一种竹质预制组合墙体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种竹质预制组合墙体，由若干预制模块构筑而成：所述的预制模块包括：由横、纵竹质墙骨通过金属连接件拼装成的墙体框架；从内向外依次固定在墙体框架上的防火石膏板、防水塑料膜、保温材料层、竹质覆面板和外装饰板。其可作为一种优秀的建筑材料，在木结构建筑、钢结构建筑以及混凝土框架结构建筑等方面有着广阔的应用前景。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种于建筑工程用墙体材料，尤其是一种竹结构组合预制墙体。
技术介绍
现有技术中，建筑的围护墙体大多采用黏土或空心砖墙体，其原料加工能耗高，不 环保，且材料保温性能不理想；木结构建筑在我国木材资源匮乏的现状条件下发展受到许 多约束。 竹材是热带及亚热带地区的一种重要森林资源，在我国竹材的工业化加工利用程 度高，开发推广建筑结构用竹质材料，为竹材的高附加值利用提供新的途径。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种竹质预制组合墙体，其为现代建筑提供了一种新的 材料。 为实现上述目的，本技术采取以下设计方案 —种竹质预制组合墙体，由若干预制模块构筑而成；所述的预制模块包括由横、 纵竹质墙骨通过金属连接件拼装成的墙体框架；从内向外依次固定在墙体框架上的防火石 膏板、防水塑料膜、保温材料层、竹质覆面板和外装饰板。 为提高墙体力学强度，防止保温材料的变形及位移，可在纵向墙骨间夹置横向竹 质墙骨。 所述的墙骨材料由顺向竹篾或竹纤维束采用层积热压制备而成。 所述的竹质覆面板为低密度的竹质碎料板、竹质胶合板、竹席夹芯碎料板、竹木复合胶合板或竹木复合夹芯碎料板，密度范围0. 50-0. 70g/cm3。 所述保温材料层为发泡塑料层(如发泡聚苯烯、聚氨酯或酚醛树脂)或岩棉，用胶 粘剂或胶带固定在竹质覆面板上。 所述的防水塑料膜为双层聚乙烯(PE)塑料膜。 所述的外装饰板为模压木质装饰板或塑料装饰板。 本技术预制竹建筑墙体旨在提供一种新型承重或非承重的环保墙体产品，其 是参照木结构设计理念设计而成，符合我国可持续发展要求。其通过预制墙体框架以及固 定覆面板保持墙体形状和强度，再通过填充保温材料和防水薄膜形成保温系统，预制完成 建筑的围护墙体结构。 由于我国木材资源匮乏而竹材资源丰富，竹材可再生且生长周期短，用竹材作为原料制备的建材强度高、能耗低，是普通黏土砖等难以超越的，可作为一种优秀的建筑材料。正因如此，本技术在木结构建筑、钢结构建筑以及混凝土框架结构建筑等方面，有着广阔的应用前景。 本技术的优点是 (1)轻质墙体，但具有很好的强重比；3 (2)可进行模块化设计，简化了房屋墙体的安装过程，提高了工作效率； (3)墙体原料大多可回收重复利用，对环境污染小； (4)采用新型竹材原料，为竹材的发展应用提供新的思路。附图说明图1为本技术竹质预制组合墙体结构示意图(若干预制模块构筑) 图2为本技术竹质预制组合墙体结构示意图(单体预制模块) 图3a为竹质预制组合墙体的墙体框架一实施例的结构示意图 图3b为竹质预制组合墙体的墙体框架另一实施例的结构示意图 图4为竹质预制组合墙体厚度方向剖面示意图具体实施方式如图1所示，本技术竹质预制组合墙体由若干预制模块100构筑而成，其中该 预制模块100框架结构参见图2，包括由横、纵竹质墙骨通过金属连接件2拼装成的墙体框 架l。 参见图3a、图3b所示，根据本技术的实施方案，纵向墙骨11起主要支撑作用， 为保持结构刚度，外框横梁12搭接在纵向墙骨上。根据实际需要纵向墙骨间距400-600mm， 中间也可加入横向墙骨13 (如图3a所示)，即可提高墙体力学强度，又可防止保温材料位 移。所述的墙骨材料的较佳实施方案是由顺向竹篾或竹纤维束采用层积热压制备而成，该 顺向竹篾或竹纤维束可以采用本专利申请人的技术(ZL03137341.0)层积热压制备而成， 胶粘剂采用酚醛类或异氰酸酯类胶粘剂。竹质结构材是一种新型建筑材料，强度高且韧性 好，我国木材资源短缺而竹材资源丰富，是一种很好的木材代替品。当然墙骨材料采用其他 构型的竹产品亦可。根据本技术的实施方案，纵、横墙骨之间的连接件3选用角钢或三 角钢连接件，并用螺钉或钢钉固定。竹质结构材硬度较大，不适合用普通铝制齿板，钢质直 角或三角连接件本身强度高，并有效固定墙体框架，提高了墙体的力学强度。 