贻贝去壳机制造技术

本实用新型专利技术公开了贻贝去壳机，属于去壳机，其结构包括扩口箱、脱壳箱和振动筛，扩口箱的下部设置有传送带，传送带的下部设置有脱壳箱，脱壳箱的下部设置有振动筛，扩口箱顶部设置有进料口，内部设置有柔性叶轮，所述的柔性叶轮与第一电机相连，所述的脱壳箱内设置有４个相对称的毛刷，所述的上部两个毛刷之间和下部两个毛刷的两侧分别设置有突起槽板，所述的突起槽板上设置有凹凸不平物，所述的振动筛通过曲杆与筛架相连，振动筛上部通过支撑拉簧与筛架相连，振动筛上设置有多个筛孔，所述的毛刷、振动筛和传送带分别与第二电机相连。本实用新型专利技术的贻贝去壳机具有可实现自动化生产，解决了贻贝生产过程中因劳动力紧缺造成贻贝挤压的问题等特点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种去壳机，尤其是一种贻贝去壳机。
技术介绍
由于近几年的海、淡水产品产量递增，目前全国水产品上市量充裕，价格也便宜， 极大了丰富了城乡群众的菜篮子，但由于水产加工业不够快，无法满足日益提高的群众 生活水平的需要，未来水产品加工应向深度进军。贻贝是一种营养价值和药用价值极高的 海产品，最近越来越受关注，但因其生产过程较为繁琐，在壳肉分离过程大多为人工生产， 很难实现生产线批量生产，目前，还未有好的解决方案。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种贻贝去壳机，该贻 贝去壳机具有可以自动对贻贝进行去壳，并且自动分离壳与肉，解决了贻贝生产过程中因 劳动力紧缺造成贻贝挤压的问题的特点。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是它包括扩口箱、脱壳箱和振动 筛，扩口箱的下部设置有传送带，传送带的下部设置有脱壳箱，脱壳箱的下部设置有振动 筛，扩口箱顶部设置有进料口 ，内部设置有柔性叶轮，所述的柔性叶轮与第一 电机相连，所 述的脱壳箱内设置有4个相对称的毛刷，所述的上部两个毛刷之间和下部两个毛刷的两侧 分别设置有突起槽板，所述的突起槽板上设置有凹凸不平物，所述的振动筛通过曲杆与筛 架相连，振动筛上部通过支撑拉簧与筛架相连，振动筛上设置有多个筛孔，所述的毛刷、振 动筛和传送带分别与第二电机相连。 所述的扩口箱内设置有刮板。 所述的柔性叶轮的叶轮轴上设置有叶轮皮带轮，第一电机上设置有第一电机皮带 轮，叶轮皮带轮和第一电机皮带轮通过皮带相连。 所述的脱壳箱外侧设置有与下部两个毛刷分别同轴的第一齿轮和第二齿轮，所述 的第一齿轮前部设置有与第一齿轮同轴的第一齿轮皮带轮，所述的第一齿轮皮带轮分别与 第二电机皮带轮和振动筛皮带轮通过皮带相连，所述的第二电机皮带轮与第二电机同轴， 振动筛皮带轮与振动筛同轴，所述的第一齿轮与第三皮带轮同轴，第三皮带轮通过皮带与 第二皮带轮相连，所述的第二齿轮与第四皮带轮同轴，第四皮带轮通过皮带与第一皮带轮 相连，第一皮带轮通过皮带与传送带皮带轮相连，所述的第一皮带轮和第二皮带轮分别与 上部两个毛刷同轴。 所述的脱壳箱的顶部设置有注水口 。 本技术的贻贝去壳机和现有技术相比，具有以下突出的有益效果大幅度提 高了劳动力的利用率，节约了劳动力；大大提高了贻贝的处理效率，具有较高的脱壳率，并 且可以保证肉的完整性，实现了大批量生产，满足市场需求；该机器价格低廉等特点。附图说明附图1是贻贝去壳机的主视结构示意图； 附图2是贻贝去壳机的左视结构示意图； 附图3是贻贝去壳机的后视结构示意图； 附图4是图2中所示的扩口箱的A向视图； 附图5是图1中所示的脱壳箱的放大剖视图； 附图标记说明1、扩口箱，2、叶轮轴，3、叶轮皮带轮，4、皮带，5、传送带，6、第一电 机，7、第一电机皮带轮，8、第二电机，9、第二电机皮带轮，10、支撑拉簧，11、振动筛，12、振动 筛皮带轮，13、曲杆，14、筛架，15、第二齿轮，16、第一齿轮皮带轮，17、第一齿轮，18、脱壳箱， 19、传送带皮带轮，20、第一皮带轮，21、第二皮带轮，22、第三皮带轮，23、第四皮带轮，24、筛 孔，25、进料口 ， 26、柔性叶轮，27、刮板，28、突起槽板，29、毛刷，30、凹凸不平物，31、注水口 。具体实施方式参照说明书附图1至附图5所示对本技术的贻贝去壳机作以下详细地说明。 