一种燃煤锅炉炉底排渣装置制造方法及图纸

一种燃煤锅炉炉底排渣装置，包括位于燃煤锅炉的渣井出口与输渣机之间的箱体，支撑在所述箱体内的由多根耐热金属杆组成的隔栅和位于所述隔栅上的用来挤压炉渣的碎渣机，在所述燃煤锅炉的渣井出口与所述碎渣机之间设有用于限制炉渣下落到所述碎渣机的所述挡板内的导料装置，所述导料装置的上端与所述渣井出口相连，所述导料装置下端的位置更靠近碎渣机的挤压头，所述导料装置的最下端低于碎渣机挡板的最上端。本实用新型专利技术解决了从渣井出口落下的灰渣落到碎渣机后方从而影响碎渣机的运行的技术问题，特别适用于各种燃煤锅炉的排渣。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种排渣装置，具体地说是一种用于锅炉炉底灰渣的输出设备。
技术介绍
目前，电站燃煤锅炉的排渣方式有水力排渣系统及设备和干式排渣系统及设备。 采用水力排渣设备，多数高温大块炉渣和大焦掉入水中会产生粒化，变成较小的渣块，便于 输送。但是水力排渣系统及设备存在以下不足(l)炉渣由锅炉底部直接落入冷却水中，使 灰渣中的可燃物质及所含的热量浪费了，同时产生的水蒸气会腐蚀锅炉底部部件；(2)水 资源消耗大，灰渣水的排放会造成环境污染，且处理费用高；(3)系统复杂，维护检修费用 高。因此目前多采用干式排渣技术。但是采用干式排渣设备，没有水的粒化作用，会产生大 块的结炉渣块，这种大的渣块如果直接落在输渣机上容易砸坏输渣机的钢带，并且大小渣 块和碎渣都直接进入碎渣机会增加碎渣机的负荷，造成碎渣机的效率低，故障率高。在实际 运行中，时有因碎渣机堵塞、负荷过大、硬渣破碎不了、链条断开等原因造成干式排渣系统 停止运行。 为了解决上述问题，在中国专利文献CN2459550Y中，公开了一种燃煤锅炉高温灰 渣干式输送装置，该装置具有一钢带输渣机，在钢带输渣机的上方有一液压碎渣机和一隔 栅，隔栅安装在液压碎渣机的下方，液压碎渣机和隔栅通过箱体支撑，箱体的上部与在锅炉 下部的渣井出口相连，箱体的下部与钢带输渣机的上方相连。所述的隔栅是由若干耐热钢 管构成，钢管的两端支撑在箱体上，并分别与两冷却水管连通，所述的液压碎渣机的挤压头 以组成隔栅的钢管为导轨运动，挤压头与隔栅接触的部分为波浪形，所述的挤压头是一对 相互啮合的齿形结构；由于在锅炉底部增加了碎渣的液压碎渣机和隔栅，使大的炉渣不能 直接掉到输送带上，避免了输送带的损坏，同时使输送带出口炉渣破碎的工作相对减少，延 长了破碎机的使用寿命和整个设备的综合寿命长。然而上述高温灰渣干式输送装置在实际 运行中发现还存在以下不足上述结构的燃煤锅炉高温灰渣干式输送装置，渣井出口中的 灰渣下落时有一部分会落到所述液压碎渣机的挤压头挤压范围之外的区域，如果灰渣积累 过多将导致所述挤压头不能正常作业。
技术实现思路
为此，本技术所要解决的技术问题在于提供一种具有避免灰渣落在碎渣机的 挤压头的挤压范围之外的导料装置的燃煤锅炉炉底排渣装置。 本技术所要解决的再一个技术问题在于提供一种无需停炉即可对隔栅进行 维修更换的燃煤锅炉炉底排渣装置。 本技术所要解决的另一个技术问题在于提供一种容易将大的渣块咬住并破 碎的碎渣机的挤压头。 为解决上述技术问题，本技术所述的燃煤锅炉炉底排渣装置，包括位于燃煤 锅炉的渣井出口与输渣机之间的箱体，支撑在所述箱体内的由多根耐热金属杆组成的隔栅3和位于所述隔栅上方的用来挤压炉渣的碎渣机，在所述燃煤锅炉的渣井出口与所述碎渣机 之间设有用于限制炉渣下落到所述碎渣机的碎渣区域的导料装置，所述导料装置的上端与 所述渣井出口相连。 