一种生态渣透水砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种生态渣透水砖及其制备方法，其中，该生态渣透水砖包括基础强度透水层，以及通过分次布料和振动挤压成型、并粘结在所述基础强度透水层的上表面的感观透水层；该生态渣透水砖的制备方法，包括以下步骤：按重量份数计量，将生态渣７０－８０份、水泥１６－２０份、硅灰２－５份、三聚氰胺１－３份、以及水５．６－８．０份拌匀，制得基础强度透水层；将水泥１７－２２份、石英砂６５－７５份、颜料３－４份、水性树脂２－７份、以及水３．４－６．６份拌匀，制得感观透水层。本发明专利技术所述生态渣透水砖及其制备方法，可以克服现有技术中耐污性差和透水性差等缺陷，以实现抗污能力强、透水性好、成本低、环保性好和外观优美的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料，具体地，涉及。
技术介绍
目前，在我国，以天然砂石为主要资源，可以制得透水砖；这种透水砖主要通过砂 粒与石粒之间的缝隙，实现透水功能。但是，在雨雪天气，这种砖遇到泥水时，由于泥水中的 泥浆会阻塞砂粒与石粒之间的缝隙，降低透水性能，影响道路交通。近几年，虽然我国在环境治理方面取得了长足进步，但与北欧、澳大利亚和新西兰 登发达国家相比，还有很大差距，空气的含尘量仍然较大，还有沙尘暴，雨雪后的污泥污水， 会使上述透水砖的透水通道在不足一年的时间内，完全失去透水功能。可见，上述透水砖的耐污和透水问题，依然成为阻碍透水砖推广应用的瓶颈；而 且，以天然砂石为主料，需要开采大量天然砾石，不利于生态环境的保护。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对上述问题，提出一种生态渣透水砖，以实现抗污能力强、 透水性好、成本低、环保性好和外观优美的优点。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是一种生态渣透水砖，包括基础强度透 水层与感观透水层，所述感观透水层通过分次布料和振动挤压成型、并粘结在所述基础强 度透水层的上表面。进一步地，所述基础强度透水层的制备材料包括下列组分和重量份数的原料生 态渣70-80份；水泥16-20份；硅灰2-5份；三聚氰胺1_3份；水5. 6-8. 0份。进一步地，所述感观透水层的制备材料包括下列组分和重量份数的原料水泥 17-22份；石英砂65-75份；颜料3_4份；水性树脂2_7份；固化剂3. 4-11份；水 3. 4-6. 6 份。进一步地，在所述生态渣中，针状颗粒的重量份数含量< 5%，粉末的重量份数含 量彡10%，骨料的颗粒级配为2-8_、体积密度> 2. 6t/m3、吸水率为1. 0-1. 5%。进一步地，所述生态渣为钢渣或工业冶炼废渣。进一步地，所述生态渣具有多个球状封闭孔洞颗粒，级配时，所述多个球状封闭孔 洞颗粒之间的接触点贯通连接。进一步地，所述水泥为普通硅酸盐水泥，所述普通硅酸盐水泥的标号至少为42. 5。 这里，普通硅酸盐水泥为低碱型水泥。进一步地，所述水为磁化水。同时，本专利技术采用的另一技术方案是一种根据权利要求1所述的生态渣透水砖 的制备方法，包括以下步骤a、按重量份数计量，将生态渣70-80份、水泥16-20份、硅灰 2-5份、三聚氰胺1-3份、以及水5. 6-8. 0份搅拌混勻，制备所述基础强度透水层；b、将水泥 17-22份、石英砂65-75份、颜料3_4份、水性树脂2_7份、以及水3. 4-6. 6份搅拌混勻，制备所述感观透水层。进一步地，在步骤a中，所述基础强度透水层的制备方法具体包括如下步骤al、 在70-80份的生态渣中，加入0. 595-0. 80份的水，搅拌至所述生态渣中的骨料湿润后，加入16-20份的水泥、2-5份的硅灰、以及2.38-3. 2份的水，进行一次搅拌；a2、在所述一次搅拌 进行至2-aiiin时，在步骤al所得混合物料中加入1_3份的三聚氰胺，进行二次搅拌；a3、在 所述二次搅拌进行至0. 5-1. 5min时，在步骤a2所得混合物料中加入2. 975-4. 0份的水，进 行三次搅拌，直至所得混合物料的表面发亮后，将所得物料置入基础强度透水层料仓中，振 动压制成所述基础强度透水层。进一步地，在步骤b中，所述感观透水层的制备方法具体包括如下步骤bl、将2-7 份的水性树脂、以及3. 4-11份的固化剂置入混胶器中混勻后，缓慢加入3. 4-6. 6份的水， 进行一次搅拌，直至混合物料呈乳白色的液体时，得到粘合剂；b2、将65-75份的石英砂、17-22份的水泥、以及3-4份的颜料加入搅拌机中，进行二次搅拌；b3、当所述颜料与石英砂 及水泥混勻后，在所述二次搅拌所得物料中，缓慢加入步骤bl所得粘合剂，进行三次搅拌； b4、当所述粘合剂完全包裹二次搅拌所得物料后，将所得物料放入感观透水层料仓中进行 二次布料，振动挤压成型。在本专利技术各实施例的生态渣透水砖中，生态渣(即钢渣或工业冶炼废渣)经过高 温冶炼煅烧后，其矿物成分中C3S、C2S和C3A等活性物质具有水硬胶凝性，且颗粒表面粗糙， 内部结构自身布满像海绵状大小不一自然封闭的孔洞，这些孔洞不仅具有吸、透水性好的 特点，而且防滑还能利用表面微小凹凸吸收车辆行驶时产生的噪音。