新型高效原油电脱水、脱盐设备制造技术

一种新型高效原油电脱水、脱盐设备，可用于炼油厂对原油乳化液进行脱水、脱盐处理，主要由入口组件、罐体和静电预聚结器组成；当装置外的高压防爆变压器通过高压绝缘导线经过金属电极板向波纹状中空管内的原油乳化液施加高压交流电时，便在电极板间产生非均匀交流电场，引起分散相水颗粒的介电泳聚结；原油乳化液在中空管内的流动状态为湍流，湍流不仅增大了原油乳化液中分散相水颗粒的碰撞几率，还能显著缩短水力停留时间；静电预聚结器内的流动通道可以设计成波纹状圆形或波纹状准矩形。采用本实用新型专利技术的设备，使得静电预聚结后的分散相大水颗粒能显著减少后续重力沉降时间，提高处理效率，原油乳化液从左端的入口组件进入罐体后，沿水平方向流动，能减少入口的动力消耗。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于原油电脱水、脱盐
，涉及一种新型高效原油电脱水、脱盐设备，适用于炼油厂原油乳化液中分散相小水颗粒及稠油乳化液的脱水、脱盐。
技术介绍
长期以来，国内外油田及炼油厂使用的电脱水(脱盐)器，主要有两种类型一种 是采用卧式水平电极，另一种是采用卧式垂直悬挂电极。这两种形式的电脱水(脱盐)器 中，电极均布置于罐体的上部。在常规电脱水(脱盐)器中，油包水(W/0)型原油乳化液从 罐体底部进入，整体呈自下而上的流动态势，在此过程中受电场作用而静电聚结长大的分 散相水颗粒开始发生逆流重力沉降。这种布局方式使得原油乳化液的流动方向和聚结后分 散相水颗粒的沉降方向相反，增加了水滴的沉降时间，影响脱水(脱盐)效率。由于水颗粒 静电聚结长大与水颗粒重力沉降两个过程同步进行，为了保证后一个过程的顺利进行，常 规电脱水(脱盐)多采用卧式放置并始终保持罐内的层流流态，因此处理装置容积较大、处 理效率难以进一步提高。当处理含水率较高的原油乳化液时，电脱水(脱盐)器内部的油 水界面可能浸没下层的水平电极或者垂直悬挂电极下端的外表面，引起电极短路，导致电 脱水(脱盐)器工作中断。 研究表明，适当湍流反而能够促进分散相水颗粒的碰撞、聚结，因此如果能在常规 重力沉降分离过程发生之前，设法使油包水型原油乳化液中的分散相小水颗粒充分聚结长 大，那么就能显著减少后续分离设备所需的重力沉降时间、提高分离效率；或者在同样的处 理量下能够减小总体工作容积，甚至能够简化处理作业流程。 基于上述认识，国外近年来推出了在高压交流电场作用下的紧凑型静电聚结器 (CEC)、在线静电聚结器(IEC)、容器内置式静电聚结器(VIEC)、低含水率聚结器(L0WACC) 等紧凑型静电预聚结设备。从静电聚结破乳机理而言，CEC、IEC和VIEC都是围绕偶极聚结 或振荡聚结破乳机理进行设计的，只有L0WACC应用了介电泳聚结破乳机理； CEC采用带同心环状电极的立式结构，独立于常规的重力分离器外，电极部分可以 作为一个整体组件自外壳筒体的顶部取出，维修检查较为方便。其不足之处在于处理后的 原油乳化液在进入后续沉降分离设备之前，应该避免因剧烈的剪切作用而使得其中的较大 分散相水颗粒再次发生破製；同时对W/0型原油乳化液中含气量、含水率的适应能力偏低。 VIEC被设计成穿孔板墙状，安装在三相分离器内部上游侧的整流段处，静电预聚结元件能 够在水、乳化液、气泡共存的情况下正常工作而不会出现垮电场现象，早期的流道形状是纯 圆形流道，后期在现场应用中将单个流动通道由纯圆形改为准矩形。其不足之处是结构较 为复杂，对加工制造水平要求较高；当原油乳化液流经圆形或准矩形流道时，原油乳化液中 含有的悬浮固体颗粒基于重力作用向下沉降，覆盖在电极表面，容易引起电极短路。IEC总 体上采用单管流道，在含水率或含气率高达100%时也不会出现垮电场现象，在现场应用时 被立式安装在常规三相分离器或电脱水器外部的上游侧。其不足之处在于聚结后的原油 乳化液在进入后续沉降分离设备之前，可能会因管路中弯头、阀门等处的剧烈剪切作用而3使较大的分散相水颗粒再次发生破裂；在大处理量下需要并联多个单管立式结构，总体占 地面积较大。基于介电泳聚结破乳机理的LOWACC安装在常规重力分离器内部，其流道形状 仅有一种，即采用波纹板状电极组件。不足之处在于只适合于低含水率原油乳化液中分散 相水颗粒的静电预聚结，对W/0型原油乳化液中含水率的造应能力偏低；安装在常规重力 分离器内部使其结构较为复杂，对加工制造水平要求较高；当原油乳化液流经波纹板状电 极组件时，原油乳化液中含有的悬浮固体颗粒向下沉降，覆盖在电极表面，容易引起电极短 路。 IEC、 VIEC、 L0WACC仅仅用于油气田开发工程中井口原油乳化液的脱水，迄今尚未 用于炼油厂中原油乳化液的脱水(脱盐)，此外，仅有CEC应用于原油乳化液的脱盐处理工 艺，在欧洲Kvaerner Process Systems公司申请的专利WO 2006/003525A1中公开了一种 紧凑型电脱盐方法和设备，其特征在于在常规电脱盐器上部安装两个CEC将电脱盐器分为 静电预聚结部分和重力沉降分离部分，以提高脱盐效率。但其不足之处在于对w/o型原油 乳化液中含气量、含水率的适应能力偏低；仅应用了偶极聚结或振荡聚结破乳机理，未能充 分认识到介电泳现象对静电预聚结作用的重要价值。国内有不少研究人员围绕w/o型原油 乳化液的静电聚结破乳机理进行了大量的实验研究，对于紧凑型静电预聚结设备的现场应 用方面还处于起步阶段。 鉴于上述原因，有必要专利技术新型高效的原油电脱水(脱盐)设备，以充分利用介电 泳聚结机理，来提高炼油厂脱水(脱盐)效率。
