一种直流风机及其轴芯制造技术

一种直流风机及其轴芯。本实用新型专利技术提供一种直流风机的轴芯，所述轴芯的一端设有卡簧槽，其特征在于：所述卡簧槽朝向自润轴承插入方向的边缘成形有倒角，所述倒角为卡簧槽倒角，所述轴芯周向还成形有两个以上润滑槽，每个所述润滑槽朝向轴承插入方向的边缘成形有倒角，所述倒角为润滑槽倒角，两个以上所述润滑槽在与所述自润轴承配合的轴芯的长度范围内均匀分布，优选所述轴芯周向设有三个所述润滑槽，所述倒角为圆倒角，所述直流风机为包括上述轴芯的直流风机。其目的在于提供一种装入自润轴承时不会划伤自润轴承内壁的轴芯和采用上述轴芯的直流风机且与自润轴承之间润滑充分、配合精度高的轴芯和采用上述轴芯的直流风机。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轴芯，具体地说是一种直流风机的轴芯。
技术介绍
直流风机是将电能转化成磁能，再将磁能转化成旋转的动能的一种装置，轴芯和 轴承是直流风机的关键部件，直流风机寿命长短取决于轴芯和轴承的使用寿命的长短，而 轴芯设计是否合理直接影响轴承的使用寿命，因此轴芯是直流风机中最重要的一个部件， 轴芯设计是否合理将对风机整体的寿命产生重要影响。 现有技术中，专利文献CN2292926Y公开了一种无刷直流风扇轴心装置，装设于风 扇壳体内部所设的自润轴承中，并与扇叶装配连动的轴心结构，在该轴心其表面适当处设 有一适当长度的凹槽，以在与自润轴承装配后形成一贮油区，使自润轴承内部蕴含的润滑 油渗出后沿接触面下移并集聚于贮油槽中，再供应自润轴承，形成良性润滑循环系统，可降 低自润轴承的润滑油损耗，提高存油率，并可减少轴心与自润轴承间的摩擦面积，进而延长 轴心及轴承的使用寿命。但该专利文献也有如下不足之处(l)在该专利文献中，在所述轴 芯的卡簧槽距离所述凹槽较近的一个侧壁没有倒角，因此在安装所述轴承的时候所述卡簧 槽容易划伤所述轴承的内壁，从而影响轴芯和轴承的配合精度。(2)在该轴心表面处设有一 个凹槽，由于所述凹槽的储油作用则与所述凹槽接触部分的轴承的润滑作用好，因此对轴 心的磨损较小，而远离所述凹槽部分的轴承的润滑作用不好，因此对这部分轴心的磨损会 比较严重，导致轴心磨损不均匀，从而影响直流风机的使用寿命；(3)在该轴心表面处设有一个凹槽，所述凹槽沿所述轴心方向的长度较长，而这个凹槽的长度过长会影响轴心的刚 度，但如果为了保证轴心的刚度而将凹槽的长度设计的较短则又不能很好地起到贮油的作 用，不能很好的对轴承进行润滑，从而影响轴承的寿命。
技术实现思路
为此，本技术的目的在于提供一种装入自润轴承时不会划伤自润轴承内壁的 轴芯和采用上述轴芯的直流风机。 本技术的再一个目的是提供一种与自润轴承之间润滑充分、配合精度高且不会影响其刚度的使用寿命长的直流风机的轴芯和采用上述轴芯的直流风机。 为解决上述技术问题，本技术提供一种直流风机的轴芯，所述轴芯(1)的一端设有卡簧槽(3)，所述卡簧槽(3)朝向自润轴承插入方向的边缘成形有倒角，所述倒角为卡簧槽倒角(7)。 所述轴芯(1)周向还成形有两个以上润滑槽(4)，每个所述润滑槽(4)朝向轴承插 入方向的边缘成形有倒角，所述倒角为润滑槽倒角(8)。 两个以上所述润滑槽(4)在与所述自润轴承配合的轴芯的长度范围内均匀分布。 所述轴芯(1)周向设有三个所述润滑槽(4)。 所述倒角为圆倒角。 —种直流风机，所述直流风机包括中部具有柱形腔的扇框(IO)，与所述扇框的柱 形腔(9)的内侧压配合的自润轴承(2)，设于所述自润轴承(2)内的一端具有卡簧槽(3) 的轴芯(1)以及与所述轴芯(1)配合使用的扇叶(ll)，在所述扇框(10)的柱形腔(9)的 外部还设有马达壳(12)，铁芯(13)，上线架(61)，下线架(62)，橡胶磁铁(16)以及PCB板 (17)，其特征在于卡簧槽(3)朝向自润轴承插入方向的边缘成形有倒角，所述倒角为卡簧 槽倒角(7)。 所述直流风机中所述轴芯(1)周向还成形有两个以上的润滑槽(4)，每个所述润滑槽(4)朝向轴承插入方向的边缘成形有倒角，所述倒角为润滑槽倒角(8)。 所述直流风机中两个以上所述润滑槽(4)在与所述自润轴承配合的轴芯的长度范围内均匀分布。 所述直流风机中所述轴芯周向设有三个所述润滑槽(4)。 所述直流风机中所述倒角为圆倒角。 本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点 (1)该本技术所述的轴芯，在卡簧槽朝向自润轴承插入方向的边缘成形有倒 角，所述倒角为卡簧槽倒角，在轴芯的周向还设有两个以上润滑槽，每个所述润滑槽朝向轴 承插入方向的边缘成形有倒角，所述倒角为润滑槽倒角，因此避免了安装自润轴承时，轴芯 的卡簧槽及润滑槽的朝向轴承插入方向的边缘划伤自润轴承的内壁，从而提高了轴芯和轴 承的配合精度； (2)本技术的轴芯上的两个以上的润滑槽，所述润滑槽在与所述自润轴承配 合的轴芯的长度范围内均匀分布，所形成的贮油区也能均匀分布，因此轴芯与自润轴承接 触的地方磨损均匀，从而延长了轴芯和轴承的使用寿命； (3)本技术所述的直流风机采用了特殊设计的轴芯，因此大大延长了直流风 机的使用寿命。