一种液压缸表面抛丸喷漆烘干系统及其抛丸喷漆烘干工艺，该液压缸表面抛丸喷漆烘干系统由悬链输送系统、抛丸工位、喷漆工位、烘干工位、检修工位、下料工位、上料工位、调漆室、空压机和操作室组成。该抛丸喷漆烘干工艺包括以下工艺步骤：上件→抛丸除锈、清理（１０～１５ｍｉｎ）→自动喷漆（３～５ｍｉｎ）→补漆→流平（５ｍｉｎ）→６０～８０℃烘干（３０ｍｉｎ）→自然冷却→下件。其优点为，该液压缸表面抛丸喷漆烘干系统机械、电气自动化程度高，占地面积小，安全性能好，生产效率高，不受天气影响，能够保证喷漆环境所要求的洁净度、温度、照度及安全卫生标准；该抛丸喷漆烘干工艺操作简单、安全，省时，环保，工作效率高，能够获得良好的漆膜外观质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种基材表面处理系统及其处理工艺，特别是一种液压缸表面抛丸喷 漆烘干系统及其抛丸喷漆烘干工艺，应用在液压缸生产过程中对液压缸表面的抛丸清理、 喷漆和烘干。
技术介绍
目前，现有基材表面的抛丸、喷漆、烘干等处理系统通常是互相分离各自独立的系 统，生产周期长，生产效率低。原有的抛丸处理系统存在的缺点是抛丸过程丸粒的打击力 量很大，如果密封不好，会危害操作人员的人身安全，因此，操作人员在工作时必须远离抛 丸设备。原有的喷漆处理系统存在的缺点是首先，喷漆过程由人工完成，喷漆效率低，基材 喷漆后的晾干周期长，刮风下雨还不能作业；其次，由于各种漆中含有微量的有害分子，喷 漆粉尘在空气中传播，不仅会造成一定的环境污染，而且工人长时间从事喷漆工作、吸入漆 尘，对工人的人身安全有影响，所以，喷漆过程对保护工作要求较高，工作场地和环境都必 须有严格的要求；再次，在外观质量方面，由于喷漆后缓慢晾干需要一个很长的过程，在这 个过程中，粉尘等杂物可能附在漆膜的表面影响外观质量，另外，在工人操作过程中，也有 可能不小心留下痕迹(手印等)影响漆膜外观质量。因此，现有的抛丸喷漆烘干工艺，操作 繁琐，安全性低，费时、费力，易造成环境污染，且工件喷漆后漆膜的外观质量差。
技术实现思路
本专利技术的目的是设计一种液压缸表面抛丸喷漆烘干系统及其抛丸喷漆烘干工 艺，该液压缸表面抛丸喷漆烘干系统是一套机械、电气自动化高度集成的系统，占地面积 小，安全性能好，生产效率高，不受天气影响，能够保证喷漆环境所要求的洁净度、温度、照 度及安全卫生标准，减少了对外界空气的污染，保证了操作者的健康；该抛丸喷漆烘干工 艺，操作简单、安全，省时，环保，工作效率高，能够获得良好的漆膜外观质量。本专利技术的目的可以通过下述技术方案来实现一种液压缸表面抛丸喷漆烘干系统，由悬链输送系统、抛丸工位、喷漆工位、烘干工位、 检修工位、下料工位、上料工位、调漆室、空压机和操作室组成，其特征是所述的抛丸喷漆 烘干系统设置在厂房里，悬链输送系统由支架、悬链输送循环轨道、电动悬链吊钩和悬链输 送机组成，若干个支架成环形布置，并竖直安装在厂房的中部地面上，悬链输送循环轨道为 环形轨道，其架设在这些支架的顶端，若干个电动悬链吊钩悬挂在悬链输送循环轨道上，悬 链输送机安装在悬链输送循环轨道左侧下方的前面支架上；抛丸工位由抛丸清理室、抛丸 器总成、抛丸工件自转装置、吹扫室、抛丸清理机、抛丸引风管道、抛丸排尘管道、抛丸除尘 系统、除尘外置系统、丸料提升系统、丸料循环净化系统和通风系统I组成，所述的抛丸清 理室的室体由钢板和型钢焊接构成，抛丸清理室的左、右两侧面安装有气动大门，对工件抛 丸清理时，其左、右两侧面的气动大门关闭，在抛丸清理室内，其后面墙壁上安装有四台抛 丸器总成，并且位于墙壁上部的两台抛丸器总成分别与位于墙壁下部的两台抛丸器总成相对应，每组相互对应的抛丸器总成分别与工件的运行方向成一锐角和一钝角，抛丸工件自 