技术实现思路
根据
技术介绍
所述，本技术的目的在于提供一种新型高效的原油电脱水、脱 盐设备，采用新的布局方式将分散相水颗粒静电聚结长大与水颗粒重力沉降两个过程分 开、予以先后实施，使两个过程在各自最有利的条件下进行，提高脱水、脱盐效率，使得原油 电脱水、脱盐设备紧凑化、高效化。采用新的流动方式能减少入口的动力消耗，提高经济效 益。静电预聚结器是装置中的关键设备，兼顾静电预聚结功能和内穿孔板的整流功能，使得 原油乳化液在静电预聚结区域流动均匀。 为了实现上述目的，本技术通过以下技术方案来实现 —种新型高效原油电脱水、脱盐设备，包括入口组件(22)、罐体(17)和静电预聚 结器(19)，其特征在于所述的入口组件(22)由原油入口 (1)、流量计(2)、新鲜水入口 (3)、化学破乳剂入口 (4)、节流阀(5)、静态混合器(6)组成；罐体(17)背部设置排气口 (18)，底部后端设置有出水口 (10)和出油口 (13)，罐体右端安装一块挡板(20)，罐体(17) 内腔的静电预聚结器(19)将罐体分成入口区域、静电预聚结区域和重力沉降分离区域；静 电预聚结器(19)设置的电极组件(21)由多个排列的电极模块(22)组成，单个电极模块 (22)呈正方形网格排列，网格内部居中放置中空管(24)、 (25);装置外的高压防爆变压器 (16)通过高压绝缘导线(15)与电极组件(21)相连接。 所述的中空管(24) 、 (25)为圆形或准矩形波纹状，中空管(24) 、 (25)外覆盖致密 绝缘层。 由于采用了上述技术方案，本技术具有如下优点和效果原油乳化液从左端 进入后在罐体内水平流动，能减少入口的动力消耗；对处理流量及原油乳化液内含水、盐率波动的适应性较强，具有较大的操作弹性；波纹状圆形或准矩形流道对小水颗粒的聚结效 果较好，能显著减少后续重力沉降所需的时间；沉降分离区域体积较大，使得原油乳化液有 足够的停留时间，可以在不占用常规电脱水、脱盐装置新空间的前提下使得油水分离较为 彻底，从而提高原油乳化液的脱水、脱盐效率、降低出油口的含水量、提高出水口的水质；基 于介电泳现象的破乳机理可以大幅度减少化学破乳剂的用量，降低总体运行成本，进而提 高炼油厂的经济效益；对稠油乳化液的脱水、脱盐具有较好的处理效果。附图说明图1为本技术结构示意图 图2为本技术静电预聚结器的结构示意图 图3为本技术静电预聚结器电极模块的结构示意图。 图4为本技术静电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型高效原油电脱水、脱盐设备，包括入口组件（２２）、罐体（１７）和静电预聚结器（１９），其特征在于：所述的入口组件（２２）由原油入口（１）、流量计（２）、新鲜水入口（３）、化学破乳剂入口（４）、节流阀（５）、静态混合器（６）组成；罐体（１７）背部设置排气口（１８），底部后端设置有出水口（１０）和出油口（１３），罐体右端安装一块挡板（２０），罐体（１７）内腔的静电预聚结器（１９）将罐体分成入口区域、静电预聚结区域和重力沉降分离区域；静电预聚结器（１９）设置的电极组件（２１）由多个排列的电极模块（２２）组成，单个电极模块（２２）呈正方形网格排列，网格内部居中放置中空管（２４）、（２５）；装置外的高压防爆变压器（１６）通过高压绝缘导线（１５）与电极组件（２１）相连接。

【技术特征摘要】
一种新型高效原油电脱水、脱盐设备，包括入口组件(22)、罐体(17)和静电预聚结器(19)，其特征在于所述的入口组件(22)由原油入口(1)、流量计(2)、新鲜水入口(3)、化学破乳剂入口(4)、节流阀(5)、静态混合器(6)组成；罐体(17)背部设置排气口(18)，底部后端设置有出水口(10)和出油口(13)，罐体右端安装一块挡板(20)，罐体(17)内腔的静电预聚结器(19)将罐体分成入口区域、静电预聚结区域和...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁艺，陈家庆，
申请(专利权)人：北京石油化工学院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]