雷蒙机的磨辊和磨环制造技术

本实用新型专利技术公开了一种雷蒙机的磨辊和磨环，包括磨辊的内环基料层和外环碾磨层、磨环的外环基料层和内环碾磨层，所述磨辊的外环碾磨层和磨环的内环碾磨层为高铬材料层，所述高铬材料层为高铬焊丝堆焊层，其厚度为１０ｍｍ～３０ｍｍ；所述磨辊的内环基料层和磨环的外环基料层为２０号钢或２０硅猛材料层。本实用新型专利技术磨辊和磨环的碾磨硬度更高，大幅度提高了使用寿命（３～５倍），减少了更换次数，有效节省维修时间，提高生产效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

雷蒙机的磨辊和磨环(一)
本技术涉及磨粉设备机部件，具体说是一种雷蒙机的磨辊和磨环。(二)
技术介绍
磨粉设备以雷蒙机为典型代表，其工作原理是依靠水平磨辊在公转运行过程中产 生的离心力而在磨环上自转滚动将物料(金属或非金属矿)磨碎，由于对硬度的要求，磨辊 和磨环通常用ZGMnl3高锰钢材料经表面热处理制作，使其工作面具有一定厚度的耐磨碾 磨(硬质)层。长期的工作条件下，磨辊和磨环的热处理碾磨(硬质)层逐渐磨损，硬度降 低，达不到对物料(金属或非金属矿)的碾磨要求，为解决问题只有更换磨辊和磨环。频繁 地更换磨辊和磨环，特别是对于大型雷蒙机，会造成工作时间的延误和经济成本的增加。(三)
技术实现思路
针对传统雷蒙机磨辊和磨环存在的问题，本技术的目的是公开一种延长磨辊 和磨环使用寿命，减少维修更换次数的磨辊和磨环。 能够实现上述目的的雷蒙机的磨辊和磨环，包括磨辊的内环基料层和外环碾磨 层、磨环的外环基料层和内环碾磨层，所不同的是所述磨辊的外环碾磨层和磨环的内环碾 磨层为高铬材料层，高铬材料层具有很高的硬度，能够大幅度提高磨辊和磨环的耐磨程度。 所述高铬材料层是用堆焊机专用设备将高铬焊丝堆焊在磨辊和磨环的基料层上。 根据不同雷蒙机的各规格磨辊和磨环及其加工对象，所述高铬焊丝堆焊层的堆焊 厚度在10mm 30mm之间。 所述磨辊的内环基料层和磨环的外环基料层可以选用价格便宜的20号钢或20硅 猛材料生产。 本技术的优点 1、本技术雷蒙机的磨辊和磨环的碾磨层采用高铬焊丝堆焊层，比传统ZGMnl3 高锰钢材料经表面热处理的硬度更高，大幅度提高了磨辊和磨环的使用寿命(3 5倍)，减 少磨辊和磨环的更换次数，有效节省维修时间，提高生产效率。 2、本技术是在20号钢或20硅猛钢的磨辊和磨环基料层上堆焊高铬层，总体成本不是很高，较传统的磨辊和磨环具有更高的性价比。 3、本技术适合加工莫氏4级硬度以上的金属矿或非金属矿。(四) 附图说明 图1为本技术一种实施方式中磨辊的结构示意图。 图2为本技术一种实施方式中磨环的结构示意图。图号标识1、内环基料层；2、外环碾磨层；3、外环基料层；4、内环碾磨层。具体实施方式 在图1所示实施方式中，本技术磨辊的内环基料层1用20号钢或20硅猛钢 加工而成，磨辊的外环碾磨层2为高铬材料层，是用专用堆焊机设备将高铬焊丝堆焊于磨 辊的内环基料层1 ，根据磨辊的规格尺寸和用途，其外环碾磨层2 (高铬材料层)的堆焊厚度 在10mm 30mm之间。 在图2所示实施方式中，本技术磨环的外环基料层3用20号钢或20硅猛钢 加工而成，磨环的内环碾磨层4为高铬材料层，是用专用堆焊机设备将高铬焊丝堆焊于磨 环的外环基料层3，根据磨环的规格尺寸和用途，其内环碾磨层4 (高铬材料层)的堆焊厚度 在10mm 30mm之间。本文档来自技高网...

【技术保护点】
雷蒙机的磨辊和磨环，包括磨辊的内环基料层（１）和外环碾磨层（２）、磨环的外环基料层（３）和内环碾磨层（４），其特征在于：所述磨辊的外环碾磨层（２）和磨环的内环碾磨层（４）为高铬材料层。

【技术特征摘要】
雷蒙机的磨辊和磨环，包括磨辊的内环基料层(1)和外环碾磨层(2)、磨环的外环基料层(3)和内环碾磨层(4)，其特征在于所述磨辊的外环碾磨层(2)和磨环的内环碾磨层(4)为高铬材料层。2. 根据权利要求1所述的雷蒙机的磨辊和磨环，其特征在于所述高铬材料层为...

【专利技术属性】
技术研发人员：容北国，范顺利，宁小波，苏世春，
申请(专利权)人：桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]