参见图4所示，所述的预制墙体板从内向外依次包括防火石膏板21、防水塑料膜 22、保温材料层23、竹质覆面板25和外装饰板26 ;在墙体框架纵竹质墙骨间还可夹置横向 竹质墙骨24，设置间距视需要而定。 根据本技术的实施方案，竹质覆面板材料密度范围0. 50-0. 70g/cm3，比竹材 的实质密度低。木结构建筑常用覆面板材料包括定向刨花板或结构胶合板，需要用较大径 级的木材才能生产。本技术可以采用竹质碎料板、竹质胶合板、竹席夹芯碎料板、竹木 复合胶合板或竹木复合夹芯碎料板，原料来源丰富且产品强度可满足覆面板要求。覆面板 和框架的连接采用钉连接，用30-50mm钢钉固定在框架上，边上以150mm间隔、中间300mm 间隔，形成稳定的框架结构。 所述的竹质覆面板、防火石膏板、保温材料层和防水塑料膜与墙体框架的连接采 用胶合或钉连接。 本技术竹质预制组合墙体采用发泡塑料层，如发泡聚苯乙烯、聚氨酯或酚醛 树脂或岩棉作为保温材料，为了防止遇水汽变形或移位，用胶粘剂或胶带固定在覆面板上。 铺设防水聚乙烯(PE)塑料膜(双层为佳)也可阻挡水汽渗透，保持内部保温材料的性能，最后铺设的石膏板连同PE塑料膜用螺丝固定的方法安装在框架上。整个墙体形成预制保 温系统。 所述的外装饰板可选各种轻型材料，如模压木质装饰板或塑料装饰板，与覆面板胶合固定。为了保护装饰外层，也可在墙体安装后再安装装饰材料。 亦可根据实际情况在该墙体基础上进一步增加功能层或装饰层等。 本技术首先根据墙体形状需求，由竹质层积材作为骨架预制出墙体框架，再利用金属连接件和胶粘剂将其他结构部件连接完成墙体构造。其预制化程度高，搬运方便，可有效提高建筑的建造速度，可用作木结构、钢结构以及混凝土框架结构等建筑的承重或非承重墙体。 上述各实施例可在不脱离本技术的范围下加以若干变化，故以上的说明所包 含及附图中所示的结构应视为例示性，而非用以限制本技术的申请专利范围。 下面以具体实施例对本技术详尽说明 实施例1 如图3a和图4所示，本技术墙体从内向外包括防火石膏板21、 PE膜22、保 温材料23、竹质结构材框架24、竹覆面板25、装饰贴面板26等。 施工时，首先根据墙体形状，设置竹墙骨尺寸和位置，纵横墙骨接头处用钢直角 连接件和钢螺钉固定形成框架；覆面板用钢钉固定在框架上，边上以150mm间隔、中间以 300mm间隔，形成稳定的框架结构。然后用保温材料填充空格，背面用胶粘剂或胶带固定在 覆面板上。将PE膜用胶带覆在外框架，再用30mm螺丝将防火石膏板固定在龙骨上，使其与 竹结构框架共同形成一个预制墙体。外装饰板采用模压纤维板，用胶粘剂粘接在覆面板上。 墙体与房屋横梁和柱间采用螺栓连接固定，接缝处填充密封材料。 实施例2 如图1和3所示，墙体材料与实施例1相同。竹质结构材框架没有横向墙骨，墙体 面密度降低，连接件采用钢质三角连接件保证其抗剪性能。该墙体适用作非承重墙体，在墙 体厚度小于60mm时尤其适用作临建房屋用围护墙体。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹质预制组合墙体，由若干预制模块构筑而成；其特征在于：所述的预制模块包括由横、纵竹质墙骨通过金属连接件拼装成的竹墙框架；从内向外依次固定在墙体框架上的防火石膏板、防水塑料膜、保温材料层、竹质覆面板和外装饰板。

【技术特征摘要】
一种竹质预制组合墙体，由若干预制模块构筑而成；其特征在于所述的预制模块包括由横、纵竹质墙骨通过金属连接件拼装成的竹墙框架；从内向外依次固定在墙体框架上的防火石膏板、防水塑料膜、保温材料层、竹质覆面板和外装饰板。2. 根据权利要求1所述的竹质预制组合墙体，其特征在于所述的墙体框架由顺向竹 篾或竹纤维束采用层积热压制备的构件组合搭设。3. 根据权利要求1所述的竹质预制组合墙体，其特征在于所述的墙体框架纵向间距 400-600mm，其外框横梁搭接在纵向墙骨上。4. 根据权利要求1所述的竹质预制组合墙体，其特征在于在纵竹质墙骨间夹置横竹 质墙骨。5. 根据权利要求1所述的竹质预制组合墙体，其特征在于所述的竹质覆面板为低密 度的竹质碎料板...

【专利技术属性】
技术研发人员：高黎，王正，常亮，任一萍，郭文静，
申请(专利权)人：中国林业科学研究院木材工业研究所，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]