侧摇臂式炉排驱动系统技术方案

一种侧摇臂式炉排驱动系统，固定横梁穿过同一排固定炉排片尾部的卡槽，形成固定炉排板，活动横梁穿过同一排活动炉排片尾部的卡槽，形成活动炉排板，活动炉排板与固定炉排板前后重叠，且相间排列汇集成顺推段炉排或逆推段炉排，同一段炉排的活动横梁配备有左、右并排设置的拉杆，该左、右拉杆与活动横梁连接成拉杆架，拉杆架的端部与侧摇臂驱动机构连接。本实用新型专利技术能够保证顺推段炉排或逆推段炉排各活动炉排板运动的同步性，减小了拉杆的运动阻力，增强了炉排系统运行的可靠性及稳定性，可以减少运动部件数和缩短部件尺寸，一方面在提高刚度等的同时，驱动机构的动力学特性也得到有效的改善；另一方面，也可减少机械损耗，提高运动效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于固体废弃物焚烧处理
，尤其是涉及到城市生活垃圾焚 烧炉的侧摇臂式炉排驱动系统。
技术介绍
现有的垃圾处理技术主要有焚烧、卫生填埋、堆肥、废品回收等。在垃圾处理 常规技术中，焚烧处理具有减量效果明显，无害化彻底，占地量小，余热能得到利用， 二次污染少等优点，符合我国可持续发展的战略要求。废弃物焚烧炉的最重要的部件是焚烧炉炉排系统。焚烧炉炉排系统负责炉内垃 圾运送，同时提高垃圾与空气的混合和扰动度，提高燃烧效率。现在已有多种类型的焚烧炉排系统问世，尤其是所谓的往复式焚烧炉排系统。 往复炉排形式的炉排片像屋顶瓦片一样有规则地重叠在一起，组成垃圾燃烧的支撑体。 可前后运动的活动炉排片与固定炉排片交替相间，其相对运动引起垃圾向前、后运动。 根据垃圾在炉排上的运动形式，炉排可分为顺推式和倾斜逆推式两种。顺推式炉排其活 动片的运动方向与垃圾在炉内的运动方向一致，而倾斜逆推式炉排的活动片，其运动方 向与垃圾下行的方向相反。作为顺推或逆推自动翻搅固体废弃物的往复式炉排装置及相应的焚烧技术，通 常采用四杆机构实现活动炉排的运动，从而达到搅拌混合、输送的目的。但在使用的过程中存在以下不足1、处于高温一次风室内的驱动机构及相应的支撑部件，强度、刚度、稳定性被 极大地削弱，需要使用的材质较好，为了增大安全性，零件设计重量较大，均增加了加 工制造成本。2、特别是处于高温环境下的运动部件，在相对运动时，零部件易损坏，且破坏 形式较多，对日常维护检修提出了更高的要求。3、对于起主要支撑作用的固定横梁，固定于两侧边梁或中间梁上，在温度作用 下，跨度越大，强度减弱，且变形量加大，对支撑炉排系统及其上运送的固体废弃物极 为不利。4、驱动机构中的连杆、拉杆等部件，在往复运动过程中，受到周期载荷作用， 容易疲劳损坏。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种侧摇臂式炉排驱动系统，以有效 降低发生损坏的几率，提高驱动的可靠性。本技术的技术方案如下一种侧摇臂式炉排驱动系统，安装在边梁上的固 定横梁穿过同一排固定炉排片尾部的卡槽，形成固定炉排板，安装在拉杆上的活动横梁 穿过同一排活动炉排片尾部的卡槽，形成活动炉排板，所述活动炉排板与固定炉排板前3后重叠，且相间排列汇集成顺推段炉排或逆推段炉排，其关键在于所述同一段炉排的 活动横梁配备有左、右并排设置的拉杆，该左、右拉杆由托辊装置支承，所述左、右拉 杆与活动横梁连接成拉杆架，拉杆架的端部与侧摇臂驱动机构连接。采用以上技术方案，顺推段炉排或逆推段炉排的左、右拉杆与活动横梁连接成 框架，结构强度好，能够保证同一段炉排各活动炉排板运动的同步性；拉杆由托辊装置 承载支撑，可以减小拉杆的运动阻力，增强炉排系统运行的可靠性及稳定性，提高使用 寿命。拉杆架由侧摇臂驱动机构提供动力，可以减少运动部件数和缩短部件尺寸，一方 面在提高刚度等的同时，驱动机构的动力学特性也得到有效的改善；另一方面，也可减 少机械损耗，提高运动效率。为了简化结构、方便安装及布置，进一步提高拉杆往复运动的稳定性及可靠 性，所述托辊装置由托辊轴和托辊轴承座构成，托辊轴的两端由托辊轴承座支撑，并且 托辊轴支承对应的拉杆，在拉杆的两侧设置导向轮；或者，在托辊轴上靠近托辊轴承座 的位置设置有“V”形回转面，该“V”形回转面支承对应的拉杆。所述侧摇臂驱动机构由驱动油缸、驱动油缸座、摆臂、驱动轴、驱动轴承座、 拉杆摇臂和连杆构成，其中驱动油缸缸体与驱动油缸座铰接，驱动油缸的活塞杆与摆臂 的一端铰接，摆臂的另一端与驱动轴的端部连接，该驱动轴的两端由驱动轴承座支撑， 在驱动轴上并排设置有两个拉杆摇臂，各拉杆摇臂通过连杆与拉杆架连接。当驱动油缸 的活塞杆伸缩时，驱动油缸的活塞杆通过摆臂带动驱动轴正、反转动一定角度，驱动轴 转动的同时，通过与拉杆摇臂连接的连杆带动拉杆架，使拉杆架带动活动炉排板往复运 动。