液压开启侧门防喷器制造技术

液压开启侧门防喷器，应用于石油井口控制。特征是：在防喷器壳体上固定侧门空心螺栓和固定侧门实心螺栓。通过侧门空心螺栓、侧门螺母和侧门实心螺栓、侧门螺帽将防喷器的侧门固定在壳体上。在壳体上有开启油路孔与侧门空心螺栓的螺纹孔连通。在侧门空心螺栓的端部固定有一个小液缸。在两个小活塞杆的顶部固定一个连接板。连接板的中部固定缸盖。效果是：利用两个小液缸推动连接板，连接板带动缸盖和侧门，能实现快速开启侧门，能安全、快速更换防喷器闸板。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油井口控制装置，特别涉及一种防喷器，是一种液压开启侧门防喷器。
技术介绍
目前，在常规防喷器作业或修井中，常常需要针对不同的钻杆、油管更换适合不同孔径的闸板，或对损坏的闸板进行更换。在更换闸板的过程中，需要拆卸侧门螺栓并打开侧门，使闸板露出壳体之外后进行更换闸板操作。现有的防喷器的侧门与壳体采用铰链座连接，在侧门总成重量大的情况下，铰链座处的摩擦力增大，造成开启困难。有的防喷器采用开启、关闭活塞杆进行开关侧门，当活塞杆位于闸板腔水平线时，双闸板防喷器下腔闸板受空间限制不易取出。当活塞杆位于闸板腔水平线上方或下方时，在液压开启、关闭侧门过程中，由于闸板顶密封与壳体的磨擦，开启、关闭活塞杆易受到弯曲力矩，造成活塞杆的损坏。针对以上不足，设计一种新型液压开启侧门总成的闸板防喷器，减轻劳动强度，使更换闸板方便快捷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种液压开启侧门防喷器，能实现快速开启侧门，达到安全、快速更换防喷器闸板。 本技术采用的技术方案是液压开启侧门防喷器，主要由壳体、侧门、侧门空心螺栓、侧门螺母、小液缸、小活塞杆、小缸盖、连接板、缸盖、销轴和壳体内的闸板组成。其特征在于在防喷器壳体的每个闸板腔周围有四个螺纹孔，四个螺纹孔中心呈矩形排列。在四个螺纹孔的有一组对角螺纹孔中，分别固定侧门空心螺栓。侧门空心螺栓的端部固定有侧门螺母。另一组对角螺纹孔中，分别固定侧门实心螺栓。在侧门实心螺栓的端部固定有侧门螺帽。通过侧门空心螺栓、侧门螺母和侧门实心螺栓、侧门螺帽将防喷器的侧门固定在壳体上。 在壳体上有开启油路孔，开启油路孔分别与侧门空心螺栓的螺纹孔连通。侧门空心螺栓有中心通孔。液压油能通过开启油路孔进入侧门空心螺栓的中心通孔。在侧门空心螺栓的端部固定有一个小液缸。在小液缸内有小活塞杆，在小液缸的顶端固定有小缸盖。小活塞杆穿过小缸盖中心孔。在两个小活塞杆的顶部固定一个连接板。连接板的中部固定缸盖。当卸掉侧门螺母和侧门螺帽并且小活塞杆被液压推出时，小活塞杆推动连接板并带动缸盖开启。缸盖开启后能进行更换闸板作业。 侧门空心螺栓一端有外螺纹，外螺纹根部有能容纳0形密封圈的凹槽。另一端有外螺纹，外螺纹的端部有圆柱体，圆柱体有内螺纹和直口，直口即内径尺寸略大于内螺纹的圆柱孔。侧门空心螺栓有中心孔贯穿整个侧门空心螺栓。 侧门螺母一端有内螺纹，侧门螺母的内螺纹与侧门空心螺栓的外螺纹配合。侧门螺母的另一端有通孔，通孔直径略大于侧门空心螺栓外圆，且略大于小液缸的外圆，侧门螺母外壁有外六方。 小液缸一端有外螺纹和油路孔，外螺纹端部为阶梯圆柱体，阶梯圆柱体上有能容 纳0形密封圈的凹槽，油路孔与液缸内孔相通，小液缸的外壁有二个圆形凹槽，小液缸的另 一端有内螺纹及直口，直口尺寸大于内螺纹。 小活塞杆的杆体一端有活塞，活塞上有可容纳组合密封件的凹槽，小活塞杆的杆 体另一端有垂直于杆体轴线的通孔。 小缸盖为阶梯圆柱体形，小缸盖一端有外螺纹，小缸盖另一端为圆柱体，在圆柱体 与外螺纹之间有圆柱形台阶。