转装置安装在抛丸清理室的顶部，抛丸清理室的右侧隔壁为吹扫室，抛丸清理机的螺旋输 送器安装在抛丸清理室和吹扫室的底部，并且其右端伸出到吹扫室外，抛丸清理机的电机 位于抛丸清理室左侧面的外部，在抛丸清理室前面墙壁的中下部设有两个除尘口，抛丸清 理室的顶部设有两个排尘口，在吹扫室前面墙壁的中下部也设有一个除尘口，吹扫室的顶 部也设有一个排尘口，抛丸清理室与吹扫室内前面墙壁上的三个除尘口均与抛丸排尘管道 相连通，抛丸清理室与吹扫室顶部的三个排尘口均通过抛丸引风管道与抛丸排尘管道相连 通，抛丸排尘管道连接到抛丸除尘系统的进料口，除尘外置系统安装在抛丸除尘系统的左 端，吹扫室右侧面的外部安装有丸料提升系统，丸料提升系统的下端进料口与抛丸清理机 螺旋输送器的右端相连接，丸料提升系统的上端出料口与丸料循环净化系统的分离器相连 接，丸料循环净化系统通过支架架设在抛丸清理室的后面上方位置，通风系统I设置在吹 扫室右前方的厂房地面上，吹扫室内右侧的前、后位置各安装有一个吹风管，这两个吹风 管从吹扫室的顶部伸出并连接到通风系统I的出风口处；喷漆工位由喷漆室、高压无气喷 枪、喷漆工件自转装置、送风隔室、通风系统II、漆雾处理装置、另一个除尘外置系统、除尘 通道、喷漆排尘管道和照明装置组成，高压无气喷枪安装在喷漆室内的后面墙壁上，喷漆工 件自转装置安装在喷漆室外顶部的后半部分，喷漆室顶部的前半部分为铁板网，其上设有 送风隔室，送风隔室的底部铁板网上设置有漆雾过滤棉，送风隔室的左侧面设有通风口，另 外在送风隔室内设有加热热源，通风系统II安装在喷漆室前方的厂房地面上，通风系统II 的出风口通过管道与送风隔室左侧面的通风口相连接，漆雾处理装置由漆雾过滤装置、有 害气体吸附装置和排气仓构成，另一个除尘外置系统安装在漆雾处理装置的右端位置，在 喷漆室内的地面下设有除尘通道，在喷漆室内地面上除尘通道的通道口处铺设有格栅，除 尘通道向右然后向后延伸到喷漆室外的后面通道口处，喷漆室外的后面通道口处连接喷漆 排尘管道后，连接到漆雾过滤装置上漆雾过滤箱的进气口，漆雾过滤箱的出气口排出的气 体从有害气体吸附装置的进气口进入到有害气体吸附装置内，经有害气体吸附装置的排气 口排出的气体到漆雾处理装置右端的排气仓内，排气仓内的气体通过另一个除尘外置系统 排空，照明装置安装在喷漆室内的上部两侧位置；烘干工位由烘干室、风幕管、通风系统III、 烘干装置、机械排风装置、抽风管道、排风管道、保温层和温控仪组成，烘干室的室体骨架由 方管型材焊接构成，风幕管为管体上等间隙设有若干个小孔的通风管，两根风幕管分别设 置在烘干室进、出口处的一侧位置，通风系统III安装在烘干室左方的厂房地面上，通风系统 III的出风口通过管道分别与两根风幕管的上端相连接，烘干装置安装在烘干室外中间空出 的厂房地面上，电加热装置安装在烘干装置内风机上方的引风管道中，烘干装置内引风管 道的上方位置设有扇阀，用以调节风量，其引风管道的两个出风口管接口分别连接到烘干 室两侧的风口处，烘干室内的右侧和后部的顶部位置各设有一个抽风口，在两个抽风口处 均安装有机械排风装置，在烘干室外两个抽风口的上方均安装有抽风管道，两抽风管道与 排风管道相连通，排风管道连接到漆雾处理装置右端的排气仓内，另外，在烘干室的底部铺 设有保温层，温控仪安装在烘干室的侧壁上；调漆室内安装有喷漆泵系统，喷漆泵系统由高 压无气喷漆泵、风动搅拌器、油漆过滤器和管线构成，高压无气喷漆泵通过管线与喷漆室接 通，并连接到安装在喷漆室内后面墙壁上的高压无气喷枪上，另外，在调漆室内还安装有排 气扇和照明灯，并埋设有地线；空压机设置在抛丸清理室的后方，其产生的压力空气通过管路分别连接到抛丸工位的丸料循环净化系统分离器下部管道的闭合开关、两气动大门的气 