所述导料装置为沿所述渣井出口一周设置的导料围板。 所述碎渣机包括至少一对相对运动用于挤压炉渣的本体和驱动本体运动的驱动 装置，每个所述本体的前端设有挤压头，每个所述本体的后端上设有向上突出的挡板，所述 导料围板的位置比所述挡板的位置更靠近所述本体的挤压头。 所述导料围板的最下端低于所述挡板的最上端。 所述隔栅可拆卸地固定于所述箱体上。 所述耐热金属杆的两端通过固定在所述箱体上的支承座支撑在所述箱体上，所述 耐热金属杆的至少一端通过限位装置可拆卸地固定于所述箱体上，所述限位装置用于限制 所述耐热金属杆轴向运动。 所述限位装置包括设于所述箱体的侧壁上的适于所述耐热金属杆抽出的开口以 及设于所述箱体外部用于固定所述耐热金属杆的盖板，所述盖板上设有孔，所述耐热金属 杆的端部穿过所述盖板上的孔，并在露出箱体的部分设置有与所述耐热金属杆的轴向垂直 的小孔，所述小孔中穿有销子，所述销子与所述盖板相配合，限制所述耐热金属杆在轴向的 运动。 所述限位装置包括设于所述箱体的侧壁上的适于所述耐热金属杆抽出的开口以 及设于所述箱体外部用于固定所述耐热金属杆的盖板，所述盖板上设有孔，所述耐热金属 杆的设有限位装置的一端的内部设有螺孔，所述螺孔与穿过所述盖板上的孔的螺钉相配合 用于固定所述耐热金属杆。 所述本体包括多个挤压头，所述挤压头的工作端面上在其竖直方向设置有多个锥 形的挤压齿。 所述挤压齿的锥角为60-90° 。 本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点(1)所述燃煤锅炉的渣 井出口与所述碎渣机之间设有用于限制炉渣下落到所述碎渣机的挡板内的导料装置，防止 炉渣落在所述挤压头的运动范围之外的区域；(2)每根所述耐热金属杆可拆卸固定在所述 箱体上，并通过限位装置限制其在轴向的运动。当有某根耐热金属杆断掉或受到其他损坏 而需要维修时，可仅仅抽出受到损坏的耐热金属杆，而不需更换整个隔栅，因此不需要停止 锅炉的运行，从而提高生产的效率并节省生产成本；(3)在挤压头上设置锥形挤压齿，尤其 是在所述挤压头的工作端面的竖直方向设置有多个锥形挤压齿，这样的设置与之前的平头 齿相比，锥形挤压齿作用在炉渣上的压强更大，可更牢固地咬住形状不规则的大块炉渣并 更容易将其破碎。所述锥形挤压齿的锥角为60-90° ，既可防止过小的锥角导致的锥形挤压 齿强度不够、易折断又可避免因锥角过大而压强减小不利于咬住大块炉渣并将其粉碎的缺 点。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施 例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中 图1是本技术所述燃煤锅炉炉底排渣装置的正视图； 图2是本技术所述燃煤锅炉炉底排渣装置的侧视图； 图3是本技术所述燃煤锅炉炉底排渣装置的限位装置的结构示意图； 图4是本技术所述燃煤锅炉炉底排渣装置的俯视图； 图5是本技术所述燃煤锅炉炉底排渣装置的碎渣机的侧视图； 图6是本技术所述燃煤锅炉炉底排渣装置的碎渣机的沿A-A方向的剖视图； 图7是本技术所述燃煤锅炉炉底排渣装置的单个碎渣机的俯视图； 图8是本技术所述燃煤锅炉炉底排渣装置的两个碎渣机组合关系图。 