在圆柱形台阶上有可容纳密封圈的凹槽。小缸盖内部有油路 孔，小缸盖油路孔与外界相通。 连接板中间有垂直于连接板的缸盖连接孔，缸盖的端部能插入缸盖连接孔内。在 缸盖连接孔的两侧分别有与缸盖连接孔垂直的固定孔。在固定孔内插入轴销，能将缸盖与 连接板固定在一起。 在缸盖顶端有形环形半圆凹槽。从连接板固定孔插入轴销后，轴销进入形环形半 圆凹槽，能将缸盖与连接板固定。 为了使侧门开启过程中能平行滑动，在小液缸的外壁上有衬套。衬套是圆筒对称 切割而成的半圆形，衬套内孔中有二个凸台。当开启侧门时将衬套对扣在小液缸的外壁上， 衬套中的二个凸台与小液缸外壁的二个凹槽匹配。 开启侧门总成操作参阅图1。 当需要更换闸板时，用高压软管将壳体两侧上的101油路孔并联成开启油路接 口，用高压软管将两件小缸盖7上的油路孔并联成关闭油路接口。松开侧门螺母4和侧门 螺帽44，并将侧门螺母4从左侧沿小液缸5滑出。将两件半圆形的衬套11扣合在小液缸5 上，此时，衬套11左端有一定长度插入侧门2的侧门螺栓孔内，在侧门2向左运动时，防止 侧门空心螺栓3上的外螺纹被侧门2划伤，衬套11内孔中的两个凸台分别与小液缸5上的 凹槽对齐固定，防止衬套11在侧门2向左运动时随之移动。向开启油路注入液压油，液压油 通过101 L、侧门空心螺栓3的中心孔、小液缸5油路孔，进入小活塞杆6左端，推动小活塞 杆6向右运动，小活塞杆6通过销轴10、连接板8、缸盖9带动侧门总成一起向右运动。关闭 小缸盖7油路孔。在侧门总成向左移动时，侧门2内的螺栓孔始终与衬套11外表面接触， 保护了侧门空心螺栓3上的外螺纹。由于小活塞杆6等部件为对角线装配，上下闸板腔内 的闸板均可从水平位置方便的取出，提高了工作效率。同时，此结构的小活塞杆6开启面积 大于关闭面积，当闸板在壳体内磨擦较大或卡阻时，可提供更大的力拉出闸板。关闭侧门总 成时，只需较小的力克服运动磨擦。这种布局结构与实际操作要求一致，优化了产品结构。 当侧门总成处于开启状态时，侧门总成的重量作用于衬套11的中间位置，力通过衬套11、 小液缸5、侧门空心螺栓3作用于壳体上，侧门总成悬臂小，侧门空心螺栓3直径大，整体刚 度强，侧门总成下移小。小活塞杆6只产生开关侧门总成的水平推拉力，不受其它外力，受 力情况好，不易产生变形。 更换闸板后，向关闭油路注入液压油，液压油通过小缸盖7油路孔至小活塞杆6右 端，推动小活塞杆6向左运动，通过销轴10、连接板8、缸盖9带动侧门总成向左移动，开启 油路孔101为回油路。侧门总成移动到左端终点与壳体1接触后，取出衬套ll，拔出连接板 上内的四件销轴IO，取下连接板8，从小活塞杆6右端套入侧门螺母3及液压扳手，对角逐步拧紧侧门螺母3和实心螺栓33。取出液压扳手，安装连接板8。 本技术的有益效果本技术液压开启侧门防喷器，利用两个小液缸推动 连接板，连接板带动缸盖和侧门，能实现快速开启侧门，能安全、快速更换防喷器闸板。附图说明图1是本技术液压开启侧门防喷器半个外形结构示意图。 图2是图1的右视图。 图3是侧门关闭状态时局部剖面示意图。 图4是侧门开启状态时局部剖面示意图。 图5是侧门实心螺栓和侧门螺帽固定侧门示意图。 图6是侧门空心螺栓结构示意图。 图7a是侧门螺母剖面示意图；图7b是图7a的左视图。 图8是小液缸剖面示意图。 图9是小活塞杆结构示意图。 图10是小缸盖结构示意图。 图11是缸盖结构示意图。 图12是连接板剖面示意图。 图中，l.壳体，2.侦U门，3.侧门空心螺栓，4.侧门螺母，5.小液缸，6.小活塞杆， 7.小缸盖，8.连接板，9.缸盖，IO.销轴，ll.衬套，12.0形密封圈，13.组合密封件，33.实 心螺栓，44.