【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种加工机械设备，尤其涉及一种用于烧制粘土或其他陶瓷成分 混合物制品的隧道窑。
技术介绍
目前市场上的同类烧制窑炉，窑炉的容积比较小，同时受技术上的限制，每次可容 纳的窑车数量有限，所以每次烧制的产品数量也有限，另外，目前市场上的同类烧制窑炉大 都只能采用间歇式烧制方式，而有的隧道窑虽然也些可以连续化作业，但是其自动化程度 低，能耗大，不节能环保，产量也不高，不能满足大规模工业化生产的需要。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种多区可自动控制、全车可自动运 行、节能环保、安全可靠的隧道窑。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种隧道窑，包括窑体，窑体的前、后两端设有前、后进出口，所述窑体内设有纵向 贯穿的轨道，所述窑体包括进窑段区、排烟段区、控制组区、惰性区、急冷区、缓冷区、尾冷 区，所述进窑段区上设有低位热风风嘴，排烟段区上设有排烟口，控制组区上设有烧嘴，急 冷区和缓冷区上皆设有高、低位风嘴，尾冷区上设有高流量冷却风扇。作为对上述实施方式的优化，所述轨道的前、后两端分别与前、后中转车的一端相 连接，前、后中转车的另一端又分别与回车线轨道的前、后两端相连接。作为对上述实施方式的进一步优化，所述回车线轨道上设有带干燥器的干燥区； 所述后中转车上设有维修轨道和停车轨道。本技术的有益效果是本技术结构设计巧妙合理，自动化程度高，采用模 块式结构，可多区自动控制，具有全自动窑车自动化运行系统、节能比例控制系统、余热利 用压力平衡系统，另外，窑体主体由低储热石棉层、耐火砖层和钢结构外架构成，吸热少、更 节能、结构更加坚固牢靠。以下结合附图和实...
【技术保护点】
一种隧道窑，包括窑体（１），窑体（１）的前、后两端设有前、后进出口（２、３），所述窑体（１）内设有纵向贯穿的轨道（４），其特征在于：所述窑体（１）包括进窑段区（５）、排烟段区（６）、控制组区（７）、惰性区（８）、急冷区（９）、缓冷区（１０）、尾冷区（１１），所述进窑段区（５）上设有低位热风风嘴（５１），排烟段区（６）上设有排烟口，控制组区（７）上设有烧嘴（７１），急冷区（９）和缓冷区（１０）上皆设有高、低位风嘴（９１、１０１），尾冷区（１１）上设有高流量冷却风扇（１１１）。
【技术特征摘要】
一种隧道窑，包括窑体(1)，窑体(1)的前、后两端设有前、后进出口(2、3)，所述窑体(1)内设有纵向贯穿的轨道(4)，其特征在于所述窑体(1)包括进窑段区(5)、排烟段区(6)、控制组区(7)、惰性区(8)、急冷区(9)、缓冷区(10)、尾冷区(11)，所述进窑段区(5)上设有低位热风风嘴(51)，排烟段区(6)上设有排烟口，控制组区(7)上设有烧嘴(71)，急冷区(9)和缓冷区(10)上皆设有高、低位风嘴(91、101)，尾冷区(11)上设...
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