【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及旋转设备支承动刚度参数测试领域,具体涉及一种基于有限元模型的 旋转设备支承动刚度参数测量方法。
技术介绍
旋转设备是机械工业中广泛应用的设备,旋转设备支承的动态性能的优劣直接影 响着机械加工的质量以及生产率,旋转设备的支承动刚度是其动态性能的主要评价指标, 它反映了旋转设备抵抗外载荷的能力,对于工件的加工质量以及旋转设备支承寿命都有影 响。对于目前的旋转设备设计及制造,普遍的观点是要通过增加刚度来减少震动影响,因 此,动刚度参数的辨识十分重要。然而,国内外对于旋转设备动刚度的研究还处于起步阶 段,旋转机械动刚度的测量往往依靠经验进行,并没有明确的动刚度准则,存在动刚度的测 试精度低,测量成本高的缺点。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点,本专利技术的目的在于提供一种基于有限元模型的旋 转设备支承动刚度参数测量方法,提高了动刚度参数的辨识精度,具有测试精度高,操作简 便的优点。为了达到上述目的,本专利技术采用的技术方案为,包括以下步骤第一步,在旋转设备主轴5上的轴承转子7两侧,沿轴线方向选取两点p、q,在P点 所在截面分别安装第一电涡流传感器1和第二电涡流传感器2,使第一电涡流传感器1、第 二电涡流传感器2与测点ρ的连线呈90度,在q点所在截面分别安装第三电涡流传感器3 和第四电涡流传感器4,使第三电涡流传感器3、第四电涡流传感器4与测点q的连线呈90 度,四个电涡流传感器的信号输出端分别与安装在机柜6上的工控机8相连,对转子振动情 况进行测试,得到P测点两相互垂直位移量分别为rK,DX、i~K,OT,q测点两相互垂直位移量分别为 rE, ...
【技术保护点】
一种基于有限元模型的旋转设备支承动刚度参数测量方法,其特征在于:包括以下步骤:第一步,在旋转设备主轴(5)上的轴承转子(7)两侧,沿轴线方向选取两点p、q,在p点所在截面分别安装第一电涡流传感器(1)和第二电涡流传感器(2),使第一电涡流传感器(1)、第二电涡流传感器(2)与测点p的连线呈90度,在q点所在截面分别安装第三电涡流传感器(3)和第四电涡流传感器(4),使第三电涡流传感器(3)、第四电涡流传感器(4)与测点q的连线呈90度,四个电涡流传感器的信号输出端分别与安装在机柜(6)上的工控机(8)相连,对转子振动情况进行测试,得到p测点两相互垂直位移量分别为r↓[R,px]、r↓[R,py],q测点两相互垂直位移量分别为r↓[R,qx]、r↓[R,qy],传送至工控机(8)进行处理,储存;第二步,运用矩阵实验室(MATLAB)软件建立转子有限元模型,得到转子刚度矩阵[***],并计算出不平衡力f↓[u];其中,Z表示刚度,p表示轴承转子上的测点的自由度,b和i分别表示轴承和转子内部的自由度;第三步,以支承和轴承整体为对象,建立动刚度矩阵方程***,从而推导出支承动刚度Z↓[BF]; ...
【技术特征摘要】
1. 一种基于有限元模型的旋转设备支承动刚度参数测量方法,其特征在于包括以下 步骤第一步,在旋转设备主轴( 上的轴承转子(7)两侧,沿轴线方向选取两点p、q,在P点 所在截面分别安装第一电涡流传感器(1)和第二电涡流传感器O),使第一电涡流传感器 (1)、第二电涡流传感器( 与测点P的连线呈90度,在q点所在截面分别安装第三电涡流 传感器C3)和第四电涡流传感器G),使第三电涡...
【专利技术属性】
技术研发人员:王琇峰,李桐,林京,曹军义,
申请(专利权)人:西安瑞特快速制造工程研究有限公司,
类型:发明
国别省市:87[中国|西安]
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