驱动油缸和摆臂布置于边梁外侧，驱动轴承座设置于两侧边梁上，驱动轴穿过一次 风室，这样可以有效地减少处于高温环境下的运动部件数，以及缩短运动部件的尺寸， 提高刚度，降低发生损坏的几率，提高驱动机构的可靠性。为了简化结构、方便加工及安装，所述拉杆为直线型或“Z”形；所述固定横 梁为“M”形或“回”形。对于直线型或“Z”形拉杆，与合适的固定横梁“M”形 或“回”形结合使用，再辅以托辊装置。对运动部件，特别是拉杆有可靠的导向支撑作 用，同时提高了系统组合强度、刚度，增强了系统稳定性，进一步减低了部件损坏的几 率，提高了驱动机构的可靠性。有益效果本技术能够保证顺推段炉排或逆推段炉排各活动炉排板运动的 同步性，减小了拉杆的运动阻力，增强了炉排系统运行的可靠性及稳定性，可以减少运 动部件数和缩短部件尺寸，一方面在提高刚度等的同时，驱动机构的动力学特性也得到 有效的改善；另一方面，也可减少机械损耗，提高运动效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中托辊装置的一种结构示意图。图3为本技术中托辊装置的另一种结构示意图。图4为图1的C-C剖视图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明实施例1如图1、图2、图3所示，在左、右两边的边梁15之间设置固定横梁1及活动横 梁4，固定横梁1为“M”形或“回”形，该固定横梁1穿过同一排固定炉排片2尾部 的卡槽，形成固定炉排板，固定横梁1的端部与对应的边梁15相固定。所述活动横梁4 穿过同一排活动炉排片17尾部的卡槽，形成活动炉排板。所述活动炉排板与固定炉排板 前后重叠，且相间排列汇集成顺推段炉排或逆推段炉排，本实施例仅以逆推段炉排进行 说明。如图1、图2、图3、图4所示，活动横梁4配备有左、右并排设置的拉杆3，该 拉杆3为直线型或“Z”形，左、右拉杆3与活动横梁4连接成拉杆架，该拉杆架的端部 与侧摇臂驱动机构连接，并且左、右拉杆3由至少两个托辊装置支承。该托辊装置由托 辊轴5和托辊轴承座6构成，托辊轴5的两端由托辊轴承座6支撑，托辊轴承座6可以设 置在一次风室16内，也可以设置在在一次风室16外。在托辊轴5上靠近托辊轴承座6 的位置设置有“V”形回转面5a，该“V”形回转面5a支承对应的拉杆3;或者，托辊 轴5直接支承拉杆3，在拉杆3的两侧设置导向轮7。如图1、图4所示，所述侧摇臂驱动机构由驱动油缸8、驱动油缸座9、摆臂 10、驱动轴11、驱动轴承座12、拉杆摇臂13和连杆14构成，其中驱动油缸8和摆臂10 布置于边梁15的外侧，驱动油缸8缸体与驱动油缸座9铰接，驱动油缸8的活塞杆与摆 臂10的一端铰接，摆臂10的另一端与驱动轴11的端部连接，该驱动轴11的两端由驱动 轴承座12支撑，驱动轴承座12设置于两侧的边梁15上。在所述驱动轴11上并排设置 有两个拉杆摇臂13，各拉杆摇臂13通过连杆14与拉杆架连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种侧摇臂式炉排驱动系统，安装在边梁上的固定横梁（１）穿过同一排固定炉排片（２）尾部的卡槽，形成固定炉排板，安装在拉杆（３）上的活动横梁（４）穿过同一排活动炉排片（１７）尾部的卡槽，形成活动炉排板，所述活动炉排板与固定炉排板前后重叠，且相间排列汇集成顺推段炉排或逆推段炉排，其特征在于：所述同一段炉排的活动横梁（４）配备有左、右并排设置的拉杆（３），该左、右拉杆（３）由托辊装置支承，所述左、右拉杆（３）与活动横梁（４）连接成拉杆架，拉杆架的端部与侧摇臂驱动机构连接。

【技术特征摘要】
1.一种侧摇臂式炉排驱动系统，安装在边梁上的固定横梁(1)穿过同一排固定炉 排片(2)尾部的卡槽，形成固定炉排板，安装在拉杆(3)上的活动横梁(4)穿过同 一排活动炉排片(17)尾部的卡槽，形成活动炉排板，所述活动炉排板与固定炉排板前 后重叠，且相间排列汇集成顺推段炉排或逆推段炉排，其特征在于所述同一段炉排的 活动横梁(4)配备有左、右并排设置的拉杆(3)，该左、右拉杆(3)由托辊装置支 承，所述左、右拉杆(3)与活动横梁(4)连接成拉杆架，拉杆架的端部与侧摇臂驱动 机构连接。2.根据权利要求1所述的侧摇臂式炉排驱动系统，其特征在于所述托辊装置由托 辊轴(5)和托辊轴承座(6)构成，托辊轴(5)的两端由托辊轴承座(6)支撑，并 且托辊轴(5)支承对应的拉杆，在拉杆的两侧设置导向轮(7)。3.根据权利要求1所述的侧摇臂式炉排驱动系统，其特征在于所述托辊装置由托 辊轴(5)和托辊轴承座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林顺洪，唐一科，徐明，李翔，田祖安，汤毅，
申请(专利权)人：重庆科技学院，
类型：实用新型
国别省市：85