一种主轴内锥孔的加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种主轴内锥孔的加工工艺，其特征在于：１．先将轴承钢材质的主轴零件进行粗加工；２．进行热处理；３．高精密主轴经半精加工后，反复研磨主轴两端基准和精磨工作外圆面至跳动值不大于０．００１ｍｍ；４．采用顶拉法精磨主轴内锥孔，固定板１通过螺钉连接在磨床的主轴转盘上，拉板４装夹在已磨合格的主轴外圆面上，固定板１和拉板４通过弹簧３连接，中心架６支撑在被加工主轴已磨合格的外圆面上，加工前，对被装夹主轴的外圆正侧母线打表检测，反复调整中心架６的三个螺钉５使被加工主轴的中心与机床工作台运动方向平行，再对主轴的内锥面进行精磨。该发明专利技术简单易操作，用于如何利用主轴跳动大于２ｕｍ的机床，加工出高于机床本身精度的高精密主轴的内锥孔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高精密主轴内锥孔的加工工艺。技术背景目前，如图1的主轴零件加工的难点在于如何保证工作内锥与工作外圆的同轴度 为0. 0015mm。一般的主轴加工工艺是两顶尖定位磨好外圆后，夹紧一端外圆找正来精磨内 锥孔。但实际加工中，机床主轴的跳动往往大于2um，这就决定了根本无法通过机床本身的 精度来保证被加工主轴达到所需的同轴度要求。因此，在现有的加工条件下，如何加工出高 于机床本身精度的精密主轴的是一个难点技术。
技术实现思路
该工艺方法主要用于解决如何利用主轴跳动大于2um的机床加工出高于机床本 身精度的高精密主轴的内锥孔。其特征在于1.先将轴承钢材质的主轴零件进行粗加工； 2.进行热处理；3.高精密主轴经半精加工后，反复研磨主轴两端基准和精磨工作外圆面至 跳动值不大于0. OOlmm ；4.采用顶拉法精磨主轴内锥孔，其顶拉工装卡具主要包括固定板 1、死顶尖2、弹簧3、拉板4、螺钉5、中心架6。通过采用此专利技术，可以有效的提高机床的加工 精度。附图说明图1为被加工的主轴零件图2为顶拉法的主轴加工工装具体的实施方式1.先将轴承钢材质的主轴零件进行粗加工；2.进行热处理；3.研磨主轴两端基准和精磨工作外圆面在车床上加工出两铸铁顶尖，加工完成 后将经半精加工的主轴用中心架一端支撑在车床上，另一端用刚加工好未卸下的铸铁顶尖 反复研磨基准中心孔。再将主轴放到精密外圆磨床上，以磨好的两基准中心孔定位夹紧，磨 主轴的外圆柱面见光打跳动。若跳动值大于0. 001mm，则表示主轴两端的基准中心孔精度不 够，卸下主轴重新放到车床上用铸铁顶尖对基准中心孔进行研磨，再放到精密外圆磨床上 加工外圆柱面检测。如此反复，直到在精密外圆磨床上，以两中心孔定位夹紧加工出跳动值 不大于0. OOlmm的外圆柱面，再采用顶拉法来加工主轴的内锥了。4.采用顶拉法精磨主轴内锥孔固定板1通过螺钉连接在磨床的主轴转盘上，拉 板4装夹在已磨合格的主轴外圆面上，固定板1和拉板4通过弹簧3连接，中心架6支撑在 被加工主轴已磨合格的外圆面上，加工前，对被装夹主轴的外圆正侧母线打表检测，反复调 整中心架6的三个螺钉5使被加工主轴的中心与机床工作台运动方向平行，再对主轴的内 锥面进行精磨。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种主轴内锥孔的加工工艺，其特征在于：１．先将轴承钢材质的主轴零件进行粗加工；２．进行热处理；３．高精密主轴经半精加工后，反复研磨主轴两端基准和精磨工作外圆面至跳动值不大于０．００１ｍｍ；４．采用顶拉法精磨主轴内锥孔，固定板（１）通过螺钉连接在磨床的主轴转盘上，拉板（４）装夹在已磨合格的主轴外圆面上，固定板（１）和拉板（４）通过弹簧（３）连接，中心架（６）支撑在被加工主轴已磨合格的外圆面上，加工前，对被装夹主轴的外圆正侧母线打表检测，反复调整中心架（６）的三个螺钉（５）使被加工主轴的中心与机床工作台运动方向平行，再对主轴的内锥孔进行精磨。

【技术特征摘要】
1. 一种主轴内锥孔的加工工艺，其特征在于1.先将轴承钢材质的主轴零件进行粗加 工；2.进行热处理；3.高精密主轴经半精加工后，反复研磨主轴两端基准和精磨工作外圆 面至跳动值不大于0. OOlmm ；4.采用顶拉法精磨主轴内锥孔，固定板(1)通过螺钉连接在磨 床的主轴转盘上，拉板...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴敏，胡晓琴，
申请(专利权)人：成都成量工具集团有限公司，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]