提取罐出渣门的齿啮式旋转密封锁紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提取罐出渣门的齿啮式旋转密封锁紧机构，出渣门铰接在罐体底部，所述的罐体上设置有与出渣门联动配合的开关气缸，所述出渣门和罐体底部分别固定联接有相互适配的下法兰和上法兰，该下法兰和上法兰之间设置有密封圈，所述的下法兰的上部边角设置有至少一段下法兰凸齿，所述的上法兰下部边角设置有与下法兰凸齿对应的上法兰凸齿，所述的下法兰和上法兰外活动套设有转动夹紧外圈，所述的罐体上设置有与转动夹紧外圈转向联动的旋转气缸。本实用新型专利技术具有密封强度大、抗承载压力强的优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制药机械，具体是指提取罐出渣门的齿啮式旋转密封锁紧机 构。
技术介绍
提取罐是医药化工中常用的浸出提取设备，特别适合于植物产物所含成分的浸 出提取。现有的提取罐出渣门铰接在罐体底部，利用和其联动配合的开关气缸来启闭出渣 门。由于提取罐罐体内一般装载着大量的药液，而且提取罐在工作时，罐体内压大，因此对 于提取罐和罐体之间的密封强度要求很高，否则容易出现溢液甚至出现出渣门被爆开等危 险事故发生。但是现有的提取罐出渣门与罐体之间的密封强度普遍不够大，而且出渣门的 抗承载压力较差。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种密封强度 大、抗承载压力强的提取罐出渣门的齿啮式旋转密封锁紧机构。为实现上述目的，本技术的技术方案是提取罐出渣门的齿啮式旋转密封锁紧 机构，出渣门铰接在罐体底部，所述的罐体上设置有与出渣门联动配合的开关气缸，所述出 渣门和罐体底部分别固定联接有相互适配的下法兰和上法兰，该下法兰和上法兰之间设置 有密封圈，所述的下法兰的上部边角设置有至少一段下法兰凸齿，所述的上法兰下部边角 设置有与下法兰凸齿对应的上法兰凸齿，所述的下法兰和上法兰外活动套设有转动夹紧外 圈，该转动夹紧外圈内相对于下法兰凸齿的下侧凸起设置与之对应的下导向板，该转动夹 紧外圈内相对于上法兰凸齿的上侧设置与之对应的上导向板，所述的下法兰凸齿的下壁呈 斜向设置，所述的下导向板的上壁与下法兰凸齿的下壁相平行设置，所述的罐体上设置有 与转动夹紧外圈转向联动的旋转气缸。通过本设置，利用旋转气缸推动转动夹紧外圈转动， 利用转动夹紧外圈的下导向板的斜向上壁，使得下法兰凸齿的斜向下壁受到一个向上的推 力，从而使得下法兰和上法兰之间的密封圈压紧，提高了上法兰和下法兰之间的密封性，而 且通过转动夹紧外圈可以箍紧上法兰和下法兰，因此保住了出渣门的抗承载能力。进一步设置是所述的下法兰的上部边角圆周间隔均布设置有多段下法兰凸齿，所 述的上法兰下部边角设置有与下法兰凸齿相应数量和圆心角的上法兰凸齿，所述的转动夹 紧外圈的下导向板以及上导向板均与下法兰凸齿呈相应数量和圆心角设置。进一步设置是所述的下法兰凸齿的圆心角为15°，且相邻的下法兰凸齿的间隔段 的圆心角为15°。进一步设置是所述的下法兰凸齿的下壁的斜向角度为5°。本设置，不仅有利于下 导向板对下法兰凸齿的上顶力，又防止下导向板因重力原因而斜向下滑。进一步设置是所述的旋转气缸有两个且对称设置在转动夹紧外圈的两侧。下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术做进一步介绍。