缸和抛丸工件自转装置的气缸上，另外，其产生的压力空气通过管路也分别连接到调漆室 内喷漆泵系统上的高压无气喷漆泵和风动搅拌器以及喷漆室内的高压无气喷枪和喷漆工 件自转装置的气缸上；抛丸清理室及吹扫室、喷漆室、烘干室、检修工位、下料工位和上料工 位按顺时针顺序设置在悬链输送循环轨道的正下方的厂房地面上，调漆室设置在喷漆室的 正后方位置，操作室设置在厂房的左侧前部位置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液压缸表面抛丸喷漆烘干系统，由悬链输送系统、抛丸工位、喷漆工位、烘干工位、检修工位（３２）、下料工位（２９）、上料工位（２６）、调漆室（３９）、空压机（４２）和操作室（２５）组成，其特征是：所述的抛丸喷漆烘干系统设置在厂房里，悬链输送系统由支架（２４）、悬链输送循环轨道（１４）、电动悬链吊钩（１６）和悬链输送机（２）组成，若干个支架（２４）成环形布置，并竖直安装在厂房的中部地面上，悬链输送循环轨道（１４）为环形轨道，其架设在这些支架（２４）的顶端，若干个电动悬链吊钩（１６）悬挂在悬链输送循环轨道（１４）上，悬链输送机（２）安装在悬链输送循环轨道（１４）左侧下方的前面支架（２４）上；抛丸工位由抛丸清理室（４）、抛丸器总成（２２）、抛丸工件自转装置（２０）、吹扫室（５）、抛丸清理机、抛丸引风管道（２１）、抛丸排尘管道（１９）、抛丸除尘系统（４３）、除尘外置系统（３７）、丸料提升系统（８）、丸料循环净化系统（１８）和通风系统Ⅰ（２８）组成，所述的抛丸清理室（４）的室体由钢板和型钢焊接构成，抛丸清理室（４）的左、右两侧面安装有气动大门（４７），对工件（２３）抛丸清理时，其左、右两侧面的气动大门（４７）关闭，在抛丸清理室（４）内，其后面墙壁上安装有四台抛丸器总成（２２），并且位于墙壁上部的两台抛丸器总成（２２）分别与位于墙壁下部的两台抛丸器总成（２２）相对应，每组相互对应的抛丸器总成（２２）分别与工件（２３）的运行方向成一锐角和一钝角，抛丸工件自转装置（２０）安装在抛丸清理室（４）的顶部，抛丸清理室（４）的右侧隔壁为吹扫室（５），抛丸清理机的螺旋输送器（７）安装在抛丸清理室（４）和吹扫室（５）的底部，并且其右端伸出到吹扫室（５）外，抛丸清理机的电机（３）位于抛丸清理室（４）左侧面的外部，在抛丸清理室（４）前面墙壁的中下部设有两个除尘口（４４），抛丸清理室（４）的顶部设有两个排尘口，在吹扫室（５）前面墙壁的中下部也设有一个除尘口（４４），吹扫室（５）的顶部也设有一个排尘口，抛丸清理室（４）与吹扫室（５）内前面墙壁上的三个除尘口（４４）均与抛丸排尘管道（１９）相连通，抛丸清理室（４）与吹扫室（５）顶部的三个排尘口均通过抛丸引风管道（２１）与抛丸排尘管道（１９）相连通，抛丸排尘管道（１９）连接到抛丸除尘系统（４３）的进料口，除尘外置系统（３７）安装在抛丸除尘系统（４３）的左端，吹扫室（５）右侧面的外部安装有丸料提升系统（８），丸料提升系统（８）的下端进料口与抛丸清理机螺旋输送器（７）的右端相连接，丸料提升系统（８）的上端出料口与丸料循环净化系统（１８）的分离器（１７）相连接，丸料循环净化系统（１８）通过支架（２４）架设在抛丸清理室（４）的后面上方位置，通风系统Ⅰ（２８）设置在吹扫室（５）右前方的厂房地面上，吹扫室（５）内右侧的前、后位置各安装有一个吹风管（６），这两个吹风管（６）从吹扫室的顶部伸出并连接到通风系统Ⅰ（２８）的出风口处；喷漆工位由喷漆室（１０）、高压无气喷枪、喷漆工件自转装置（１５）、送风隔室（４８）、通风系统Ⅱ（３１）、漆雾处理装置（３８）、另