一种立磨机磨辊的液压加压装置制造方法及图纸

一种立磨机磨辊的液压加压装置。涉及立磨机磨辊加压装置的改进。进给控制精度高，能量转换、利用率高，且结构更轻巧。包括磨头、磨盘；磨辊呈圆锥形台状，活动连接在磨头的前端面上，磨头通过转销连接在机体上，使得磨辊的圆锥形辊面位于磨盘的上方，它还包括双进给液压装置；双进给液压装置包括加压油缸、缓冲油缸、底部拉杆和顶部拉杆，加压油缸与缓冲油缸通过连接件形成加压油缸在上、缓冲油缸在下的同轴结构，缓冲油缸的下部通过底部拉杆连接在机体上；加压油缸上部固定连接于顶部拉杆的下端，顶部拉杆的上端铰接在所述磨头中段的底部；磨头后段的底部通过转销连接在机体上。压力相同下，液压缸直径变小，或在直径相同下，压力降低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及立磨机磨辊加压装置的改进。
技术介绍
随着水泥生产技术的不断发展和水泥工业的日益大型化，辊式立磨被广泛运用于 水泥行业已成为趋势，辊式立磨之所以被人们普遍认可，主要是因为它在工作原理、研磨机 理、设备结构、系统工艺性等方面都有其独特优点；如它工艺系统简单，便于控制，可以大 量利用预热器窑的窑尾废气，而且节省能耗，粉磨效率高，与球磨系统相比，具有占地面积 小，工艺系统简单，基建投资省，能耗低，金属消耗少，噪音低，无论是系统还是单机相对于 球磨机而言重量都小，可节省大量的金属材料。近年来辊式磨在国内、外水泥生产中被广泛 应用，目前国内已有许多厂家都采用辊式磨来粉磨水泥生料、原煤、水泥熟料以及矿渣等物 料，并得到充分的肯定。辊式立磨是一种料床挤压粉碎设备，磨盘由电动机(或液压马达)通过减速器来 驱动使其围绕中心旋转，被粉磨的物料通过喂料装置喂到磨盘的中心点后随旋转着磨盘做 螺旋线式运动向外扩散铺开，由液压加压系统驱动磨辊向磨盘盘面的物料进行施压，使物 料被挤压、粉碎；同时磨盘通过这被加压物料带动磨辊做旋转运动，这使得磨辊挤压物料作 业变为连续过程。被挤压过的物料继续随磨盘的旋转向外运动，当其溢出磨盘遇到穿过风 环的高速气流，较细的物料就被气流吹上去，而气流吹不动的很粗的物料就掉入环形风道 由刮料装置刮出磨体，并喂入循环提升机再回到磨内进行挤压粉碎。被气流吹上去的物料， 在上升过程中由于气流速度的降低，较粗的物料也重新掉落到磨盘上再次被挤压粉碎，继 续被气流带上去的物料就随气流到动静态组合式选粉机的选粉区内，在旋转的笼形转子的 作用下实现粗细粉的分离，粗粉掉落磨盘再次被挤压粉碎，细粉随气流到旋风筒进行细粉 和气体分离。分离出的细粉就成为立式辊磨挤压粉碎作业的成品，部分气体被循环使用，其 余气体则通过除尘设备净化后排放。目前的立磨机的磨辊加压系统为辊式立磨最重要的功能组件之一，其可靠性、先 进性和稳定性对辊式立磨的安全、连续运行是极其重要的。磨辊加压系统由液压系统、磨辊 装置、摇臂装置及磨盘装置组成。一般立磨磨辊加压系统如图3所示，液压缸6提供的压力 通过杠杆式的摇臂装置(上摇臂12、下摇臂11)驱动磨头，再传递到磨辊1上，转变成对料 床上粉料的粉磨力，料床随着磨盘2做定心回转运动，物料在磨辊1和磨盘2之间被粉磨。 摇臂装置是由上摇臂12和下摇臂11通过锥销连接的，座于两个轴承座10之间的转销4上， 摇臂能围绕转销4中心摆动，上摇臂12和磨头3固定连接，下摇臂11和液压缸6通过销轴 联结在一起。前述液压缸6—般布置是有杆腔65向上，无杆腔63向下，有杆腔65连通加压液 压油和蓄能器，无杆63连通缓冲液压油和蓄能器。在正常情况下，加压力是缓冲力的2 4倍，物料越难粉磨，此倍数越大。根据液压理论，液压油提供的是压强，其作用力F = P X S，P为压强，S为作用面积，液压缸6有杆腔65的作用面积S有=S活-S杆，S活为液压缸活塞的面积，S杆为液压缸活塞杆64的面积；液压缸无杆腔63的作用面积S无=S活。正 常液压缸的无杆腔的作用面积S无约有杆腔的作用面积S有的1. 5倍，因此，上述磨辊加压 系统的加压油压强约为缓冲液压油压强的3 8倍，在产量较大或研磨易磨性较差的物料 时，必须采用高压液压系统和大直径液压缸才能满足粉磨力的要求。此外，前述结构中上摇臂12、下摇臂11的结构尺寸大，消耗材料多，使得设备整体 重量、能耗也大。还有，采用杠杆原理实现加压，一般是下摇臂11长于上摇臂12的长度，方 能获得更大的工作压力，带来的问题是进给量难以实现精度控制，在物料尺寸不均勻的情 况下，对系统能形成具有破坏性的反作用力，损伤机械部件和液压阀块。
