注射器清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注射器清洗装置，涉及液晶显示器制造技术领域，为节省清洗时间和成本而设计。所述注射器清洗装置，包括支架，所述支架上设有清洗部，所述清洗部包括基台，所述基台上设有清洗工具，且在所述基台和所述支架之间设有第一驱动装置，所述第一驱动装置驱动所述基台带着所述清洗工具上下运动，在所述支架上还设有对位板，所述对位板上设有通孔，所述注射器清洗装置工作时，所述清洗工具穿设在所述通孔中，并沿所述通孔上下运动。本实用新型专利技术可用于清洗注射封框胶用的注射器。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液晶显示器制造
，尤其涉及一种注射器清洗装置。
技术介绍
在液晶显示器的制造过程中，需要经过阵列、成盒、模组三个主要工艺步骤。其中 在成盒工艺中，对盒后的阵列基板和彩膜基板之间滴注有液晶，为避免液晶流失，则需要在 阵列基板和彩膜基板的边缘处灌注封框胶，从而将液晶维持在所述封框胶所限定的区域范 围内。 在灌注封框胶时，是通过注射器将其中盛装的封框胶挤出，然后均匀地涂布在阵 列基板或彩膜基板上。实际生产中，为保证生产资料的充足供应，往往需要在一次连续的生 产过程结束后，注射器内还或多或少地剩余一些封框胶，而且一段时间后，这些封框胶就会 凝固，因此无法保留以备下次继续使用。 这样，在一次连续的生产过程结束后，就需要及时地将注射器内残留的封框胶清 洗干净，以便在下一个生产过程中向注射器内充入新的封框胶。如图l所示，现有技术中的 注射器清洗装置，包括支架l，支架1上设有清洗部2，清洗部2包括基台22，基台22上设有 清洗工具24，且在基台22和支架1之间设有第一驱动装置3，第一驱动装置3驱动基台22 带着清洗工具24上下运动，以对固定在清洗池4中的注射器5进行清洗。 其中，如图2所示，为达到较好的清洗效果，现有的清洗工具24，如以毛刷为例，质 地较软，而且有时为弯曲形状，这样能够清洗的面积就比较大，但是这种清洗工具24在长 时间使用后容易发生变形，因此在基台22带动清洗工具24向下运动而进入注射器5中时， 清洗工具24的端部容易偏离注射器5，从而出现对位不准，并造成清洗工具24或注射器清 洗装置其他零部件的损坏，这样就需要停机维修，从而最终增加了清洗时间和成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种注射器清洗装置，能够节省清洗时 间和成本。 为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案 —种注射器清洗装置，包括支架，所述支架上设有清洗部，所述清洗部包括基台， 所述基台上设有清洗工具，且在所述基台和所述支架之间设有第一驱动装置，所述第一驱 动装置驱动所述基台带着所述清洗工具上下运动，在所述支架上还设有对位板，所述对位 板上设有通孔，所述注射器清洗装置工作时，所述清洗工具穿设在所述通孔中，并沿所述通 孔上下运动。 本技术提供的注射器清洗装置，由于在所述支架上还设有对位板，所述对位 板上设有通孔，所述注射器清洗装置工作时，所述清洗工具穿设在所述通孔中，并沿所述通 孔上下运动，因此通过所述通孔能够对所述清洗工具的形状和位置进行限制，这样有利于 在所述清洗工具向下运动的过程中实现所述清洗工具和注射器的准确对位，从而较好地避3免了所述清洗工具或注射器清洗装置其他零部件的损坏，节省了清洗时间和成本。附图说明图1为现有技术中注射器清洗装置的结构示意图； 图2为图1所示注射器清洗装置中毛刷进入注射器时的示意图； 图3为本技术注射器清洗装置实施例的结构示意图； 图4为图3所示注射器清洗装置清洗注射器时的状态示意图； 图5为本技术注射器清洗装置中第一驱动装置的控制系统组成图； 图6为图3所示注射器清洗装置的左视图； 图7为本技术注射器清洗装置中第三驱动装置的控制系统组成图。 附图标记 1-支架，2-清洗部，22-基台，24-清洗工具，3_第一驱动装置，32-第一 自动控制 单元，34-第一传感器，36-第一控制模块，4-清洗池，5-注射器，6-对位板，62-通孔，7-第 二驱动装置，8-支撑部，82-滑道，9-第三驱动装置，92-第三自动控制单元，94-第三传感 器，96-第三控制模块，10-导柱。具体实施方式本技术旨在提供一种注射器清洗装置，能够节省清洗时间和成本。 以下结合附图以及实施例对本技术进行详细描述。 如图3所示，为本技术注射器清洗装置的具体实施例，本实施例中，所述注射 器清洗装置包括支架l，支架1上设有清洗部2，清洗部2包括基台22，基台22上设有清洗 工具24，且在基台22和支架1之间设有第一驱动装置3，第一驱动装置3驱动基台22带着 清洗工具24上下运动，在支架1上还设有对位板6，对位板6上设有通孔62，在该注射器清 洗装置工作时，清洗工具24穿设在通孔62中，并沿通孔62上下运动。 