一种啤酒废酵母发酵酶解液提取工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种啤酒废酵母发酵酶解液提取工艺，它是将啤酒废酵母发酵酶解液通过金属膜或陶瓷膜过滤；过滤后的酵母抽提物清液进入后续加工工序，母液一部分返回循环罐，另一部分经循环泵后循环过滤；当酶解液中固态物百分比达２５～３５％时，流加去离子水透析，当母液中酵母抽提物含量小于１００ｍｇ／Ｌ～３００ｍｇ／Ｌ时，提取过程结束。本发明专利技术能有效提取出发酵酶解液中酵母抽提物清液，分离速度快，精度高，分离后的酵母抽提物清液澄清度高，收率高达９７％和９８％。避免了多次分离，缩短了生产周期，２０吨的啤酒废酵母酶解液可缩短１２～１５小时分离时间。可使啤酒废酵母得以充分利用，可生产出高价值的产物，变废为宝，并可实现零污染、零排放，实现洁净生产，大大降低环保压力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及啤酒废酵母的再利用，特别涉及啤酒废酵母发酵酶解液提取工艺。
技术介绍
我国啤酒产量达到了 4000万吨，已成为名副其实的啤酒生产和消费大国，随着我 国啤酒产量的连年增加，啤酒废酵母的排放量也相应增加，据统计资料显示，每生产1000 吨啤酒就会产生大约干重1. 5吨的废酵母，因此，啤酒废酵母的综合利用问题已引起政府 和相关企业的高度关注。目前，国内有的企业将啤酒废酵母开发成酵母抽提物，但由于仅采用了自溶工艺， 而且提取过程一般为离心分离，离心分离后的清液澄清度差，其抽提物得率及品质、核糖核 酸水解率及品质均较低，成品酵母抽提物的整体风味差；而且要多次离心，生产周期长；离 心分离浓缩倍数低，水洗量大，造成后续的清液浓缩蒸发能耗较高，且抽提后的残渣仍作废 物处理，其中所含的甘露寡糖和葡聚糖等宝贵资源未能得到有效利用；与发达国家相 比，我国在对啤酒废酵母的综合利用方面还处于较低的水平上。因此为使啤酒废酵母中酵母抽提物充分释放，使啤酒废酵母发酵酶解液中酵母抽 提物的收率及品质提高，并使废酵母破壁后细胞壁制得高价值的产品，啤酒废酵母的再利 用显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种啤酒废酵母发酵酶解液提取工艺，以提高酵母抽提物的品 质及收率，并使废酵母破壁后细胞壁制得高价值的产品，实现废酵母零排放。为实现本专利技术目的，这种啤酒废酵母发酵酶解液提取工艺其特征是包括以下步 骤a.啤酒废酵母发酵酶解液在55 65°C温度下注入循环罐后，在55 65°C、0. 2 0. 5Mpa条件下通过孔径为0. 45 μ m 20nm的金属膜或陶瓷膜过滤；b.上述过滤分离后的酵母抽提物清液进入后续加工工序，母液一部分返回循环 罐，另一部分经循环泵后通过金属膜或陶瓷膜循环过滤；c.当啤酒废酵母发酵酶解液中固态物质重量百分比达25 35%时，向循环罐中 流加去离子水透析，当母液中酵母抽提物含量小于100mg/L 300mg/L时，提取过程结束。所述流加去离子水的量为母液量的0. 5 0. 6倍。本专利技术取得的技术进步(1).由于采用本专利技术工艺可使啤酒废酵母发酵酶解液中的酵母抽提物充分释放， 采用流加水的方式透析啤酒废酵母酶解液中的酵母抽提物，能有效地提取出啤酒废酵母 发酵酶解液中酵母抽提物清液，分离速度快，分离精度高，分离后的酵母抽提物清液澄清度 高，最终得到的核糖核酸、酵母浸膏的品质高，且收率高达97%和98%。(2).由于采用本专利技术工艺，啤酒酵母发酵酶解液中抽提物提取后的废酵母母液经3后续处理，可得到3 -葡聚糖、甘露寡糖，收率均高达97%以上。