耐高温防腐隔热复合衬里结构件及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种耐高温防腐隔热复合衬里结构件及其制造方法，该耐高温防腐隔热复合衬里结构件包括金属壳体、轻质隔热衬里材料层、纤维棉层和锚固钉，还包括防露点腐蚀涂料层。还可以包括耐高温合金钢丝和耐高温纤维纸层。其制造方法为：将锚固钉的头部焊接固定在金属壳体的内壁上，刮涂防露点腐蚀涂料层，涂抹轻质隔热衬里材料层，喷涂纤维棉层。本发明专利技术采用专门结构将防露点腐蚀涂料、轻质隔热衬里材料和纤维棉组成复合衬里层，能够同时起到耐高温、防露点腐蚀、隔热的效果，确保复合衬里层能同热功设备的壳体结合成牢靠的整体，且对于热胀冷缩的应变性较好，能使石化热功设备在可靠、节约的前提下长期使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于高温热功设备的衬里结构件及其制造方法，具体涉及一种用 于高温热功设备的。
技术介绍
在石油化工等高温热功设备(包括炉窑)中，衬里结构的科学设计和材料的优化选 择是决定设备能否长周期满负荷适应工况需要的关键。石油化工热功设备的特点是①设备体积大、散热面积大、热损失大。②介质成分 复杂，含硫、硝、氯等腐蚀性成分多，易产生多元酸性气体，这样在高温露点时则易生成酸性 液体，造成高温酸性露点腐蚀。③热功设备内部结构复杂，易使高温气流形成涡流，对某些 部位和壁体造成不均衡的冲刷。④设备投产后连续性强，不能随意停产维修。因此石油化 工热功设备的衬里结构要求能够同时具有耐高温、防露点腐蚀、隔热的效果。中国专利文献CN201215323Y (申请号为200820013401. 0)公开了一种防露点腐蚀 节能型加热炉衬里，它是在炉皮钢板内侧喷涂有耐火水泥喷涂料层，锚固钉焊接点位于耐 火水泥喷涂料层内，在耐火水泥喷涂料层上面还喷涂有耐火纤维喷涂料层。该专利的不足 在于采用耐火水泥作为防露点腐蚀的涂层，由于耐火水泥为无机材料，因此存在空隙，这 样会导致酸性气体和水滴能穿过空隙进行腐蚀，防腐效果不佳。该衬里材料只能起到耐高 温和隔热的作用而起不到防腐蚀的作用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述问题，提供一种同时起到耐高温、防露点腐蚀、隔热效 果较好的复合衬里结构件。本专利技术的另一目的是提供该复合衬里结构件的制造方法。实现本专利技术目的之一的一种技术方案是一种耐高温防腐隔热复合衬里结构件， 包括金属壳体、轻质隔热衬里材料层、纤维棉层和锚固钉，各锚固钉由其头部焊接固定在该 金属壳体内壁上且各锚固钉均勻分布在金属壳体上。所述耐高温防腐隔热复合衬里结构件 还包括防露点腐蚀涂料层；防露点腐蚀涂料层连为一体，呈胶粘性的可塑状，粘结固定在金 属壳体的内壁以及各锚固钉的头部的外侧上；轻质隔热衬里材料层连为一体，从外侧粘结 固化在防露点腐蚀涂料层上；纤维棉层连为一体，从外侧粘结固定在轻质隔热衬里材料层 上。所述锚固钉基本呈U形，其两个钉爪一长一短分开设置，各锚固钉的短钉爪穿过防露点 腐蚀涂料层，其端部位于轻质隔热衬里材料层中；各锚固钉的长钉爪依次穿过防露点腐蚀 涂料层、轻质隔热衬里材料层和纤维棉层，且其端部从外侧露出纤维棉层。