一种轴向平衡式圆盘阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轴向平衡式圆盘阀，它包括入口阀体、出口阀体和中阀体，阀杆组件安装在入口阀体和出口阀体上，操作阀盘运动，所述的阀杆组件上设置有两道对称的填料组件一和填料组件二，填料组件一和填料组件二分别通过填料压板一和填料压板二压紧；在阀腔内，对称设有固定阀杆组件的衬套一和衬套二、压环一和压环二；入口阀体与阀杆组件的环形容腔内设有填料组件二和调整垫二并通过填料压板二压紧，在出口阀体与阀杆组件的环形容腔内设有填料组件一和调整垫一并通过填料压板一压紧。本实用新型专利技术可降低阀杆组件的磨损，提高了密封性和工作寿命；防止动作卡涩，提高了工作稳定性；增强了零组件的互换性，降低了产品成本；方便装配和维修。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种耐磨圆盘阀，具体涉及一种轴向平衡式圆盘阀。
技术介绍
耐磨圆盘阀广泛应用于电力、冶金、采矿、多晶硅、有机硅、氧化铝及煤化工等行业。随着市场竞争的日益加剧，各行业对生产效率与经济效益的要求越来越高，系统运行压力在不断提升，管路口径也在不断扩大，对圆盘阀的工作可靠性及寿命的要求也越来越严。但由于管路中流动的介质多为密相或稀相介质，大量的坚硬固体颗粒具有很高的磨蚀特性，因此，多数情况下使用寿命均较低， 一般在半年左右，有的甚至只能使用一到两个月。 分析造成圆盘阀失效的原因，主要是阀杆的受力状况非常恶劣，现有结构的圆盘阀阀杆不仅要传递 推动阀盘开关动作的扭转力矩，而且还要承受侧向不平衡力和轴向介质推力。这种不平衡力还会随着圆盘阀的开关动作而出现波动。这使得阀杆组件摩擦力矩增大和交变，造成阀杆组件局部磨损严重，甚至出现动作卡涩，填料密封泄漏，最终导致了阀杆组件的较快失效。 同时，现有结构的圆盘阀，阀杆组件一端安装在阀体内侧的盲孔中，只能起辅助支撑作用，容易造成支撑力的不协调，对圆盘阀的稳定工作十分不利。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种具有开关功能的旋转式圆盘阀，阀杆组件采用轴向平衡式结构，改善阀杆组件的受力状况，降低磨损速度，提高圆盘阀的使用寿命。 实现本技术目的的技术方案是一种轴向平衡式圆盘阀，它包括入口阀体、出口阀体和中阀体，阀杆组件安装在入口阀体和出口阀体上，操作阀盘运动，所述的阀杆组件上设置有两道对称的填料组件一和填料组件二，填料组件一和填料组件二分别通过填料压板一和填料压板二压紧；在阀腔内，对称设有固定阀杆组件的衬套一和衬套二、压环一和压环二。 如上所述的一种轴向平衡式圆盘阀，所述的入口阀体与阀杆组件的环形容腔内设有填料组件二和调整垫二并通过填料压板二压紧，在出口阀体与阀杆组件的环形容腔内设有填料组件一和调整垫一并通过填料压板一压紧。 如上所述的一种轴向平衡式圆盘阀，所述的阀盘可以围绕销轴转动，阀盘通过弹簧紧密贴合在入口阀体和出口阀体的内侧密封面上。 如上所述的一种轴向平衡式圆盘阀，所述的入口阀体、出口阀体、中阀体三个阀体之间通过缠绕密封垫密封。 如上所述的一种轴向平衡式圆盘阀，所述的入口阀体和出口阀体、填料组件一和填料组件二、衬套一和衬套二、压环一和压环二、填料压板一和填料压板等采用对称结构设计。 本技术的效果是 1、降低了阀杆组件的磨损，提高了密封性和工作寿命。 以往圆盘阀的填料组件结构使阀杆组件承受单侧的介质力，此力随阀杆直径和介质力变化，并在开关过程中产生交变。本技术通过两组相同的填料组件一和填料组件二设计，消除了介质作用在阀杆组件上的不平衡面积从而消除了轴向力和轴向移动趋势，降低了阀杆组件的轴向磨损，提高了填料组件密封性。 2、防止动作卡涩，提高了工作稳定性。 以往圆盘阀的入口阀体和出口阀体对阀杆组件的支撑不对称，而是一端强一端弱。这会导致导向部分磨损加剧，使阀杆动作不灵活。本技术通过衬套一和衬套二、压环一和压环二的完全对称设计，提高了阀杆组件支撑强度，使圆盘阀的动作更平稳。 3、增强了零组件的互换性，降低了产品成本。 阀体一和阀体二、填料密封组件一和填料密封组件二、衬套一和衬套二、压环一和压环二、弹簧座一和弹簧座二、整体阀座环一和整体阀座环二、整体阀盘一和整体阀盘二、填料压板一和填料压板二均采用对称结构设计，减少了零组件的个数，提高了零件互换性，降低了成本。 4、方便装配和维修。 由于入口阀体和出口阀体完全相同，除阀杆组件夕卜，其他零组件也成对出现，使得安装更方便，也便于维修。附图说明图1为轴向平衡式圆盘阀整体结构示意图； 图2为轴向平衡式圆盘阀填料组件与支撑结构局部示意图； 图3为轴向平衡式圆盘阀阀盘阀座局部结构示意图； 图4为气动控制轴向平衡式圆盘阀外形示意图。 