一个除尘外置系统（３７）、除尘通道（４１）、喷漆排尘管道（４０）和照明装置（５０）组成，高压无气喷枪安装在喷漆室（１０）内的后面墙壁上，喷漆工件自转装置（１５）安装在喷漆室（１０）外顶部的后半部分，喷漆室（１０）顶部的前半部分为铁板网（４９），其上设有送风隔室（４８），送风隔室（４８）的底部铁板网（４９）上设置有漆雾过滤棉，送风隔室（４８）的左侧面设有通风口，另外在送风隔室（４８）内设有加热热源，通风系统Ⅱ（３１）安装在喷漆室（１０）前方的厂房地面上，通风系统Ⅱ（３１）的出风口通过管道与送风隔室（４８）左侧面的通风口相连接，漆雾处理装置（３８）由漆雾过滤装置、有害气体吸附装置和排气仓构成，另一个除尘外置系统（３７）安装在漆雾处理装置（３８）的右端位置，在喷漆室（１０）内的地面下设有除尘通道（４１），在喷漆室（１０）内地面上除尘通道（４１）的通道口处铺设有格栅（９），除尘通道（４１）向右然后向后延伸到喷漆室（１０）外的后面通道口处，喷漆室（１０）外的后面通道口处连接喷漆排尘管道（４０）后，连接到漆雾过滤装置上漆雾过滤箱的进气口，漆雾过滤箱的出气口排出的气体从有害气体吸附装置的进气口进入到有害气体吸附装置内，经有害气体吸附装置的排气口排出的气体到漆雾处理装置（３８）右端的排气仓内，排气仓内的气体通过另一个除尘外置系统（３７）排空，照明装置（５０）安装在喷漆室（１０）内的上部两侧位置；烘干工位由烘干室（１１）、风幕管（４５）、通风系统Ⅲ（３３）、烘干装置（３４）、机械排风装置（３５）、抽风管道（１２）、排风管道（１３）、保温层和温控仪组成，烘干室（１１）的室体骨架由方管型材焊接构成，风幕管...
【技术特征摘要】
一种液压缸表面抛丸喷漆烘干系统，由悬链输送系统、抛丸工位、喷漆工位、烘干工位、检修工位(32)、下料工位(29)、上料工位(26)、调漆室(39)、空压机(42)和操作室(25)组成，其特征是所述的抛丸喷漆烘干系统设置在厂房里，悬链输送系统由支架(24)、悬链输送循环轨道(14)、电动悬链吊钩(16)和悬链输送机(2)组成，若干个支架(24)成环形布置，并竖直安装在厂房的中部地面上，悬链输送循环轨道(14)为环形轨道，其架设在这些支架(24)的顶端，若干个电动悬链吊钩(16)悬挂在悬链输送循环轨道(14)上，悬链输送机(2)安装在悬链输送循环轨道(14)左侧下方的前面支架(24)上；抛丸工位由抛丸清理室(4)、抛丸器总成(22)、抛丸工件自转装置(20)、吹扫室(5)、抛丸清理机、抛丸引风管道(21)、抛丸排尘管道(19)、抛丸除尘系统(43)、除尘外置系统(37)、丸料提升系统(8)、丸料循环净化系统(18)和通风系统Ⅰ(28)组成，所述的抛丸清理室(4)的室体由钢板和型钢焊接构成，抛丸清理室(4)的左、右两侧面安装有气动大门(47)，对工件(23)抛丸清理时，其左、右两侧面的气动大门(47)关闭，在抛丸清理室(4)内，其后面墙壁上安装有四台抛丸器总成(22)，并且位于墙壁上部的两台抛丸器总成(22)分别与位于墙壁下部的两台抛丸器总成(22)相对应，每组相互对应的抛丸器总成(22)分别与工件(23)的运行方向成一锐角和一钝角，抛丸工件自转装置(20)安装在抛丸清理室(4)的顶部，抛丸清理室(4)的右侧隔壁为吹扫室(5)，抛丸清理机的螺旋输送器(7)安装在抛丸清理室(4)和吹扫室(5)的底部，并且其右端伸出到吹扫室(5)外，抛丸清理机的电机(3)位于抛丸清理室(4)左侧面的外部，在抛丸清理室(4)前面墙壁的中下部设有两个除尘口(44)，抛丸清理室(4)的顶部设有两个排尘口，在吹扫室(5)前面墙壁的中下部也设有一个除尘口(44)，吹扫室(5)的顶部也设有一个排尘口，抛丸清理室(4