一种行星传动机构中凹滚道滚针轴承制造技术

技术编号:5130151 阅读:139 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种行星传动机构中凹滚道滚针轴承,属轴承技术领域。包括行星轮和行星轮轴,行星轮轴安装在行星轮的内孔中;行星轮的内孔呈与挠度变形后的行星轮轴表面形状相配合的凹形圆柱面。有益效果是:由于把行星轮的内孔加工成向中心凹陷的凹形圆柱面,在行星轮受力最大时,行星轮内孔表面与挠度变形后的行星轮轴表面形状近似,这样在最大负载下工作时,滚针与滚道接触面积最大、接触应力相对变小,从而避免了滚针和滚道表面点蚀的出现,延长了轴承的寿命。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轴承,具体是一种行星传动机构中凹滚道滚针轴承,尤其适 用于在行星减速机上应用。
技术介绍
在行星传动机构中,行星轮和行星轮轴之间可用滚动轴承和滑动轴承支承,滚动 轴承又分滚珠轴承和滚针轴承。滚针轴承以承载能力大,对润滑油污染度不敏感的特性在 工程机械、石油矿山机械的行星传动装置中得到广泛应用。在径向尺寸局限的情况下,以行 星齿轮内孔和行星轮轴作为滚道的滚针轴承被普通采用。以行星齿轮传动的开式结构为例,行星轮轴单边支承,使用无内外圈的滚针轴承 结构,当行星传动机构工作时,行星齿轮轴在行星齿轮切向力、径向力和离心力的综合作用 下会产生一定的挠度,行星齿轮的径向力大致是平衡的。而行星齿轮受力变形相对较小,滚 针作为滚动体,要在有挠度的行星轮轴表面和无变形的行星轮内孔表面之间滚动,必然造 成滚针不能全长接触,局部接触应力相对增大,在长期重载工作的情况下滚针与滚道易形 成点蚀。
技术实现思路
为克服已有技术的上述弊端,本技术提供一种行星传动机构中凹滚道滚针轴 承。在行星轮受力最大时,行星轮内孔表面与挠度变形后的行星轮轴表面形状近似,这样在 最大负载下工作时,滚针与滚道接触面积最大、接触应力相对变小,从而避免了滚针和滚道 表面点蚀的出现,延长了轴承的寿命。本技术用如下技术方案实现的一种行星传动机构中凹滚道滚针轴承,包括 行星轮和行星轮轴,行星轮轴安装在行星轮的内孔中;行星轮的内孔呈与挠度变形后的行 星轮轴表面形状相配合的凹形圆柱面。一般情况下,行星轮的内孔凹形圆柱面凹度为0. 008-0. 018mm。本技术的有益效果是由于把行星轮的内孔加工成向中心凹陷的凹形圆柱 面,在行星轮受力最大时,行星轮内孔表面与挠度变形后的行星轮轴表面形状近似,这样在 最大负载下工作时,滚针与滚道接触面积最大、接触应力相对变小,从而避免了滚针和滚道 表面点蚀的出现,延长了轴承的寿命。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术结构示意图;图2是传动简图;图3是中心轮a受力示意图;图4是行星轮受力示意图;图5是转臂χ受力示意图;图6行星轮轴受力状态图。图中1、行星齿轮架,2、行星轮,3、行星轮轴,4、滚针,5、轴用卡圈,6、垫圈,7、孔用 挡圈,8、垫圈。具体实施方式如图1所示,行星传动机构中凹滚道滚针轴承包括行星轮2和行星轮轴3,行星轮 轴3安装在行星轮2的内孔中;行星轮2通过行星轮轴3安装在行星轮架1上,行星轮轴3 和行星轮架1间有垫圈8。在行星轮2和行星轮轴3的上端部用轴用卡圈5卡住;在行星 轮轴3和行星轮2的内孔间安装有上、下滚针4,上、下滚针4之间有孔用挡圈7。行星轮2 的内孔呈与挠度变形后的行星轮轴3表面形状配合的凹形圆柱面。一般情况下,行星轮2 的内孔凹形圆柱面凹度为0. 008-0. 018mm。实施例以本公司生产的JH13-90行星回转减速机为例1、技术参数1、)最大输入扭矩=Tal = 178N. m ;2、)最大输入转速:nal = 3000r/min ;3、)最大输出扭矩=Tmax = 16000N. m ;4、)最大输出转速:nmax = 33r/min ;5、)减速比90. 2,其中一级减速比I1 = 4. 67,二级减速比i2 = 4. 14 ;6、)三级行星轮模数M= 3,齿数Zc = 23,压力角α =20°,齿宽B = 44mm,变 为系数x = 0. 444,行星齿轮数量np = 4 ;7、)三级中心轮齿数Za3 = 18,齿宽B = 50,变位系数χ = 0.502,节圆直径d' a3 =58mm ;8、)三级中心轮输入扭矩 Ta3 =Ta3 = Wi2 = 178*4. 67*4. 14 = 3441. 4N. m。2、受力分析参照图2-图51、)中心轮a作用于行^o3 4*58,2、)转臂χ作用于行 ,本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
一种行星传动机构中凹滚道滚针轴承,包括行星轮(2)和行星轮轴(3),行星轮轴(3)安装在行星轮(2)的内孔中;其特征是行星轮(2)的内孔呈与挠度变形后的行星轮轴(3...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩永进徐云涛吕福春袁朝国郁静
申请(专利权)人:徐州科源液压有限公司
类型:实用新型
国别省市:32

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