螺杆辗造一段或一段以上 的螺纹部，并于辗造过程时，将钻尾、螺牙、排屑沟同步一体辗造成型，且其排屑沟延伸到螺 牙部，其中，该螺杆麻花状的钻尾部，是以辗造的方式予以成型一道或一道以上螺旋状的排 屑沟，且该排屑沟长度是延伸到螺纹部的螺牙处，以形成一攻牙刃口，借此，可利用螺牙处 的攻牙刃口来形成攻牙的切削面，以提升该钻尾螺丝的排屑性及稳固锁合的功效。本专利技术的再一技术手段在于提供一种自攻牙螺丝，其主要是在截取胚料后，将胚料裁切成预定长度的杆材，于杆材一端冲设一头部，并于螺杆辗造螺纹部，其中，该螺杆是 以铣削或辗造的方式予以成型一道或一道以上螺旋状的螺旋状排屑沟，使螺纹部上可形成 一攻牙刃口，借此，可利用螺牙处的攻牙刃口来形成攻牙的切削面，以提升该自攻牙螺丝的 供牙品质及排屑顺畅性，以及稳固锁合的功效。本专利技术的又一技术手段在于提供一种自攻牙螺丝，其制造方法，是在截取胚料预 定长度后，于胚料一端冲设头部，杆身辗设螺牙，于辗牙时一并于中段辗制含一道以上的排 屑沟，再以铣刀片将未透尾的排屑沟铣削与前所辗造排屑沟对接，使与先前辗制成型的排 屑沟相通，此复合加工法，可使尾端排屑沟的攻牙刃口更省力，使排屑更顺畅、锁合更稳固。承上所述，本专利技术提供一种具螺旋式排屑沟钻尾螺丝的制造方法，该制造方法是 以一般圆杆状金属基材，以螺丝本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具螺旋式排屑沟钻尾螺丝的制造方法，该制造方法是以一般圆杆状金属基材，以螺丝成型机台将其裁切成预定长度的螺杆；并以冲压成型机冲压出螺丝的头部，再以辗牙机于螺杆上辗造出一段或一段以上的螺纹部，再将螺杆的自由端铣削成形钻尾及螺旋状的排屑沟，且其螺旋角度可为各种角度。
【技术特征摘要】
1.一种具螺旋式排屑沟钻尾螺丝的制造方法，该制造方法是以一般圆杆状金属基材， 以螺丝成型机台将其裁切成预定长度的螺杆；并以冲压成型机冲压出螺丝的头部，再以辗 牙机于螺杆上辗造出一段或一段以上的螺纹部，再将螺杆的自由端铣削成形钻尾及螺旋状 的排屑沟，且其螺旋角度可为各种角度。2.如权利要求1所述具螺旋式排屑沟钻尾螺丝的制造方法，其特征在于该钻尾螺丝 的排屑沟延伸到螺纹部，并使该螺纹部形成具攻牙刃口的具螺旋式排屑沟。3.如权利要求1所述具螺旋式排屑沟钻尾螺丝的制造方法，其特征在于该钻尾部及 排屑沟可以辗造的方式成型。4.如权利要求1所述具螺旋式排屑沟钻尾螺丝的制造方法，其特征在于该钻尾部及 排屑沟可以铣削的方法成型。5.如权利要求1所述具螺旋式排屑沟钻尾螺丝的制造方法，其特征在于该排屑沟为 一道或一道以上。6.一种具螺旋式排屑沟自攻牙螺丝的制造方法，该制造方法是以一般圆杆状金属基 材，以螺丝成型机台将其裁切成预定长度的螺杆；并以冲压成型机冲压出螺丝的头部，再以...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵颖庆，
申请(专利权)人：赵颖庆，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]
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