图中1.入口阀体；2.出口阀体；3.缠绕密封垫；4.阀杆组件；5.中阀体；6.阀盘；7.双头螺柱一 ；8.弹簧；9.螺母一 ；10.摇臂；11.压紧螺钉；12.衬套一 ；13.压环一 ；14.填料组件一；15.衬套二；16.填料压板一；17.压环二；18.填料组件二；19.填料压板二 ；20.整体阀座环一 ；21整体阀盘一 ；22.弹簧座一 ；23.弹簧；24.弹簧座二 ；25整体阀盘二；26.整体阀座环二；27.气缸；28.气缸支架；29.圆盘阀；30.销轴；31.阀内腔；32.双头螺柱二 ；33.螺母二 ；34.调整垫一 ；35.调整垫二。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术一种轴向平衡式圆盘阀做进一步说明。 如图1所示，本技术所述的一种轴向平衡式圆盘阀，它包括入口阀体1、出口阀体2和中阀体5，入口阀体1与出口阀体2通过双头螺柱一 7和螺母二 9压紧在中阀体5两端。入口阀体1、出口阀体2、中阀体5三个阀体之间通过缠绕密封垫3密封。阀杆组件4安装在入口阀体1和出口阀体2的两个导向孔内上，操作阀盘6运动。 如图2所示，在入口阀体1与阀杆组件4的环形容腔内设有填料组件二 18和调整垫二 34并通过填料压板二 19压紧，在出口阀体2与阀杆组件4的环形容腔内设有填料组件一14和调整垫一35并通过填料压板一16压紧。在阀腔31内，对称设有固定阀杆组件4的衬套一 12和衬套二 15、压环一 13和压环二 17。 如图3和图4所示，阀盘6可以围绕销轴30转动，阀盘6通过弹簧23紧密贴合在入口阀体l和出口阀体2的内侧密封面上。整体阀盘一21、整体阀盘二25通过弹簧座一22、弹簧座二 24和弹簧23压紧在整体阀座环一 20、整体座环二 26上，摇臂10连接气缸27和阀杆组件4，气缸27安装在气缸支架28上，气缸支架28通过双头螺柱二 32和螺母二 33压紧在入口阀体2上。 本技术所述的入口阀体1、出口阀体2、填料密封组件一 14、填料密封组件二18、衬套一 12和衬套二 15、压环一 13和压环二 17、弹簧座一 22和弹簧座二 24、整体阀座环一 20和整体阀座环二 26、整体阀盘一 21和整体阀盘二 25、填料压板一 16和填料压板二19均采用对称结构设计。 本技术所述的轴向平衡式圆盘阀，通过填料组件一 14、填料组件二 18的设计，消除了阀杆组件4轴向不平衡力，提高了工作稳定性，降低了阻力矩，延长了阀门的使用寿命。同时，通过对称的衬套一 12、衬套二 15和压环一 13、压环二 17设计，有效提高了阀杆组件的支撑能力，降低了阀杆组件的磨损，减少了零件，方便了装配和维修。本技术的轴向平衡式圆盘阀结构，能够消除阀杆组件的轴向不平衡力，减小摩擦阻力矩，縮小结构尺寸，降低阀杆组件局部磨损；改善阀杆组件的支撑条件，使圆盘阀的动作更加可靠和稳定；增加零件的通用性，减少零组件设计，便于安装分拆，降低维修次数，节省运营成本。最终提高圆盘阀的使用寿命和工作可靠性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴向平衡式圆盘阀，它包括入口阀体（１）、出口阀体（２）和中阀体（５），阀杆组件（４）安装在入口阀体（１）和出口阀体（２）上，操作阀盘（６）运动，其特征在于：在所述的阀杆组件（４）上设置有两道对称的填料组件一（１４）和填料组件二（１８），填料组件一（１４）和填料组件二（１８）分别通过填料压板一（１６）和填料压板二（１９）压紧；在阀腔（３１）内，对称设有固定阀杆组件（４）的衬套一（１２）和衬套二（１５）、压环一（１３）和压环二（１７）。

【技术特征摘要】
一种轴向平衡式圆盘阀，它包括入口阀体(1)、出口阀体(2)和中阀体(5)，阀杆组件(4)安装在入口阀体(1)和出口阀体(2)上，操作阀盘(6)运动，其特征在于在所述的阀杆组件(4)上设置有两道对称的填料组件一(14)和填料组件二(18)，填料组件一(14)和填料组件二(18)分别通过填料压板一(16)和填料压板二(19)压紧；在阀腔(31)内，对称设有固定阀杆组件(4)的衬套一(12)和衬套二(15)、压环一(13)和压环二(17)。2. 如权利要求1所述的一种轴向平衡式圆盘阀，其特征在于在入口阀体(1)与阀杆 组件(4)的环形容腔内设有填料组件二 (18)和调整垫二 (34)并通过填料压板二 (19)压 紧，在出口阀体(2)与阀杆组件(4)的环形容腔内设有填料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李楚林，丁英仁，郭玉生，
申请(专利权)人：北京航天动力研究所，北京航天石化技术装备工程公司，
类型：实用新型
国别省市：11[]