液晶显示器及其制造方法技术

一种液晶显示器，包括：一背光模组，具有多个第一侧面以及彼此相对之一出光顶面与一第一底面，其中每一第一侧面连接出光顶面与第一底面；一液晶显示面板，设置于背光模组上且具有多个第二侧面以及彼此相对之一第二底面与一显示顶面，其中每一第二侧面连接第二底面与显示顶面，且第二底面面向该出光顶面；以及一热缩胶框，围绕且接触这些第一侧面、这些第二侧面，该显示顶面的边缘区域与该第一底面的边缘区域从而固定液晶显示面板与背光模组。该液晶显示器制造工艺简单，可降低成本。本发明专利技术还提供一种该液晶显示器的制造方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及显示装置，尤其涉及一种液晶显示器及液晶显示器的制作方法。
技术介绍
当今，液晶显示器以其优异的显示性能，较低的成本在显示领域得到了广泛的应 用。液晶显示器包括液晶显示面板、背光模组及前框。在现有的液晶显示器的组装制程中， 首先需要将液晶显示面板配置于背光模组上，然后藉由螺丝锁固的方式将前框固定于背光 模块的外壳，使得液晶显示面板与背光模块的相对位置得以固定。在上述液晶显示器的组 装制程中，组装人员须进行多次锁固动作，耗时费力，且增加了液晶显示器的制造成本。有鉴于此，有必要提供一种具有简易固定方式的液晶显示器及该液晶显示器的制 造方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有简易固定方式的液晶显示器及该液晶显示器的 制造方法。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。本专利技术提供一种液晶显示器，包括一背光模组、一液晶显示面板与一热缩胶框。背 光模组具有多个第一侧面以及彼此相对之一出光顶面与一第一底面。每一第一侧面连接出 光顶面与第一底面。液晶显示面板设置于背光模组上且具有多个第二侧面以及彼此相对之 一第二底面与一显示顶面。每一第二侧面连接第二底面与显示顶面，且第二底面面向出光 顶面。热缩胶框围绕且接触这些第一侧面、这些第二侧面，显示顶面的边缘区域与第一底面 的边缘区域。液晶显示面板与背光模组之间的相对位置藉由热缩胶框而固定。本专利技术提供一种液晶显示器的制造方法，包括以下步骤。首先，提供一背光模组。 背光模组具有多个第一侧面以及彼此相对之一出光顶面与一第一底面，且每一第一侧面连 接出光顶面与第一底面。接着，提供一液晶显示面板。液晶显示面板具有多个第二侧面以 及彼此相对之一第二底面与一显示顶面，且每一第二侧面连接第二底面与显示顶面。接着， 将液晶显示面板设置于背光模组上，使得第二底面面向出光顶面。接着，将一热缩胶环配置 于这些第一侧面与这些第二侧面外，使得热缩胶环围绕这些第一侧面与这些第二侧面。然 后，加热热缩胶环，使得热缩胶环收缩以形成一热缩胶框，进而固定该液晶显示面板与该背 光模组之间的相对位置。热缩胶框围绕且接触这些第一侧面、这些第二侧面，显示顶面的边 缘区域与第一底面的边缘区域。在上述的液晶显示器中，背光模组与液晶显示面板之间藉由热缩胶框进行固定， 所以与现有技术相较，本专利技术的实施例的液晶显示器的制作工艺简单且成本更低。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段， 而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够 更明显易懂，以下特举实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1是本专利技术第一实施例的液晶显示器立体示意图。图2是本专利技术第一实施例的液晶显示器分解示意图。图3至图7是图1所示的液晶显示器的制造方法示意图。具体实施例方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合 附图及实施例，对依据本专利技术提出的的具体实施方式、结构、特征 及其功效，详细说明如后。请一并参阅图1与图2，其分别为本专利技术一实施例的液晶显示器100的组装示意图 及分解示意图。液晶显示器100包括背光模组10、液晶显示面板20及热缩胶框30。背光模组10具有多个第一侧面12以及彼此相对之一出光顶面14与一第一底面 16。每一第一侧面12连接出光顶面14与第一底面16。本实施例之背光模组10包括导光 板、光源与固定机构，光源可向导光板的入光面发射光线，且光线可由导光板的出光面均勻 出射。导光板与光源的相对位置可藉由固定机构而预先固定。然而，背光模组10的上述构 件并未在图面中详细绘示。此外，本实施例之背光模块10可为直下式背光模组或者侧边入 光式背光模组。在此必须说明的是，图1与图2所绘示的背光模块10是以长方体作简要的 不意。液晶显示面板20设置于背光模组10上且具有多个第二侧面22以及彼此相对之 一第二底面24与一显示顶面26。