侧门螺帽，IOI.开启油路孔。具体实施方式实施例1 :以一个液压开启侧门防喷器为例，对本技术作进一步详细说明。 参阅图1。本技术液压开启侧门防喷器，主要由壳体1、侦U门2、侧门空心螺栓 3、侧门螺母4、小液缸5、小活塞杆6、小缸盖7、连接板8、缸盖9、销轴10和壳体1内的闸板 组成。在防喷器壳体l的每个闸板腔周围有四个螺纹孔，四个螺纹孔中心呈矩形排列。在 四本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压开启侧门防喷器，主要由壳体（１）、侧门（２）、侧门空心螺栓（３）、侧门螺母（４）、小液缸（５）、小活塞杆（６）、小缸盖（７）、连接板（８）、缸盖（９）、销轴（１０）和壳体（１）内的闸板组成，其特征在于：在防喷器壳体（１）的每个闸板腔周围有四个螺纹孔，四个螺纹孔中心呈矩形排列，在四个螺纹孔的有一组对角螺纹孔中，分别固定侧门空心螺栓（３），侧门空心螺栓（３）的端部固定有侧门螺母（４），另一组对角螺纹孔中，分别固定侧门实心螺栓（３３），在侧门实心螺栓（３３）的端部固定有侧门螺帽（４４），通过侧门空心螺栓（３）、侧门螺母（４）和侧门实心螺栓（３３）、侧门螺帽（４４）将防喷器的侧门（２）固定在壳体（１）上；　　在壳体（１）上有开启油路孔（１０１），开启油路孔（１０１）分别与侧门空心螺栓（３）的螺纹孔连通，侧门空心螺栓（３）有中心通孔，在侧门空心螺栓（３）的端部固定有一个小液缸（５），在小液缸（５）内有小活塞杆（６），在小液缸（５）的顶端固定有小缸盖（７），小活塞杆（６）穿过小缸盖（７）中心孔，在两个小活塞杆（６）的顶部固定一个连接板（８），连接板（８）的中部固定缸盖（９）。

【技术特征摘要】
一种液压开启侧门防喷器，主要由壳体(1)、侧门(2)、侧门空心螺栓(3)、侧门螺母(4)、小液缸(5)、小活塞杆(6)、小缸盖(7)、连接板(8)、缸盖(9)、销轴(10)和壳体(1)内的闸板组成，其特征在于在防喷器壳体(1)的每个闸板腔周围有四个螺纹孔，四个螺纹孔中心呈矩形排列，在四个螺纹孔的有一组对角螺纹孔中，分别固定侧门空心螺栓(3)，侧门空心螺栓(3)的端部固定有侧门螺母(4)，另一组对角螺纹孔中，分别固定侧门实心螺栓(33)，在侧门实心螺栓(33)的端部固定有侧门螺帽(44)，通过侧门空心螺栓(3)、侧门螺母(4)和侧门实心螺栓(33)、侧门螺帽(44)将防喷器的侧门(2)固定在壳体(1)上；在壳体(1)上有开启油路孔(101)，开启油路孔(101)分别与侧门空心螺栓(3)的螺纹孔连通，侧门空心螺栓(3)有中心通孔，在侧门空心螺栓(3)的端部固定有一个小液缸(5)，在小液缸(5)内有小活塞杆(6)，在小液缸(5)的顶端固定有小缸盖(7)，小活塞杆(6)穿过小缸盖(7)中心孔，在两个小活塞杆(6)的顶部固定一个连接板(8)，连接板(8)的中部固定缸盖(9)。2. 根据权利要求l所述的液压开启侧门防喷器，其特征是所述的侧门空心螺栓(3)一端有外螺纹，外螺纹根部有能容纳O形密封圈(12)的凹槽，另一端有外螺纹，外螺纹的端部有圆柱体，圆柱体有内螺纹和直口，侧门空心螺栓(3)有中心孔贯穿整个侧门空心螺栓(3)。3. 根据权利要求l所述的液压开启侧门防喷器，其特征是所述的侧门螺母(4) 一端有内螺纹，侧门螺母(4)的内螺纹与侧门空心螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴占伟，许宏奇，苏尚文，
申请(专利权)人：河北华北石油荣盛机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]