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中 图1为设有三个润滑槽的直流风机轴芯； 图2为装有图1所述轴芯的一种直流风机示意图； 图3为设有两个润滑槽且倒角为圆倒角的直流风机轴芯； 图4为图1所示的轴心与自润轴承相配合的示意图。 图中附图标记表示为1_轴芯，2-自润轴承，3-卡簧槽，4-润滑槽，5-贮油区， 61-上线架，62-下线架，7-卡簧槽倒角，71-卡簧槽圆倒角，8-润滑槽倒角，81-润滑槽圆倒 角。9-柱形腔，10-扇框，11-扇叶，12-马达壳，13-铁芯，14-碗形油圈，15-0形油圈，16-橡 胶磁铁，17-PCB板，18-卡簧，19-油盖，20-漆包线。具体实施方式实施例1 如图1所示为一种直流风机的轴芯1 ，在卡簧槽3朝向自润轴承2插入方向的边缘成形有一个倒角，所述倒角为卡簧槽倒角7，所述轴芯1周向还成形有三个润滑槽4，所述润 滑槽4与所述自润轴承2配合的所述轴芯1沿轴向长度范围内均匀分布，每个所述润滑槽 4朝向轴承插入方向的边缘成形有倒角，所述倒角为润滑槽倒角8 ;所述轴芯1和所述自润 轴承2配合安装时，所述轴芯1具有卡簧槽3的一端插入自润轴承2，因为卡簧槽倒角7和 润滑槽倒角8的存在，从而避免了轴芯1划伤自润轴承2的内壁，提高了轴芯和轴承的配合 精度；设置三个润滑槽的目的在于不影响轴芯1刚度的情况下，又能起到贮油的目的；本实 施例所述润滑槽4与所述自润轴承2配合的所述轴芯1沿轴向长度范围内均匀分布，确保 润滑槽4被自润轴承2包裹，且自润轴承2与所述轴芯1表面接触均匀，形成的贮油区5也 能均匀分布，从而保证轴芯1与自润轴承2接触的地方磨损均匀，从而达到延长轴芯和轴承 使用寿命。 如图2所示为装有上述轴芯1的一种直流风机，所述直流风机包括中部具有柱形 腔9的扇框10，与所述扇框10的柱形腔的内侧压配合的自润轴承2，设于所述自润轴承2 内的一端具有卡簧槽3的轴芯1以及与所述轴芯1配合使用的扇叶ll，所述马达壳12和所 述柱形腔9之间设有铁芯13，上线架61、下线架62和PCB板17，所述碗形油圈14和所述0 形油圈15分别置于自润轴承2两端将自润轴承2上的润滑油封住，所述卡簧18置于所述 轴芯1的卡簧槽3中，所述卡簧18与所述0形油圈15置于轴芯1的同一侧，所述轴芯1、 所述卡簧18、所述碗形油圈14、所述0形油圈15和所述自润轴承2都置于扇框10的柱形 腔9中，通过扇叶11和油盖19固定轴芯l，所述铁芯13置于所述上线架61和所述下线架 62之间，上线架61和下线架62之间缠有漆包线20，所述铁芯13、上线架61、下线架62和 橡胶磁铁16都置于所述马达壳12与所述柱形腔9之间。 实施例2 本实施例为将实施例1中所述轴芯1表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直流风机的轴芯，所述轴芯（１）的一端设有卡簧槽（３），其特征在于：所述卡簧槽（３）朝向自润轴承插入方向的边缘成形有倒角，所述倒角为卡簧槽倒角（７）。

【技术特征摘要】
一种直流风机的轴芯，所述轴芯(1)的一端设有卡簧槽(3)，其特征在于所述卡簧槽(3)朝向自润轴承插入方向的边缘成形有倒角，所述倒角为卡簧槽倒角(7)。2. 根据权利要求1所述的直流风机的轴芯，其特征在于所述轴芯(1)周向还成形有两个以上润滑槽(4)，每个所述润滑槽(4)朝向轴承插入方向的边缘成形有倒角，所述倒角 为润滑槽倒角(8)。3. 根据权利要求2所述的直流风机的轴芯，其特征在于两个以上所述润滑槽(4)在 与所述自润轴承配合的轴芯的长度范围内均匀分布。4. 根据权利要求2所述直流风机的轴芯，其特征在于所述轴芯(1)周向设有三个所述润滑槽(4)。5. 根据权利要求1或2所述直流风机的轴芯，其特征在于所述倒角为圆倒角。6. —种直流风机，所述直流风机包括中部具有柱形腔的扇框(IO)，与所述扇框的柱形 腔(9)的内侧压配合的自润轴承(2)，设于所述自润轴承(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑秋，
申请(专利权)人：浙江东方机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]