)与吹扫室(5)内前面墙壁上的三个除尘口(44)均与抛丸排尘管道(19)相连通，抛丸清理室(4)与吹扫室(5)顶部的三个排尘口均通过抛丸引风管道(21)与抛丸排尘管道(19)相连通，抛丸排尘管道(19)连接到抛丸除尘系统(43)的进料口，除尘外置系统(37)安装在抛丸除尘系统(43)的左端，吹扫室(5)右侧面的外部安装有丸料提升系统(8)，丸料提升系统(8)的下端进料口与抛丸清理机螺旋输送器(7)的右端相连接，丸料提升系统(8)的上端出料口与丸料循环净化系统(18)的分离器(17)相连接，丸料循环净化系统(18)通过支架(24)架设在抛丸清理室(4)的后面上方位置，通风系统Ⅰ(28)设置在吹扫室(5)右前方的厂房地面上，吹扫室(5)内右侧的前、后位置各安装有一个吹风管(6)，这两个吹风管(6)从吹扫室的顶部伸出并连接到通风系统Ⅰ(28)的出风口处；喷漆工位由喷漆室(10)、高压无气喷枪、喷漆工件自转装置(15)、送风隔室(48)、通风系统Ⅱ(31)、漆雾处理装置(38)、另一个除尘外置系统(37)、除尘通道(41)、喷漆排尘管道(40)和照明装置(50)组成，高压无气喷枪安装在喷漆室(10)内的后面墙壁上，喷漆工件自转装置(15)安装在喷漆室(10)外顶部的后半部分，喷漆室(10)顶部的前半部分为铁板网(49)，其上设有送风隔室(48)，送风隔室(48)的底部铁板网(49)上设置有漆雾过滤棉，送风隔室(48)的左侧面设有通风口，另外在送风隔室(48)内设有加热热源，通风系统Ⅱ(31)安装在喷漆室(10)前方的厂房地面上，通风系统Ⅱ(31)的出风口通过管道与送风隔室(48)左侧面的通风口相连接，漆雾处理装置(38)由漆雾过滤装置、有害气体吸附装置和排气仓构成，另一个除尘外置系统(37)安装在漆雾处理装置(38)的右端位置，在喷漆室(10)内的地面下设有除尘通道(41)，在喷漆室(10)内地面上除尘通道(41)的通道口处铺设有格栅(9)，除尘通道(41)向右然后向后延伸到喷漆室(10)外的后面通道口处，喷漆室(10)外的后面通道口处连接喷漆排尘管道(40)后，连接到漆雾过滤装置上漆雾过滤箱的进气口，漆雾过滤箱的出气口排出的气体从有害气体吸附装置的进气口进入到有害气体吸附装置内，经有害气体吸附装置的排气口排出的气体到漆雾处理装置(38)右端的排气仓内，排气仓内的气体通过另一个除尘外置系统(37)排空，照明装置(50)安装在喷漆室(10)内的上部两侧位置；烘干工位由烘干室(11)、风幕管(45)、通风系统Ⅲ(33)、烘干装置(34)、机械排风装置(35)、抽风管道(12)、排风管道(13)、保温层和温控仪组成，烘干室(11)的室体骨架由方管型材焊接构成，风幕管(45)为管体上等间隙设有若干个小孔的通风管，两根风幕管(45)分别设置在烘干室(11)进、出口处的一侧位置，通风系统Ⅲ(33)安装在烘干室(11)左方的厂房地面上，通风系统Ⅲ(33)的出风口通过管道分别与两根风幕管(45)的上端相连接，烘干装置(34)安装在烘干室(11)外中间空出的厂房地面上，电加热装置安装在烘干装置(34)内风机上方的引风管道中，烘干装置(34)内引风管道的上方位置设有扇阀，用以调节风量，其引风管道的两...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓峰，李玉岭，杜贞麦，李付立，霍贞贞，籍炜，李亚平，
申请(专利权)人：中煤邯郸煤矿机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：13
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