技术实现思路
本专利技术针对以上问题，提供了一种进给控制精度高，能量转换、利用率高，且结构 更轻巧的立磨机磨辊的加压传动装置。本专利技术的技术方案是所述立磨机包括磨头、水平活动连接在机体上的磨盘；所 述磨辊呈圆锥形台状，活动连接在磨头的前端面上，所述磨头通过转销连接在机体上，使得 磨辊的圆锥形辊面位于所述磨盘的上方，它还包括双进给液压装置；所述双进给液压装置包括加压油缸、缓冲油缸、底部拉 杆和顶部拉杆，所述加压油缸与缓冲油缸通过连接件形成加压油缸在上、缓冲油缸在下的 同轴结构，缓冲油缸的下部通过底部拉杆连接在机体上；加压油缸上部固定连接于顶部拉 杆的下端，顶部拉杆的上端铰接在所述磨头中段的底部；所述磨头后段的底部通过所述转销连接在机体上。 所述加压油缸为柱塞油缸，其加压腔一设于上部；所述缓冲油缸为柱塞油缸，其加 压腔二设于下部。所述顶部拉杆为长度可调式拉杆。本专利技术中加压(柱塞)油缸、缓冲(柱塞)油缸和联结组件“串接”形成一双进给 驱动装置，其中加压油缸、缓冲油缸在工作中使用的都是无杆腔，均为单向作用力油缸(加 压油缸施加向下的工作压力；缓冲油缸施加向上的“抬磨头”力，及吸收工作中物料的反作 用力)。加压油缸提供的压力通过摇臂装置(即磨头)传递到磨辊上，转变成对料床的粉磨 力，料床随着磨盘做定心回转运动，物料在磨辊和磨盘之间被粉磨。摇臂装置由磨头兼作， 其尾部(后段)座于两个轴承座的转销上，使得磨头能围绕转销摆动；其中部与拉杆铰接。 由于两油缸均采用无杆腔，即均采用活塞面积S活作为作用面积S，在同等粉磨力要求的情 况下，大幅的缩小了油缸直径和液压站系统压力，降低了液压站油泵电机的功率，在节省用 电的同时，因液压系统在中低压工况下运行，系统的可靠性和使用寿命大大提高了。本专利技术具有以下特点一、在同等条件下，因为液压力相对转轴中心的垂直距离及力臂基本相同，在液压 系统压力相同的情况下，液压缸的直径缩小了 30 40%，或者在液压缸的直径相同的情况 下，液压系统压力降低了 30 40%。或者适当的同时缩小液压缸的直径和降低液压系统压 力，可节约设备成本、减少空间布置难度、降低电耗、提高系统的可靠性和使用寿命。二、采用了一个倾向磨盘的单独的摇臂，而不是采用上、下两个摇臂，节省了材料 消耗和布置空间，同时摇臂的自重也大部分加在了磨辊上，起到了增加粉磨力的效果，减轻了液压系统的负荷。三、双级进给。在压料前，由缓冲油缸作向上抬起磨头的动作，以及向下接触粉料 的动作，无需过大的油压。压力开始时，启动加压油缸，由于拉杆位于“支点”(转销)的前 部，使得动作的精度的可控性更高。在出现物料中有异常尺寸颗粒时，反作用力通过缓冲油 缸吸收，避免对系统机械结构和液压部件的损伤。附图说明图1是本专利技术的结构示意2是图1中A-A剖视中1是磨辊，2是磨盘，3是磨头，4是转销，5是拉杆，6是加压油缸，7是联接组 件，8是缓冲油缸，9是机体，10是轴承座，61是加压腔一，62是加压油缸柱塞杆，81是缓冲 油缸柱塞杆，82是加压腔二 ；图3是本专利技术
技术介绍
示意中11是下摇臂，12是上摇臂，63是无杆腔，64是活塞杆，65是有杆腔。 具体实施例方式如图1、2所示，本专利技术的立磨机包括磨头3、水平活动连接在机体9上的磨盘2 ；磨 辊1呈圆锥形台状，活动连接在磨头3的前端面上，磨头3通过转销4连接在机体9上，使 得磨辊1的圆锥形辊面位于磨盘2的上方，它还包括双进给传动装置；双进给传动装置包括加压油缸6、缓冲油缸8、底部拉 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
一种立磨机磨辊的液压加压装置，所述立磨机包括磨头、水平活动连接在机体上的磨盘；所述磨辊呈圆锥形台状，活动连接在磨头的前端面上，所述磨头通过转销连接在机体上，使得磨辊的圆锥形辊面位于所述磨盘的上方，其特征在于，它还包括双进给液压装置；所述双进给液压装置包括加压油缸、缓冲油缸、底部拉杆和顶部拉杆，所述加压油缸与缓冲油缸通过连接件形成加压油缸在上、缓冲油缸在下的同轴结构，缓冲油缸的下部通过底部拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宇霆，徐会龙，蔡亚宁，
申请(专利权)人：江苏恒远机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：32