焦炉气制甲醇转化废水汽提塔废水热量回收的方法技术

本发明专利技术公开了一种焦炉气制甲醇转化废水汽提塔废水热量回收的方法，主要包括转化废水汽提塔的塔釜废水先与进汽提塔的废水换热，再与甲醇蒸馏加压塔的进料，装置所需的脱盐水和甲醇蒸馏预塔的粗甲醇进料换热，热量充分利用后，用循环冷却水冷却，排至循环水站或脱盐水站作原水循环使用。如果是排至脱盐水站作为原水时，用循环冷却水冷却的废水温度由脱盐水站原水箱温度进行控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及甲醇的制备
，属于化工
，具体为一种利用焦炉气 制备甲醇技术中转化废水汽提塔废水热量回收的方法。
技术介绍
焦炉气纯氧转化是焦炉气制备甲醇的核心工序，现在投产的焦炉气制备甲醇的 纯氧转化工艺均采用的是催化转化，需要大量的蒸汽。其中大部分蒸汽未反应，冷凝下 来。冷凝液含有溶解的氢气、一氧化碳、二氧化碳等气体。若冷凝液直接外排将对环境 造成污染，同时也损失了合成所需的有效气体氢气、一氧化碳和二氧化碳。为了回收冷凝液中的有效气体，避免外排对环境造成污染，以往的焦炉气制备 甲醇工艺在工程上设计了一个废水汽提塔，用转化所需的蒸汽来汽提冷凝液中的有效气 体，汽提压力 2.3MPa，汽提后的废水温度 220°C，与进汽提塔废水换热后废水温度 为 130°C，此后废水经水冷后排至循环水系统。这样的系统虽然回收了冷凝液中的有效 反应气体，但是排出的 130°C废水需要用大量的冷却水降温，不但增加了整个反应过程 中的水消耗，从而增加了成本。同时废水中的热能没有得到充分利用，增加了能耗。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可降低生产能耗的，回收利用焦炉气制甲醇转化废水 汽提塔塔釜废水热能的新方法。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案如下一种利用焦炉气制甲醇转化废水汽提塔塔釜废水热量回收的方法，主要包括与进汽 提塔废水换热、与甲醇蒸馏加压塔的进料换热、与装置所需的脱盐水换热、与甲醇蒸馏 预塔的粗甲醇进料换热、与循环冷却水或脱盐水换热等步骤。经过散热后的废水可作为 循环冷却用水或脱盐水的原水。当使用散热后的塔釜废水作脱盐水的原水时，最后用循 环冷却水冷却得到的塔釜废水的温度由脱盐水站原水箱温度控制，即由脱盐水站原水箱 温度控制冷却塔釜废水的循环冷却水量来保证塔釜废水排至脱盐水站原水箱的温度。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是⑴采用多级换热器，利用冷热物料的温度差，让物料进行多级换热，充分回收汽提 塔废水的热量，减少装置中循环冷却水和加热蒸汽用量，以达到节能降耗的目的；⑵将汽提废水送回循环水站或脱盐水站作原水使用，以节约装置中的补充水，达到 节能降耗的目的；⑶如果将汽提废水排至脱盐水站作原水，则用脱盐水原水箱温度控制水冷后的废水 温度，省去脱盐水原水加热装置，达到节能降耗的目的。附图说明图1是本专利技术方法中的汽提塔废水热量回收流程示意图，并作为实施例1的废水 热量回收流程示意图2是本专利技术方法中的汽提塔废水热量回收流程示意图，并作为实施例2的废水热量 回收流程示意图1、2中，T是转化废水汽提塔，E1-E5是换热器(热交换器)，1-5为不同段的 管线。具体实施例方式下面结合说明书附图和具体实施例对本专利技术作进一步的描述，但不应将此理解 为本专利技术仅限于下述实施例。下述实施例1、2为不同工况的汽提塔废水热量回收流程。实施例1本实施例的汽提塔废水热量回收流程如下汽提塔废水流量 12.7 t/h (以10万吨/年焦炉气制甲醇计)，压力 2.3MPa，温 度 2200C ο其流程如图1所示。