【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于模内装饰(IMD)
，特别涉及一种模内装饰用防紫外线透明硬化膜。
技术介绍
模内装饰(IMD)是指产品在模具内射出成型时，其产品表面同时形成具有装饰图 案的工艺技术，其一般是预先形成一具有装饰图案的薄膜，然后对该形成有装饰图案的薄 膜进行热压成型以形成预定的形状，将该薄膜进行裁切后再置于射出成型模具的模穴内， 最好将熔融材料注入模穴内，薄膜与熔融材料相结合并形成具有装饰图案的产品。采用模 内装饰所制得的产品，其外观较射出成型后再采用涂装而形成图案的产品具有更强的实体 感，并且，图案不存在褪色、脱落等不良现象发生，其广泛用于制造各类产品的外壳。IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性 面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪 表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。从使用角度讲，IMD薄膜需要具有高表面硬度，避免产品划伤；同时具有良好的成 型性能，以实现3D产品造型。PET薄膜具有较好的光学透明性和成型拉伸性能，非常适合用 于表面装饰，其缺点是表面硬度较低又不耐磨。解决上述问题的方法是在PET薄膜表面涂 覆一热固化或紫外光固化的透明硬涂层，在提高硬度的同时大大提高表面的耐磨损性能。 但是，通常的高硬度硬化膜较脆难以满足IMD的成型拉伸性能要求，如何更好地平衡成型 性和表面硬度这一对相互矛盾的性能也已成为IMD业内技术的关键。此外，在有些场合，比如汽车、户外等IMD产品，其经常接触到阳光，紫外光线的长 时间照射会造成IMD产品的老化变黄甚至发生脆化等问题...
【技术保护点】
一种模内装饰用防紫外线透明硬化膜，其特征在于，它在透明基材上涂覆透明硬涂层，所述透明硬涂层的组分及其重量份数为： 聚酯丙烯酸低聚物 ２０～４０份； 有机－无机混成齐聚物 １０～３０份； 紫外吸收前体 ０．５～５份； 氢质子供体 １．０～１０份； 光引发剂 ０．５～７份； 活性胺 ０．５～７份； 流平剂 ０．０５～２份； 溶剂 ３０～７０份； 所述硬涂层的厚度为２～６μｍ。
【技术特征摘要】
一种模内装饰用防紫外线透明硬化膜，其特征在于，它在透明基材上涂覆透明硬涂层，所述透明硬涂层的组分及其重量份数为聚酯丙烯酸低聚物 20～40份；有机 无机混成齐聚物 10～30份；紫外吸收前体 0.5～5份；氢质子供体 1.0～10份；光引发剂 0.5～7份；活性胺 0.5～7份；流平剂 0.05～2份；溶剂 30～70份；所述硬涂层的厚度为2～6μm。2.根据权利要求1所述的透明硬化膜，其特征在于，所述聚酯丙烯酸低聚物为含3官 能度以上、分子量为500 4000的聚酯丙烯酸树脂。3.根据权利要求2所述的透明硬化膜，其特征在于，所述有机_无机混成齐聚物为2官...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑文耀，王志坚，于佩强，刘玉磊，鲁若娜，王宏伟，李丽，宋朝辉，
申请(专利权)人：中国乐凯胶片集团公司，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]
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