所述耐高温防腐隔热复合衬里结构件还包括耐高温合金钢丝；纤维棉层的厚度大 于等于绑扎设定值；纤维棉层每增加一个绑扎设定值的厚度，则通过各锚固钉的长钉爪从 外侧绑扎一道耐高温合金钢丝而对纤维棉层进行束缚；绑扎设定值为30 50mm。所述防露点腐蚀涂料层的厚度为2mm 5mm。5实现本专利技术目的之一的另一种技术方案是一种耐高温防腐隔热复合衬里结构 件，包括金属壳体、轻质隔热衬里材料层、纤维棉层和锚固钉，各锚固钉由其头部焊接固定 在该金属壳体内壁上且各锚固钉均勻分布在金属壳体上。所述耐高温防腐隔热复合衬里结 构件还包括防露点腐蚀涂料层和耐高温纤维纸层；防露点腐蚀涂料层连为一体，呈胶粘性 的可塑状，粘结固定在金属壳体的内壁以及各锚固钉的头部的外侧上；耐高温纤维纸层从 外侧粘结固定在防露点腐蚀涂料层上；轻质隔热衬里材料层连为一体，从外侧粘结固化在 耐高温纤维纸层上；纤维棉层连为一体，从外侧粘结固定在轻质隔热衬里材料层上。所述锚 固钉基本呈U形，其两个钉爪一长一短分开设置，各锚固钉的短钉爪依次穿过防露点腐蚀 涂料层和耐高温纤维纸层，其端部位于轻质隔热衬里材料层中；各锚固钉的长钉爪依次穿 过防露点腐蚀涂料层、耐高温纤维纸层、轻质隔热衬里材料层和纤维棉层，且其端部从外侧 露出纤维棉层。所述耐高温防腐隔热复合衬里结构件还包括耐高温合金钢丝；纤维棉层的厚度大 于等于绑扎设定值；纤维棉层每增加一个绑扎设定值的厚度，则通过各锚固钉的长钉爪从 外侧绑扎一道耐高温合金钢丝而对纤维棉层进行束缚；绑扎设定值为30 50mm。所述防露点腐蚀涂料层的厚度为2mm 5mm。所述耐高温纤维纸层的厚度为2mm 3mm。实现本专利技术另一目的的一种技术方案是一种耐高温防腐隔热复合衬里结构件的 制造方法，具有以下步骤①金属壳体在除锈后按所设定的位置将各个锚固钉的头部焊接 固定在金属壳体的内壁上；②通过刮涂方式将胶粘性的可塑状的防露点腐蚀涂料刮涂在金 属壳体的内壁上以及各锚固钉的头部的外侧上，从而形成连为一体的粘结固定在金属壳体 的内壁上以及各锚固钉的头部的外侧上的防露点腐蚀涂料层；各锚固钉的两个钉爪穿过该 防露点腐蚀涂料层；③将轻质隔热衬里浇注料涂抹在防露点腐蚀涂料层上而形成浇注料 层，且使得各锚固钉的长度较短的一个钉爪的端部位于浇注料层中，长度较长的一个钉爪 穿过浇注料层，放置，直至浇注料层固化，从而形成粘结固化在防露点腐蚀涂料层上的轻质 隔热衬里材料层，且轻质隔热衬里材料层的重量通过各个锚固钉传递到金属壳体上；④将 由耐高温纤维棉、粘结剂和水组成的混合物料喷涂到轻质隔热衬里材料层上而形成混合物 料喷涂层，若混合物料喷涂层的总厚度大于等于绑扎设定值，则每喷涂一个绑扎设定值的 厚度，则通过各锚固钉的长钉爪从外侧绑扎一道耐高温合金钢丝而对已喷涂的混合物料进 行束缚；若混合物料喷涂层的总厚度小于绑扎设定值，则不进行耐高温合金钢丝的绑扎； 绑扎设定值为30 50mm ；放置，直至混合物料喷涂层中的水份挥发以及粘结剂固化而形成 粘结固定在轻质隔热衬里材料层上的纤维棉层。上述步骤④中每喷涂绑扎设定值厚的混合物料后，沿着各相邻的锚固钉的长度 较长的钉爪顺着从上至下以及从左到右的次序绑扎耐高温合金钢丝。