本技术的贻贝去壳机，其结构包括扩口箱1、脱壳箱18和振动筛ll，扩口箱1 的下部设置有传送带5，传送带5的下部设置有脱壳箱18，脱壳箱18的下部设置有振动筛 ll，扩口箱1顶部设置有进料口 25，内部设置有柔性叶轮26，所述的柔性叶轮采用橡胶材 料，避免了贻贝被打碎，所述的柔性叶轮26与第一电机6相连，所述的脱壳箱18内设置有 4个相对称的毛刷29，所述的上部两个毛刷29之间和下部两个毛刷29的两侧分别设置有 突起槽板28，一方面可以对贻贝的流动起导向作用，保证毛刷与贻贝充分接触，另一方便增 大局部摩擦，减少贻贝的运动速度，利用贻贝与毛刷的速度差使肉与壳分离，所述的突起槽 板28上设置有凹凸不平物30，所述的振动筛11通过曲杆13与筛架14相连，振动筛11上 部通过支撑拉簧10与筛架14相连，振动筛11上设置有多个筛孔24，所述的毛刷29、振动 筛11和传送带5分别与第二电机8相连。 所述的扩口箱1内设置有刮板27，在传送带运动过程中，由于刮板的阻挡作用，使 落在传送带上的贻贝平摊在传送带上，这样贻贝会均匀的进入脱壳箱，避免了贻贝扎堆现 象，保证脱壳过程的连续性，从而提高了脱壳率和肉的完整性。 所述的柔性叶轮26的叶轮轴2上设置有叶轮皮带轮3，第一电机6上设置有第一 电机皮带轮7，叶轮皮带轮3和第一电机皮带轮7通过皮带4相连。 所述的脱壳箱18外侧设置有与下部两个毛刷29分别同轴的第一齿轮17和第二 齿轮15，所述的第一齿轮17前部设置有与第一齿轮17同轴的第一齿轮皮带轮16，所述的 第一齿轮皮带轮16分别与第二电机皮带轮9和振动筛皮带轮12通过皮带4相连，所述的 第二电机皮带轮9与第二电机8同轴，振动筛皮带轮12与振动筛11同轴，所述的第一齿轮 17与第三皮带轮22同轴，第三皮带轮22通过皮带4与第二皮带轮21相连，所述的第二齿 轮15与第四皮带轮23同轴，第四皮带轮23通过皮带4与第一皮带轮20相连，第一皮带轮 20通过皮带4与传送带皮带轮19相连，所述的第一皮带轮20和第二皮带轮21分别与上部 两个毛刷29同轴。 所述的脱壳箱18的顶部设置有注水口 31，使整个过程有水参与，对肉起到保护作用。 蒸煮后的贻贝从进料口 25输送到扩口箱1，扩口箱1内部的柔性叶轮26通过第 一电机6带动沿逆时针旋转，柔性叶轮26将垂直落下的贻贝撞击到扩口箱1的箱体上，利 用离心拍击产生的离心拍击力使部分开壳的贻贝壳肉完全分离，使半开壳或闭壳的贻贝开 壳率增加，经过扩口的贻贝掉落下来堆积在传送带5上，通过刮板27的作用，使贻贝均布在 传送带5上，扩口的贻贝随着传送带进入脱壳箱18，并且平均落在两个突起槽板28中，突 起槽板28两侧分布着凹凸不平物30，使得贻贝的速度小于毛刷29的转动速度，毛刷29透 过开口与肉接触，控制肉的速度，最终将壳肉分离，上部的左侧毛刷29和右侧毛刷29分别 沿顺时针和逆时针方向转动，将贻贝分别沿突起槽板29向下移动，分别落入下部两个毛刷 29的左侧和右侧，下部的左侧毛刷和右侧毛刷分别沿逆时针和顺时针方向转动，将壳肉从 下部两毛刷29中间落下，在脱壳箱18中S形生产线的使用，会使贻贝的壳与肉的受力方向 分布为球状，同时实现了二级脱壳，大大提高了脱壳率，经过脱壳箱18，贻贝最终落到振动 筛11中，振动筛11倾斜放置，由于贻贝肉体积比较小，在震动作用下，肉会从筛孔24落下， 而壳会顺着振动筛11滑下，进入收集装置。 除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
贻贝去壳机，其特征是：包括扩口箱、脱壳箱和振动筛，扩口箱的下部设置有传送带，传送带的下部设置有脱壳箱，脱壳箱的下部设置有振动筛，扩口箱顶部设置有进料口，内部设置有柔性叶轮，所述的柔性叶轮与第一电机相连，所述的脱壳箱内设置有４个相对称的毛刷，所述的上部两个毛刷之间和下部两个毛刷的两侧分别设置有突起槽板，所述的突起槽板上设置有凹凸不平物，所述的振动筛通过曲杆与筛架相连，振动筛上部通过支撑拉簧与筛架相连，振动筛上设置有多个筛孔，所述的毛刷、振动筛和传送带分别与第二电机相连。

【技术特征摘要】
贻贝去壳机，其特征是包括扩口箱、脱壳箱和振动筛，扩口箱的下部设置有传送带，传送带的下部设置有脱壳箱，脱壳箱的下部设置有振动筛，扩口箱顶部设置有进料口，内部设置有柔性叶轮，所述的柔性叶轮与第一电机相连，所述的脱壳箱内设置有4个相对称的毛刷，所述的上部两个毛刷之间和下部两个毛刷的两侧分别设置有突起槽板，所述的突起槽板上设置有凹凸不平物，所述的振动筛通过曲杆与筛架相连，振动筛上部通过支撑拉簧与筛架相连，振动筛上设置有多个筛孔，所述的毛刷、振动筛和传送带分别与第二电机相连。2. 根据权利要求1所述的贻贝去壳机，其特征是所述的扩口箱内设置有刮板。3. 根据权利要求1所述的贻贝去壳机，其特征是所述的柔性叶轮的叶轮轴上设置有 叶轮皮带轮，第一 电机上设置有第一 电机皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱雅光，刘培超，刘潺潺，林载誉，
申请(专利权)人：朱雅光，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]