手动液压虎钳制造技术

本实用新型专利技术涉及一种手动液压虎钳，其包括底座、设于底座上的固定钳口及活动钳口、与该活动钳口相接的液压夹紧机构以及与该液压夹紧机构相接的操作手把，活动钳口与一主螺杆一端相连接，该主螺杆另一端与所述液压夹紧机构相连接并通过该液压夹紧机构的液压力对工件进行夹紧，该液压夹紧机构包括一增力器主体，一与该增力器主体相离合的液压缸离合器，与主螺杆另一端相接的活塞及液压缸主体。该手动液压虎钳结构简单紧凑，对工件的液压夹紧力的大小可根据工件的材料、形状以及加工量的大小准确调节，且性能稳定，使用寿命长。本实用新型专利技术还可被广泛应用于机械加工制造领域。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种夹持工件的虎钳，特别涉及一种通过液压机构增加夹持力的手动液压虎钳。
技术介绍
虎钳是各种机床上的常用附件，其可方便、可靠的夹持工件，以便顺利进行机械加工操作。传统的虎钳是通过手动旋转以手把使得可动钳口移动至靠近工件，并通过进一步的手动用力而直接使可动钳口夹紧工件。这种手动虎钳结构简单，造价低廉，但存在着夹紧操作费时费力，夹紧程度因人而异等问题，且夹持过程中易松动，造成工件脱落。为此，人们发展出如电动、液压虎钳等。然而现有的液压虎钳大多结构复杂，或是连接结构不可靠、使用中易损坏，且对液压夹紧力的大小无法准确指示，易造成液压夹紧时夹紧过度或夹紧不足等问题。此外，上述各种虎钳在夹持工件过程中，还易因活动钳口与固定钳口无法精准配合而导致工件易向上跳起等问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种手动液压虎钳，该手动液压虎钳通过液压装置进行夹紧工件，且对调节夹紧力的大小有指示，使得工件夹紧可靠，保证了工件在加工过程中可靠性。 为实现上述技术的目的，本技术采用的技术方案如下 —种手动液压虎钳，其包括底座、设于底座上的固定钳口及活动钳口、与该活动钳口相接的液压夹紧机构以及与该液压夹紧机构相接的操作手把，其特征在于所述活动钳口与一主螺杆一端相连接，该主螺杆另一端与所述液压夹紧机构相连接并通过该液压夹紧机构的液压力对工件进行夹紧，该液压夹紧机构包括一增力器主体， 一与该增力器主体相离合的液压缸离合器，与所述主螺杆另一端相接的活塞及液压缸主体。 具体的讲，所述增力器主体包括连接套，增力指示器，增压螺母及增压螺杆，该连接套与所述液压缸离合器相离合连接，该增压螺杆一端与增压螺母相接，另一端则与一通过液压推动活塞的活塞杆相接。 所述增力指示器与所述增压螺母相接，其上设有标明调节增力大小的刻度标记。 所述底座上端面沿纵向设置导轨，所述活动钳口可沿该导轨滑动。 所述底座上端面设置可折叠防尘机构，该可折叠防尘机构一端与活动钳口后端连接，并可随活动钳口于导轨上的滑动而伸縮。 所述固定钳口及活动钳口间的导轨面下方，且于主螺杆的上方设有档渣板，该档渣板与活动钳口下部连接，且档渣板长度大于活动钳口与固定钳口之间的最大间距。[0011 ] 所述固定钳口与活动钳口的对接端面为平滑的竖直面。 本技术中通过在现有虎钳结构中增加设置结构简单紧凑，易于调节的液压夹持机构的方式，从而手动虎钳易于操作，且具有稳定使用性能，并可提供大小精确可调的液压力。在利用包含该手动虎钳对工件进行装夹及预夹紧时，需要将液压缸离合器移动至与增力器主体的连接套相结合的位置，摇动操作手把，增力器主体的连接套将在操作手把旋转的带动下推动活塞、液压缸以及主螺杆的推进，进而带动活动钳口向工件移动直至与工件相接触，其后，在对工件进行夹紧时，将液压缸离合器移动至与增力器主体相脱离的位置，摇动操作手把，将通过增力器主体的连接套，增压螺母带动增压螺杆及活塞杆向前推进，进而通过液压活塞推进主螺杆及活动钳口向工件增力夹紧，且增加的夹紧力的大小可通过增力指示器上标明的刻度算得。 进一步的，为使本技术具有更稳定的使用性能，该手动液压虎钳中还于导轨面上和主螺杆上方设置了防尘板和档渣板，以防止加工过程中的铁屑及灰尘阻碍活动钳口的滑动及主螺杆的运行。更优化的是，上述防尘板是可折叠式的，其可随活动钳口于导轨上的滑动而伸縮，从而可更好的对导轨面进行防护。此外，固定钳口与活动钳口的对接端面为平滑的竖直面，这样的设置可使工件在夹持过程中不会向上窜动。 与现有技术相比，本技术的有益效果在于该手动液压虎钳结构简单紧凑，对工件的液压夹紧力的大小可根据工件的材料、形状以及加工量的大小准确调节，且性能稳定，使用寿命长。本技术还可被广泛应用于机械加工制造领域。附图说明图1是本技术手动液压虎钳的结构示意图； 图2是本技术手动液压虎钳液压夹紧机构部分的结构示意图。具体实施方式以下结合附图及具体实施方式对本技术的内容作进一步说明。 