上述步骤③中所述的轻质隔热衬里浇注料是将粉粒状轻质隔热衬里材料与水按 照100 的重量比放入拌和机中搅拌制成。上述步骤④中所述的含纤维棉的混合物料是将市售的纤维棉与粘结剂以及水按 照100 的重量比依次放入纤维喷涂设备中制成。实现本专利技术另一目的的另一种技术方案是一种耐高温防腐隔热复合衬里结构件 的制造方法，具有以下步骤①金属壳体在除锈后按所设定的位置将各个锚固钉的头部焊接固定在金属壳体的内壁上；②通过刮涂方式将胶粘性的可塑状的防露点腐蚀涂料刮涂在 金属壳体的内壁上以及各锚固钉的头部的外侧上，从而形成连为一体的粘结固定在金属壳 体的内壁上以及各锚固钉的头部的外侧上的防露点腐蚀涂料层；各锚固钉的两个钉爪穿过 该防露点腐蚀涂料层 ’②’将耐高温纤维纸铺设在防露点腐蚀涂料层上，在遇到有锚固钉的 部位时，则让各锚固钉的两个钉爪穿过耐高温纤维纸；因防露点腐蚀涂料层所具有的胶粘 性，使得耐高温纤维纸被粘结在防露点腐蚀涂料层上；③将轻质隔热衬里浇注料涂抹在耐 高温纤维纸上而形成浇注料层，且使得各锚固钉的长度较短的一个钉爪的端部位于浇注料 层中，长度较长的一个钉爪穿过浇注料层，放置，直至浇注料层固化，从而形成粘结固化在 耐高温纤维纸上的轻质隔热衬里材料层，使得耐高温纤维纸也相应成为粘结固定在防露点 腐蚀涂料层与轻质隔热衬里材料层之间的耐高温纤维纸层；轻质隔热衬里材料层的重量通 过各个锚固钉传递到金属壳体上；④将由耐高温纤维棉、粘结剂和水组成的混合物料喷涂 到轻质隔热衬里材料层上而形成混合物料喷涂层，若混合物料喷涂层的总厚度大于等于绑 扎设定值，则每喷涂一个绑扎设定值的厚度，则通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温防腐隔热复合衬里结构件，包括金属壳体（１）、轻质隔热衬里材料层（４）、纤维棉层（５）和锚固钉（６），各锚固钉（６）由其头部焊接固定在该金属壳体（１）内壁上且各锚固钉（６）均匀分布在金属壳体（１）上；其特征在于：还包括防露点腐蚀涂料层（２）；防露点腐蚀涂料层（２）连为一体，呈胶粘性的可塑状，粘结固定在金属壳体（１）的内壁以及各锚固钉（６）的头部的外侧上；轻质隔热衬里材料层（４）连为一体，从外侧粘结固化在防露点腐蚀涂料层（２）上；纤维棉层（５）连为一体，从外侧粘结固定在轻质隔热衬里材料层（４）上；所述锚固钉（６）基本呈Ｕ形，其两个钉爪一长一短分开设置，各锚固钉（６）的短钉爪穿过防露点腐蚀涂料层（２），其端部位于轻质隔热衬里材料层（４）中；各锚固钉（６）的长钉爪依次穿过防露点腐蚀涂料层（２）、轻质隔热衬里材料层（４）和纤维棉层（５），且其端部从外侧露出纤维棉层（５）。

【技术特征摘要】
一种耐高温防腐隔热复合衬里结构件，包括金属壳体(1)、轻质隔热衬里材料层(4)、纤维棉层(5)和锚固钉(6)，各锚固钉(6)由其头部焊接固定在该金属壳体(1)内壁上且各锚固钉(6)均匀分布在金属壳体(1)上；其特征在于还包括防露点腐蚀涂料层(2)；防露点腐蚀涂料层(2)连为一体，呈胶粘性的可塑状，粘结固定在金属壳体(1)的内壁以及各锚固钉(6)的头部的外侧上；轻质隔热衬里材料层(4)连为一体，从外侧粘结固化在防露点腐蚀涂料层(2)上；纤维棉层(5)连为一体，从外侧粘结固定在轻质隔热衬里材料层(4)上；所述锚固钉(6)基本呈U形，其两个钉爪一长一短分开设置，各锚固钉(6)的短钉爪穿过防露点腐蚀涂料层(2)，其端部位于轻质隔热衬里材料层(4)中；各锚固钉(6)的长钉爪依次穿过防露点腐蚀涂料层(2)、轻质隔热衬里材料层(4)和纤维棉层(5)，且其端部从外侧露出纤维棉层(5)。