本实施例中的注射器清洗装置，由于在支架1上还设有对位板6，对位板6上设有 通孔62，且在该注射器清洗装置工作时，清洗工具24穿设在通孔62中，并沿通孔62上下 运动，因此通过该通孔62能够对清洗工具24的形状和位置进行限制，这样有利于在清洗工 具24向下运动的过程中实现清洗工具24和注射器的准确对位，从而较好地避免了清洗工 具24或注射器清洗装置其他零部件的损坏，节省了清洗时间和成本。 其中，本实施例中所指的清洗工具24包括毛刷、柔性清洗棒等。 而且，从图3可以看出，清洗工具24为由至少两个清洗工具组成的一组清洗工具， 本实施例中为两排、每排10个清洗工具组成的一组清洗工具，相应地，通孔62为由至少两 个通孔组成的一组通孔，本实施例中为两排、每排io个通孔组成的一组通孔，且该一组清 洗工具一一对应地穿设在该一组通孔中。这样，通过该一组清洗工具可以同时清洗一组注 射器，极大地提高了清洗效率。 从图3中还可以看出，本实施例中，为了保证第一驱动装置3驱动基台22带着清 洗工具24上下运动时的方向精度，在支架1中穿设有导柱10，第一驱动装置3驱动基台22 沿导柱10上下运动，导柱10能够对基台22的上下运动起到引导方向的作用，以便进一步 保证清洗工具24能够准确的进入到注射器中。 而且，为了更好地限制清洗工具24的形状和位置，优选情况下，可以使通孔62的直径大小与注射器的内径大小相适应，在此情况下，由于通孔62和注射器对清洗工具24的形状和位置要求相同，因此清洗工具24从通孔62中伸出后，更容易实现和注射器的准确对位。 本实施例中，对位板6的厚度越大，就使得通孔62的深度越大，这样对清洗工具24的限位作用就越好，因此该对位板6的厚度至少可以取为10毫米。但是，对位板6的厚度越大，则容易导致其重量增大、浪费原材料，而且也容易妨碍其它设备零部件的设置，因此也不能无限制地增大对位板6的厚度，该厚度值能够满足对清洗工具24的限位要求即可。 其中，如图4所示， 一般情况下清洗注射器时，首先需要将注射器5放置在清洗池4中，然后通过清洗工具24的运动对注射器5进行刷洗。而且在清洗池4中还要加入一些清洗液，如IPA(异丙醇)溶液、丙酮溶液等以提高清洗效果，但是该清洗液一般具有一定的腐蚀性。这样在清洗完成后，第一驱动装置3驱动基台22带着清洗工具24向上运动时，残留在清洗工具24上的清洗液则容易沾染到对位板6上，或者在清洗过程中清洗工具24的运动也容易使清洗液飞溅到对位板6上，这样都容易对对位板6造成腐蚀，因此为避免受到腐蚀，本实施例中对位板6由耐化学腐蚀的材料制成，如PEEK(聚醚醚酮)材料等。 需要说明的是，第一驱动装置3驱动基台22带着清洗工具24上下运动的操作可以由人工完成，但本实施例中也可以自动完成，具体而言如图5所示，本实施例中第一驱动装置3连接有第一 自动控制单元32，第一 自动控制单元32包括 第一传感器34，用于检测基台22的位移量或位置信息； 第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射器清洗装置，包括支架，所述支架上设有清洗部，所述清洗部包括基台，所述基台上设有清洗工具，且在所述基台和所述支架之间设有第一驱动装置，所述第一驱动装置驱动所述基台带着所述清洗工具上下运动，其特征在于，在所述支架上还设有对位板，所述对位板上设有通孔，所述注射器清洗装置工作时，所述清洗工具穿设在所述通孔中，并沿所述通孔上下运动。

【技术特征摘要】
一种注射器清洗装置，包括支架，所述支架上设有清洗部，所述清洗部包括基台，所述基台上设有清洗工具，且在所述基台和所述支架之间设有第一驱动装置，所述第一驱动装置驱动所述基台带着所述清洗工具上下运动，其特征在于，在所述支架上还设有对位板，所述对位板上设有通孔，所述注射器清洗装置工作时，所述清洗工具穿设在所述通孔中，并沿所述通孔上下运动。2. 根据权利要求1所述的注射器清洗装置，其特征在于，所述清洗工具为由至少两个 清洗工具组成的一组清洗工具，相应地，所述通孔为由至少两个通孔组成的一组通孔，且所 述一组清洗工具一一对应地穿设在所述一组通孔中。3. 根据权利要求1或2所述的注射器清洗装置，其特征在于，所述支架中穿设有导柱， 所述第一驱动装置驱动所述基台沿所述导柱上下运动。4. 根据权利要求3所述的注射器清洗装置，其特征在于，所述通孔的直径大小与注射 器的内径大小相适应。5. 根据权利要求1或2所述的注射器清洗装置，其特征在于，所述对位板的厚度至少为 IO毫米。6. 根据权利要求5所述的注射器清洗装置，其特征在于，所述对位板由耐化学腐蚀材 料制成。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文勇，张君，董学信，姚大青，
申请(专利权)人：北京京东方光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]