参见图1 2，该手动液压虎钳包括底座l，装于底座上的固定钳口 2，活动钳口 3，液压夹紧机构4及手动操作手把5，底座1上设有供活动钳口 3滑动的导轨11，该导轨面上设有可折叠的防尘板12，，该可折叠防尘板一端与活动钳口后端连接，并可随活动钳口于导轨上的滑动而伸縮。待夹紧的工件置于固定钳口 2及活动钳口 3间的导轨11上，且于放置工件的导轨面下设有主螺杆档渣板13，该档渣板与活动钳口下部连接，且档渣板长度大于活动钳口与固定钳口之间的最大间距。活动钳口 3内设有有一螺母(图未示)，该螺母与一主螺杆6的一端相配合连接，主螺杆6的另一端与液压夹紧机构4相连接，并可通过液压夹紧机构4向工件增力而夹紧工件。此外，固定钳口与活动钳口的对接端面为平滑的竖直面，这样的设置可使工件在夹持过程中不会向上窜动。 所述液压夹紧机构4包括增力器主体41，液压缸离合器42，活塞杆43，活塞44及液压缸主体45，增力器主体41包括连接套411，增力指示器412，增压螺母413及增压螺杆414，该连接套411的一端与操作手把5相接，另一端与液压缸离合器42相离合连接，增力指示器412与增压螺母413相接，增压螺母413又与增压螺杆414的一端配合连接，增压螺杆414的另一端与活塞杆43相接；液压缸离合器42可移动至与增力器主体41相结合的位置进行工件的装夹及预夹紧，也可将液压缸离合器42移动至与增力器主体41相脱离的位置以进行工件的液压增力夹紧的过程；活塞杆43通过密封于液压缸主体45及活塞44间的液压油压动活塞44，而活塞44的另一端则与主螺杆6相连接。 对工件进行装夹及预夹紧时，首先将工件平放在虎钳固定钳口 2及活动钳口 3间的导轨面上，然后将液压缸离合器42移动至与增力器主体41的连接套411相结合的状态(此时，增力器指示器被离合器挡住)，并顺时针方向摇动操作手把，增力器主体41的连接套411将在操作手把旋转的带动下推动液压缸主体45、活塞44以及主螺杆6的推进，主螺杆6进一步带动活动钳口 3向工件移动直至与工件相接触。 随后，将液压缸离合器42移动至与增力器主体41相脱离的状态，继续顺时针方向摇动操作手把5，将带动增力器主体41的增压螺杆414及活塞杆43向前推进，进而通过液压活塞推进主螺杆6及活动钳口 3向工件增力夹紧，且增加的夹紧力的大小可通过增力指示器上标示的刻度计算获得，本实施例中，增力器主体31的连接套411在增力指示器412上每前移一格线距就增加夹紧力1000kg，因此，使用者可根据工件的材料、形状及加工量的大小来确定所需的夹紧力的大小进行夹紧。 当工件完成加工后，将操作把手逆时针方向摇动，使得液压缸活塞卸压，并将液压离合器移动至与增力器主体的连接套相结合的位置，继续逆时针方向摇动操作把手将活动钳口后退至时将位置后即可取出工件。 本技术的
技术实现思路
及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本技术的教示及揭示而作种种不背离本技术精神的替换及修饰，因此，本技术保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本技术的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手动液压虎钳，其包括底座、设于底座上的固定钳口及活动钳口、与该活动钳口相接的液压夹紧机构以及与该液压夹紧机构相接的操作手把，其特征在于：所述活动钳口与一主螺杆一端相连接，该主螺杆另一端与所述液压夹紧机构相连接并通过该液压夹紧机构的液压力对工件进行夹紧，该液压夹紧机构包括一增力器主体，一与该增力器主体相离合的液压缸离合器，与所述主螺杆另一端相接的活塞及液压缸主体。

【技术特征摘要】
一种手动液压虎钳，其包括底座、设于底座上的固定钳口及活动钳口、与该活动钳口相接的液压夹紧机构以及与该液压夹紧机构相接的操作手把，其特征在于所述活动钳口与一主螺杆一端相连接，该主螺杆另一端与所述液压夹紧机构相连接并通过该液压夹紧机构的液压力对工件进行夹紧，该液压夹紧机构包括一增力器主体，一与该增力器主体相离合的液压缸离合器，与所述主螺杆另一端相接的活塞及液压缸主体。2. 如权利要求l所述的手动液压虎钳，其特征在于所述增力器主体包括连接套，增力指示器，增压螺母及增压螺杆，该连接套与所述液压缸离合器相离合连接，该增压螺杆一端与增压螺母相接，另一端则与一通过液压推动活塞的活塞杆相接。3. 如权利要求2所述的手动液压虎钳，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱建芳，
申请(专利权)人：苏州市同心机械厂，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]