2.一种耐高温防腐隔热复合衬里结构件，包括金属壳体(1)、轻质隔热衬里材料层 (4)、纤维棉层(5)和锚固钉(6)，各锚固钉(6)由其头部焊接固定在该金属壳体(1)内壁上 且各锚固钉(6)均勻分布在金属壳体(1)上；其特征在于还包括防露点腐蚀涂料层(2)和耐高温纤维纸层(3)；防露点腐蚀涂料层(2)连为一 体，呈胶粘性的可塑状，粘结固定在金属壳体(1)的内壁以及各锚固钉(6)的头部的外侧 上；耐高温纤维纸层(3)从外侧粘结固定在防露点腐蚀涂料层(2)上；轻质隔热衬里材料层 (4)连为一体，从外侧粘结固化在耐高温纤维纸层(3)上；纤维棉层(5)连为一体，从外侧粘 结固定在轻质隔热衬里材料层(4)上；所述锚固钉(6)基本呈U形，其两个钉爪一长一短分开设置，各锚固钉(6)的短钉爪依 次穿过防露点腐蚀涂料层(2)和耐高温纤维纸层(3)，其端部位于轻质隔热衬里材料层(4) 中；各锚固钉(6)的长钉爪依次穿过防露点腐蚀涂料层(2)、耐高温纤维纸层(3)、轻质隔热 衬里材料层(4)和纤维棉层(5)，且其端部从外侧露出纤维棉层(5)。3.根据权利要求1或2所述的耐高温防腐隔热复合衬里结构件，其特征在于还包括 耐高温合金钢丝(7)；纤维棉层(5)的厚度大于等于绑扎设定值；纤维棉层(5)每增加一个 绑扎设定值的厚度，则通过各锚固钉(6)的长钉爪从外侧绑扎一道耐高温合金钢丝(7)而 对纤维棉层(5)进行束缚；绑扎设定值为30 50mm。4.根据权利要求1或2所述的耐高温防腐隔热复合衬里结构件，其特征在于所述防 露点腐蚀涂料层(2)的厚度为2mm 5mm。5.根据权利要求2所述的耐高温防腐隔热复合衬里结构件，其特征在于所述耐高温 纤维纸层(3)的厚度为2mm 3mm。6.一种权利要求1所述的耐高温防腐隔热复合衬里结构件的制造方法，其特征在于具 有以下步骤①金属壳体(1)在除锈后按所设定的位置将各个锚固钉(6)的头部焊接固定在金属壳 体(1)的内壁上；②通过刮涂方式将胶粘性的可塑状的防露点腐蚀涂料刮涂在金属壳体(1)的内壁上以 及各锚固钉(6)的头部的外侧上，从而形成连为一体的粘结固定在金属壳体(1)的内壁上 以及各锚固钉(6)的头部的外侧上的防露点腐蚀涂料层(2);各锚固钉(6)的两个钉爪穿过 该防露点腐蚀涂料层(2);③将轻质隔热衬里浇注料涂抹在防露点腐蚀涂料层(2)上而形成浇注料层，且使得各 锚固钉(6)的长度较短的一个钉爪的端部位于浇注料层中，长度较长的一个钉爪穿过浇注 料层，放置，直至浇注料...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海渊，
申请(专利权)人：陈海渊，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]