转化废水流量 12.7 t/h，温度 100°C，经废水换热器El 换热后温度约 190°C，进入转化废水汽提塔T进行汽提。汽提塔压力 2.4MPa，塔釜 温度 220°C。塔釜废水在废水换热器El中与转化废水换热，温度降至 130°C。此废 水送入加压塔进料预热器E2，与加压塔进料进行换热，换热后的废水温度 113°C，再 与装置所需的脱盐水在脱盐水预热器E3中换热，预热装置所需的脱盐水，换热后的废水 温度 86°C。为了充分回收转化废水的热量，再将此废水与甲醇蒸馏预塔的粗甲醇进料 换热，从粗甲醇预热器E4出来的转化废水温度 67°C，用循环冷却水在水冷器E5中将 废水冷却。冷却后的废水作为循环用水或脱盐站原水。当用作脱盐站原水时，冷却后的 废水温度可由脱盐水站原水箱温度控制，即由脱盐水站原水箱温度控制冷却塔釜废水的 循环冷却水量来保证塔釜废水排至脱盐水站原水箱的温度。该实施例中转化废水温度由 220°C换热到 67°C，节约能量 1.943x106Kcal/ h。与常用的废水回收流程相比(由 220°C换热到 130°C)，相应节约蒸汽(按 l.OMPa饱和蒸汽计) 1.66t/h，节约循环冷却水(按8°C温差计) 100t/h。实施例2本实施例的汽提塔废水热量回收流程如下汽提塔废水流量 12.7 t/h (以10万吨/年焦炉气制甲醇计)，压力 2.3MPa，温 度 2200C ο其流程如图2所示。转化废水流量 12.7 t/h，温度 100°C，经废水换热器El 换热后温度约 190°C，进入转化废水汽提塔T进行汽提。汽提塔压力 2.4MPa，塔釜 温度 220°C。塔釜废水在废水换热器El中与转化废水换热，温度降至 130°C。此废 水送入加压塔进料预热器E2，与加压塔进料进行换热，换热后的废水温度 113°C。为 了充分回收转化废水的热量，再将此废水与甲醇蒸馏预塔的粗甲醇进料换热，从粗甲醇预热器E3出来的转化废水温度 94°C，用循环冷却水在水冷器E4中将废水冷却。冷却 后的废水作为循环用水或脱盐站原水。当用作脱盐站原水时，冷却后的废水温度可由脱 盐水站原水箱温度控制，即由脱盐水站原水箱温度控制冷却塔釜废水的循环冷却水量来 保证塔釜废水排至脱盐水站原水箱的温度。 该实施例中转化废水温度由 220°C换热到 94°C，节约能量 1.56xl06Kcal/ h。与常用的废水回收流程相比(由 220°C换热到 130°C)，相应节约蒸汽(按 l.OMPa饱和蒸汽计) 0.87t/h，节约循环冷却水(按8°C温差计) 52t/h。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焦炉气制甲醇转化废水汽提塔废水热量回收的方法，其特征在于，该方法包括：第一步，转化废水汽提塔的塔釜废水与进汽提塔的废水换热；第二步，换热后的塔釜废水与各种物料换热；第三步，换热后塔釜废水排至循环水站或脱盐水站作原水循环使用。

【技术特征摘要】
1.一种焦炉气制甲醇转化废水汽提塔废水热量回收的方法，其特征在于，该方法包括第一步，转化废水汽提塔的塔釜废水与进汽提塔的废水换热； 第二步，换热后的塔釜废水与各种物料换热； 第三步，换热后塔釜废水排至循环水站或脱盐水站作原水循环使用。2.根据权利要求1所述的焦炉气制甲醇转化废水汽提塔废水热量回收的方法，其特 征在于所述第三步中，当转化废水汽提塔的塔釜废水经换热后排至脱盐水站作原水使用 时，最后用循环冷却水冷却塔釜废水的温度由脱盐水站原水箱温度控制，即由脱盐水站 原水箱温度控制冷却塔...

【专利技术属性】
技术研发人员：蹇守华，黄维柱，王良辉，王小勤，
申请(专利权)人：四川天一科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：90