(3).采用本专利技术工艺，避免了离心机的多次分离，缩短了生产周期，20吨的啤酒 废酵母酶解液可缩短12 15小时的分离时间。可使啤酒废酵母得以充分利用，可生产出 高价值的产物，变废为宝，并可实现零污染、零排放，实现洁净生产，大大降低啤酒厂的环保 压力，具有显著的经济效益和社会效益。附图说明图1为本专利技术工艺流程示意图。 具体实施例方式如图1所示，首先将啤酒废酵母发酵酶解液在55 65°C的温度下注入啤酒废酵 母发酵酶解液循环罐1中后，经换热器3保温在55 65°C、压力表5为0. 2 0. 5Mpa的 条件下通过孔径为0. 45 y m 20nm的金属膜6进行过滤分离，分离后的酵母抽提物清液送 入清液储罐7中再进入后续工序加工，啤酒废酵母发酵酶解液母液一部分返回到啤酒废酵 母发酵酶解液循环罐1中，另一部分在阀门8、循环泵4和金属膜6形成的内循环系统中循 环过滤，循环的同时，在压力的作用下，有部分酵母抽提物清液渗出，同时啤酒废酵母发酵 酶解液循环罐1中的啤酒废酵母发酵酶解液通过泵2不断的送入内循环中，通过泵2送入 的啤酒废酵母发酵酶解液的量为酵母抽提物清液渗出量与返回到啤酒废酵母发酵酶解液 循环罐1中的量的和，直至啤酒废酵母发酵酶解液的固态物质重量百分比达25 35%时， 开始向啤酒废酵母发酵酶解液循环罐1中流加去离子透析水，去离子透析水的流加量为母 液量的0. 5 0. 6倍，当流加水结束后，啤酒废酵母发酵酶解液母液中酵母抽提物含量小于 100mg/L 300mg/L时，提取过程结束，啤酒废酵母发酵液母液从啤酒废酵母发酵酶解液循 环罐1排出直接进入后续工艺制备3 “葡聚糖、甘露寡糖。本专利技术工作过程为将啤酒废酵母发酵酶解液在55 65°C的温度下，从啤酒废酵母发酵酶解液循环 罐1送入金属膜错流过滤内循环中进行提取，在此过程中，在压力的作用下，啤酒废酵母发 酵酶解液中小于膜孔径的物质不断的透过金属膜渗出成为高品质的酵母抽提物进入后续 工序。同时被金属膜截留的啤酒废酵母发酵酶解液母液连续不断的返回到啤酒废酵母发酵 酶解液循环罐1中，经泵2送入换热器3保温后进入内循环系统进行循环过滤。当啤酒废 酵母发酵酶解液母液中固态物质重量百分比达25 35 %时，开始向啤酒废酵母发酵酶解 液循环罐1中流加去离子透析水，当流加水结束后，啤酒废酵母发酵酶解液母液中基本无 酵母抽提物，提取过程结束。啤酒酵母发酵液母液从啤酒废酵母发酵酶解液循环罐1排出 进入后续工艺，制作葡聚糖、甘露寡糖。为了下次继续分离，使用后的金属膜需用水或清洗剂进行通量的恢复再生，有效 地防止膜污染。从以上过程可知，本专利技术可使啤酒废酵母通过发酵酶解的方式充分释放其中的 酵母抽提物，酵母抽提物可制得高营养价值的核糖核酸和酵母浸膏，酵母细胞壁还可制得 3 “葡聚糖、甘露寡糖，使啤酒废酵母充分再利用。实施例2 本实施例与实施例1不同之处是把金属膜改为陶瓷膜。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
一种啤酒废酵母发酵酶解液提取工艺，其特征是包括以下步骤a.啤酒废酵母发酵酶解液在55～65℃温度下注入循环罐后，在55～65℃、0.2～0.5Mpa条件下通过孔径为0.45μm～20nm的金属膜或陶瓷膜过滤；b.上述过滤分离后的酵母抽提物清液进入后续加工工序，母液一部分返回循环罐，另一部分经循环泵后通过金...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴振，王素霞，金作宏，高文杲，张玉新，张卫国，耿彦永，乔爱彬，
申请(专利权)人：河北美邦工程科技有限公司，
类型：发明
国别省市：13