经多次实验，发现选取粒径为2-8mm、掺量为70-80份的生态渣，以及P. 042. 5水 泥为350-400kg/m3，即可制备透水性能和耐久性能均较好的生态渣透水砖，其中，水泥的最 佳用量以刚好能包裹骨料的表面、形成一种均勻的水泥浆膜为适度，并以采用最少水泥用 量为原则，因为水泥用量过多会造成透水性下降，且成本增加；并且，在生态渣透水砖的制 备过程中，免烧结，节约了能源，减少了污染；生态渣透水砖在渗水同时还能对水进行过滤 和净化，有利于回收水资源；生态渣透水砖的使用期结束后，还可以回收循环再利用，环保 性好。还有，上述生态渣透水砖在透水，透气，保证雨、雪、水等迅速渗入地表，保证路面干 燥，以及土壤湿润与促进土壤大气循环等方面均具有优势；另外，可以根据实际需求，添加 适量硅灰和颜料，制备彩色的生态渣透水砖，使生态渣透水砖的强度、耐久性和抗冻融性较 好，并能充分体现生态渣透水砖在美化城市环境、丰富城市色调、以及改善城市面貌中特有 的魅力。进一步地，由于上述生态渣透水砖具有一定的孔隙率，使强度和冻融都会受到影 响，所以，在制备过程中，需要添加一定量的外加剂，以改善生态渣透水砖成型时的基层强 度，减少冻融对强度的损失；为进一步激化水泥浆的活性，采用磁化水，以提高水泥强度； 所得生态渣透水砖的抗压强度和耐久性符合国家标准，能够“呼吸”(即透水性好)，可增加 城市透水透气面积；并且，抗污染性好，不受恶劣环境影响，有利生态平衡，市场前景广阔。本专利技术各实施例的生态渣透水砖及其制备方法，其中，生态渣透水砖包括基层强 度透水层，以及粘结在基层强度透水层上表面的感观透水层；生态渣透水砖的制备方法包 括以下步骤按重量份数计量，将生态渣70-80份、水泥16-20份、硅灰2-5份、三聚氰胺1-3 份、以及水5. 6-8. 0份搅拌混勻，制得基层强度透水层；将水泥17-22份、石英砂65-75份、颜料3-4份、水性树脂2-7份、固化剂3. 4-11份、以及水3. 4-6. 6份搅拌混勻，制得感观透 水层；在各原料中，与现有技术相比，以生态渣代替天然砂砺，可以保证透水微孔不被灰尘 或泥浆堵塞，增强生态渣透水砖的耐污和透水能力；增加水性树脂，减少水泥用量，可以增 强感观透水层的表面感观度；以三聚氰胺作为高效减水剂，可以增强生态渣透水砖的基层 强度，降低生态渣透水砖的表面张力；采用磁化水，可以激活泥浆活性，增强生态渣透水砖 的抗污能力；从而可以克服现有技术中耐污性差、透水性差和环保性差的缺陷，以实现抗污 能力强、透水性好、成本低、环保性好和外观优美的优点。本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变 得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明 书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生态渣透水砖，其特征在于，包括基础强度透水层与感观透水层，所述感观透水层通过分次布料和振动挤压成型、并粘结在所述基础强度透水层的上表面。

【技术特征摘要】
1.一种生态渣透水砖，其特征在于，包括基础强度透水层与感观透水层，所述感观透水 层通过分次布料和振动挤压成型、并粘结在所述基础强度透水层的上表面。2.根据权利要求1所述的生态渣透水砖，其特征在于，所述基础强度透水层的制备材 料包括下列组分和重量份数的原料生态渣70-80份； 水泥16-20份； 硅灰2-5份； 三聚氰胺1-3份； 水5. 6-8. 0 份。3.根据权利要求1所述的生态渣透水砖，其特征在于，所述感观透水层的制备材料包 括下列组分和重量份数的原料水泥17-22份； 石英砂65-75份； 颜料3-4份； 水性树脂2-7份； 固化剂3. 4-11份； 水3. 4-6. 6 份。4.根据权利要求2所述的生态渣透水砖，其特征在于，在所述生态渣中，针状颗粒的 重量份数含量< 5%，粉末的重量份数含量< 10%，骨料的颗粒级配为2-8mm、体积密度> 2. 6t/m3、吸水率为 1.0-1.5%。5.根据权利要求2所述的生态渣透水砖，其特征在于，所述生态渣为钢渣或工业冶炼废渣。6.根据权利要求2所述的生态渣透水砖，其特征在于，所述生态渣具有多个球状封闭 孔洞颗粒，级配时，所述多个球状封闭孔洞颗粒之间的接触点贯通连接。7.根据权利要求2或3所述的生态渣透水砖，其特征在于，所述水泥为普通硅酸盐水 泥，所述普通硅酸盐水泥的标号至少为42. 5。8.根据权利要求2或3所述的生态渣透水砖，其特征在于，所述水为磁化水。9.一种根据权利要求1所述的生态渣透水砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤a、按重量份数计量，将生态渣70-80份、水泥16-20份、硅灰2_5份、三聚氰胺1_3份、 以及水...

【专利技术属性】
技术研发人员：田文，祁春旺，宗文会，梁保平，
申请(专利权)人：承德德厦新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]