附图说明图1本技术具体实施方式结构示意图；图2本技术具体实施方式结构俯视图；图3本技术具体实施方式转动夹紧外圈主视图；图4本技术具体实施方式转动夹紧外圈剖视图；图5本技术具体实施方式上法兰主视图；图6本技术具体实施方式上法兰剖视图；图7本技术具体实施方式下法兰主视图；图8本技术具体实施方式下法兰剖视图；图9本技术具体实施方式I部放大图；图10本技术具体实施方式下导向板、下法兰凸齿、上法兰凸齿以及上导向板 配合关系图。具体实施方式如图1-10所述的本技术的具体实施方式，出渣门1铰接在罐体2底部，所述 的罐体2上设置有与出渣门1联动配合的开关气缸21，所述出渣门1和罐体2底部分别固 定联接有相互适配的下法兰11和上法兰22，该下法兰11和上法兰22之间设置有密封圈 3，本实施例所述的密封圈3部分嵌装在上法兰22上，所述的下法兰11的上部边角设置有 至少一段下法兰凸齿111，所述的上法兰22下部边角设置有与下法兰凸齿111对应的上法 兰凸齿221，所述的下法兰11和上法兰22外活动套设有转动夹紧外圈4，该转动夹紧外圈4 内相对于下法兰凸齿111的下侧凸起设置与之111对应的下导向板41，该转动夹紧外圈4 内相对于上法兰凸齿221的上侧设置与之221对应的上导向板42，所述的下法兰凸齿111 的下壁呈斜向设置，所述的下导向板41的上壁411与下法兰凸齿111的下壁1111相平行 设置，本实施例，采用以下方案优选设置，所述的下法兰11的上部边角圆周间隔均布设置 有多段下法兰凸齿111，所述的上法兰22下部边角设置有与下法兰凸齿111相应数量和圆 心角的上法兰凸齿221，所述的转动夹紧外圈4的下导向板41以及上导向板42均与下法兰 凸齿111呈相应数量和圆心角设置。另外，所述的下法兰凸齿111的圆心角为15°，且相邻 的下法兰凸齿111的间隔段112的圆心角为15°，所述的下法兰凸齿111的下壁的斜向角 度为5°，不仅有利于下导向板41对下法兰凸齿111的上顶力，又防止下导向板41因重力 原因而斜向下滑。 另外，本实施例所述的罐体2上设置有与转动夹紧外圈4转向联动的旋转气缸23。本技术的工作原理是，如图10所示，利用旋转气缸23推动转动夹紧外圈4转 动，利用转动夹紧外圈4的下导向板41的斜向上壁411，使得下法兰凸齿111的斜向下壁 1111受到一个向上的推力，从而使得下法兰11和上法兰22之间的密封圈3压紧，提高了上 法兰22和下法兰11之间的密封性，而且通过转动夹紧外圈4可以箍紧上法兰22和下法兰 11，因此保住了出渣门1的抗承载能力。另外，所述的旋转气缸23有两个且对称设置在转动夹紧外圈4的两侧。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
一种提取罐出渣门的齿啮式旋转密封锁紧机构，出渣门铰接在罐体底部，所述的罐体上设置有与出渣门联动配合的开关气缸，其特征在于所述出渣门和罐体底部分别固定联接有相互适配的下法兰和上法兰，该下法兰和上法兰之间设置有密封圈，所述的下法兰的上部边角设置有至少一段下法兰凸齿，所述的上法兰下部边角设置有与下法兰凸齿对应的上法兰凸齿，所述的下法兰和上法兰外活动套设有转动夹紧外圈，该转动夹紧外圈内相对于下法兰凸齿的下侧凸起设置与之对应的下导向板，该转动夹紧外圈内相对于上法兰凸齿的上侧设置与之对应的上导向板，所述的下法兰凸齿的下壁呈斜向设置，所述的下导向板的上壁与下法兰凸齿的下壁相平行设置，所述的罐体上设置有与转动夹紧外圈转向联动的旋转气缸。2.根据权利要求1所述的一种提取罐出...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈永华，
申请(专利权)人：沈永华，
类型：实用新型
国别省市：33