每一第二侧面22连接第二底面24与显示顶面26，且第 二底面24面向背光模组10的出光顶面14。本实施例当中，液晶显示面板20包括液晶显 示单元、上偏光片(upper polarizer)与下偏光片(bottom polarizer)。上偏光片与下 偏光片分别配置于液晶显示单元的相对两侧。液晶显示单元包括液晶层(liquid crystal layer)、彩色滤光片基板(color filter substrate)与薄膜晶体管数组基板(TFTarray substrate)。彩色滤光片基板与薄膜晶体管基板分别配置于液晶层的相对两侧。然而，液 晶显示面板20的上述构件并未在图面中详细绘示。在此必须说明的是，图1与图2所绘示 的液晶显示面板20是以长方体作简要的示意。热缩胶框30围绕且接触这些第一侧面12、这些第二侧面22、显示顶面26的边缘 区域与第一底面16的边缘区域。液晶显示面板20与背光模组10之间的相对位置藉由热 缩胶框30而固定。具体地，热缩胶框30包括围绕这些第一侧面12与这些第二侧面22的 胶圈本体32、接触第一底面16的边缘区域的第一限位部34、及接触显示顶面26的边缘区 域的第二限位部36。第一限位部34、胶圈本体32及第二限位部36形成一截面为U形的环 形凹槽38。背光模组10与液晶显示面板20的边缘部分收容于环形凹槽38内，而且背光模 组10与液晶显示面板20被第一限位部34、第二限位部36与胶圈本体32限制而固定。以下将结合图示进一步说明液晶显示器100的制造方法。首先，请参阅图3，提供 背光模组10及液晶显示面板20。接着，请参阅图4，将液晶显示面板20设置于背光模组10 上，使得液晶显示面板20的第二底面24 (可见图3)面向背光模块10的出光顶面14(可见 图3)。接着，请参阅图5，将一热缩胶环30a配置于背光模块10的这些第一侧面12(可见图4)与液晶显示面板20的这些第二侧面22 (可见图4)外，使得热缩胶环30a围绕这些第 一侧面12与这些第二侧面22。热缩胶环30a的在其环面上的宽度Dl大于背光模组10的 厚度与液晶显示面板20的厚度之和。此外，配置热缩胶环30a于第一侧面12与第二侧面 22时，热缩胶环30a的相对两侧31a与32a分别超出显示顶面26 (可见图4)及第一底面 16 (可见图4)。热缩胶环30a的材质为热收缩高分子材料，例如为热缩橡胶。之后，参阅图6及图7，加热热缩胶环30a，使得热缩胶环30a收缩以形成热缩胶框 30，进而固定液晶显示面板20与背光模组10之间的相对位置。热缩胶环30a的相对两侧 31a与32a(可参考图5)分别超出显示顶面26及第一底面16，热缩胶环30a超出的部分在 热缩时会逐渐紧贴显示顶面26与第一底面16，从而分别形成第二限位部36 (可见图2)与 第一限位部34(可见图2)。本实施当中采用四个加热器31分别设置于热缩胶环30a外、分 别对应于液晶显示面板20的这些第二侧面22与分别对应于背光模组10的这些第一侧面 12，以对于热缩胶环30a进行加热。在上述的液晶显示器100中，背光模组10与液晶显示面板20之间藉由热缩胶框 30进行固定，所以与现有技术相较，本专利技术的实施例的液晶显示器100的制作工艺简单且本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示器，其特征在于，包括：一背光模组，具有多个第一侧面以及彼此相对之一出光顶面与一第一底面，其中每一第一侧面连接该出光顶面与该第一底面；一液晶显示面板，设置于该背光模组上且具有多个第二侧面以及彼此相对之一第二底面与一显示顶面，其中每一第二侧面连接该第二底面与该显示顶面，且该第二底面面向该出光顶面；以及一热缩胶框，围绕且接触上述这些第一侧面、上述这些第二侧面，该显示顶面的边缘区域与该第一底面的边缘区域，其中该液晶显示面板与该背光模组之间的相对位置藉由该热缩胶框而固定。

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示器，其特征在于，包括一背光模组，具有多个第一侧面以及彼此相对之一出光顶面与一第一底面，其中每一 第一侧面连接该出光顶面与该第一底面；一液晶显示面板，设置于该背光模组上且具有多个第二侧面以及彼此相对之一第二底 面与一显示顶面，其中每一第二侧面连接该第二底面与该显示顶面，且该第二底面面向该 出光顶面；以及一热缩胶框，围绕且接触上述这些第一侧面、上述这些第二侧面，该显示顶面的边缘区 域与该第一底面的边缘区域，其中该液晶显示面板与该背光模组之间的相对位置藉由该热 缩胶框而固定。2.一种液晶显示器的制造方法，其特征在于，包括提供一背光模组，其中该背光模组具有多个第一侧面以及彼此相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：游积富，
申请(专利权)人：友达光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]