图中附图标记表示为1-输渣机，2_隔栅，3-碎渣机，4-渣井出口，5-支承座，6_耐热金属杆，7-挤压头，8-挤压齿，9-箱体，10-盖板，11-螺孔，12-渣井，13-吊环螺钉，14-导料围板，15-储灰斗，16-观察孔，17-观察窗，18-摄像窗，19-摄像头，20-箱体立柱，21-渣井立柱，22-液压缸，23-推杆，24-膨胀节，25-本体，26-防护板，27-挡板，28-滑槽。具体实施方式本专利技术所述的燃煤锅炉炉底排渣装置，设置在渣井12的下方，所述渣井12与炉膛 的下端相连接，用于将炉渣导出炉膛。所述排渣装置包括位于所述渣井12的渣井出口 4与 输渣机1之间的箱体9，支撑在所述箱体9内的由多根耐热金属杆6组成的隔栅2和位于所 述隔栅2上的用来挤压炉渣的碎渣机3。所述格栅2用来阻挡大块炉渣落到输渣机1上，所 述碎渣机3设在所述隔栅2上，可在所述隔栅2上运动，用来将大块炉渣挤压成为可从所述 隔栅2的缝隙落下的小块碎渣，所述输渣机1用来将从锅炉的渣井出口 4排出的炉灰和炉 渣运送至碎渣、筛分设备。 在所述燃煤锅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃煤锅炉炉底排渣装置，包括位于燃煤锅炉的渣井出口（４）与输渣机（１）之间的箱体（９），支撑在所述箱体（９）内的由多根耐热金属杆（６）组成的隔栅（２）和位于所述隔栅（２）上方的用来挤压炉渣的碎渣机（３），其特征在于：在所述燃煤锅炉的渣井出口（４）与所述碎渣机（３）之间设有用于限制炉渣下落到所述碎渣机（３）的碎渣区域的导料装置，所述导料装置的上端与所述渣井出口（４）相连。

【技术特征摘要】
一种燃煤锅炉炉底排渣装置，包括位于燃煤锅炉的渣井出口(4)与输渣机(1)之间的箱体(9)，支撑在所述箱体(9)内的由多根耐热金属杆(6)组成的隔栅(2)和位于所述隔栅(2)上方的用来挤压炉渣的碎渣机(3)，其特征在于在所述燃煤锅炉的渣井出口(4)与所述碎渣机(3)之间设有用于限制炉渣下落到所述碎渣机(3)的碎渣区域的导料装置，所述导料装置的上端与所述渣井出口(4)相连。2. 根据权利要求1所述的燃煤锅炉炉底排渣装置，其特征在于所述导料装置为沿所 述渣井出口 (4) 一周设置的导料围板(14)。3. 根据权利要求2所述的燃煤锅炉炉底排渣装置，其特征在于所述碎渣机(3)包括 至少一对相对运动用于挤压炉渣的本体(25)和驱动本体(25)运动的驱动装置，每个所述 本体(25)的前端设有挤压头(7)，每个所述本体(25)的后端上设有向上突出的挡板(27)， 所述导料围板(14)的位置比所述挡板(27)的位置更靠近所述本体(25)的挤压头(7)。4. 根据权利要求3所述的燃煤锅炉炉底排渣装置，其特征在于所述导料围板的最下 端低于所述挡板(27)的最上端。5. 根据权利要求1所述的燃煤锅炉炉底排渣装置，其特征在于所述隔栅(2)可拆卸 地固定于所述箱体(9)上。6. 根据权利要求5所述的燃煤锅炉炉底排渣装置，其特征在于所述耐热金属杆(6) 的两端通过固定在所述箱体(9)上的支承座(5)支撑在所述箱体(9)上，所述耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉玮，刘振强，张晶，
申请(专利权)人：北京国电富通科技发展有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]