连续挤压铝管在线钝化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续挤压铝管在线钝化设备，接口于连续挤压机成型铝管出口，是一个连续作业系统，依序由冷却水槽、水液分离器、钝化槽和红外线铝管表面固化装置组成；所述钝化槽与钝化液处理装置连通，在增压泵的作用下，钝化液在钝化槽和钝化液处理装置之间自动循环；所述钝化液处理装置设有间接式加热装置、自动温度控制装置。该设备与现有的铝管挤压生产设备、工艺相结合紧密流畅，保证钝化过程在３－５秒时间内完成，在铝管表面形成一种致密的耐腐蚀性强的钝化膜。能够满足产业化规模生产的需要。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉^金属材料表面处理领域，尤其是一种对连续挤压铝管在成 形过程中进行在线钝化处理的设备。r一
技术介绍
空调、冰箱(柜)为常用家用电器，其主要部件为压缩机、蒸发器、冷凝 器、控制器及箱体等。近年来由于铜价迅速飙升以及铜资源日益枯竭，传统的 铜管蒸发器绝大部分为铝管蒸发器所代替，与铜管比较，铝管具有重量轻、成 本低等优点。但铝的表面自然氧化层很薄，耐腐蚀性差，蒸发器和冷凝器内漏 是常见的故障之一，而蒸发器和冷凝器内漏主要是铝管氧化腐蚀穿孔引起。国 内外使用的方法是阳极氧化和化学涂料，来提高其防腐性能。但过程复杂、成本高、含铬等，既不符合国家环保节能政策，也不符合欧盟RoHS指令要求。因此，需要寻找一种新的铝管化学钝化处理方法，对连续挤压铝管在热挤 压成形过程进行在线钝化处理，使其表面生成一层化学钝化膜，增强铝管的耐 腐蚀性能，从而提高冷凝器和蒸发器的使用寿命，且能满足RoHS指令要求。同 时，还需研究适合铝管连续挤压成型过程中，在线钝化熔液配方及生产工艺参 数的确定，钝化过程必须在3-5秒时间内完成，在铝管表面形成一种致密的耐 腐蚀性强的4屯化膜。中国专利CN101158037A公开了一种水箱、冰拒蒸发器用铝 管的无铬钝化工艺及钝化液，但其未提供适应产业化生产的钝化设备与现有的 铝管挤压生产设备结合，以实现在线钝化处理的工业化生产，同时，其工艺参 数还需进一步优化。
技术实现思路
为了解决上述弊端，本技术所要解决的技术问题是，与现有的铝管挤压生产设备、工艺相结合，提供一种适合连续挤压成型过程中铝管表面在线钝化自动处理装置，该装置保证钝化过程在3-5秒时间内完成，在铝管表面形成一种致密的耐腐蚀性强的钝化膜。能够满足产业化规模生产的需要。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是， 一种连续挤压铝管在线钝化设备，接口于连续挤压机成型铝管出口，是一个连续作业系统，依序由冷却水槽、水液分离器、钝化槽和红外线铝管表面固化装置组成；所述钝化槽与钝化液处理装置连通，在增压泵的作用下，钝化液在钝化槽和钝化液处理装置之间自动循环；所述钝化液处理装置设有间接式加热装置、自动温度控制装置。来自连续挤压机的铝管依次经过冷却槽、水液分离器再进入钝化槽，控制进入钝化槽的铝管表面温度50-6(TC,表面湿度《50%;同时防止冷却水与钝化液混合。铝管自钝化槽引出后由所述红外线铝管表面固化装置进行处理，控制铝管表面钝化膜厚度在5-10up，表面固化温度40-60。C,表面湿度<30%。所述间接式加热装置和自动温度控制装置配合，将间接传热溶液温度控制在70-90°C，钝化液温度控制在50-60°C。附图说明附图所示为本技术连续挤压铝管在线钝化;殳备具体实施方式示意图。具体实施方式参见附图，所述连续挤压铝管在线钝化设备接口于连续挤压机10成型铝管1出口，是一个连续作业系统，依序由冷却水槽5、水液分离器4、钝化槽3和红外线铝管表面固化装置2组成；所述钝化槽3与钝化液处理装置.8连通，在增压泵6的作用下,、钝化液在钝化槽3和钝化液处理装置8之间自动循环；所述钝化液处理装置8设有间接式加热装置7、自动温度控制装置9。所述间接式加热装置8和自动温度控制装置7配合，将间接传热溶液温度控制在7Q-9(TC ,钝化液温度控制在50-60°C。经连续挤压机10成型的铝管1 (规格(J) 8 x 1咖)依序经过冷却水槽5、水液分离器4后，铝管1的表面温度50-60°C,表面湿度《50%,进入铸化槽3,钝化槽3内装置钝化液，所述钝化液的组分及重量配比为烷基磷酸酯1-15%、硅烷偶联剂0. 1-0. 5%、硅酸纳0. 01-0. 15°/。、其余为蒸馏水，铝管1在钝化槽3中停留时间为1. 5-3秒，钝化液温度控制在50-60°C。铝管1自钝化槽3引出后由所述红外线铝管表面固化装置2进行处理，控制铝管1表面钝化膜厚度在5-10um，表面固化温度40-60°C，表面湿度《30%。最后所述铝管1由巻取设备巻盘即得成品。采用本设备进行铝管钝化，经多次批量生产试验，其生产现场符合规模生产要求，满足生产节奏要求，质量也符合要求。为进一步检测其质量，我们进行了如下测试一、 取用三种样管阳极氧化铝管、本技术设备制作的钝化铝管、常规铝管，放入盐雾试验箱进行耐腐蚀测试。经过500小时后观看铝管表面腐蚀状况，结果如下('l)常规铝管表面72小时后就有锈斑、麻点，500小时后表面麻点很多，其中在阴影处有几处小黑点，已经明显深度腐蚀。(2 )本技术设备制作的钝化铝管表面无明显变化。(3 )阳极氧化铝管表面也无明显史化。二、 取28根本技术设备制作的钝化铝管进行氩弧焊及电阻焊接试验，8根经过氩弧焊、.20根经过电阻焊，并且经过气密性;险查，无泄露，焊接均可以操作，并无操作上困难，此证明钝化铝管的氩弧焊、电阻焊的工艺性良好。将经过弯曲几次钝钯铝管、焊接过的铝管 一起放入盐雾试验箱进行耐腐蚀试验，经过500小时后观看，结果如下钝化铝管表面无明显变化，经过弯曲后的钝化铝管也无明显变化。经过氩弧焊焊接后的铜铝接头的铝管处(铜铝接头中铝管是非钝化铝管)跟常规铝管一样，72小时后就有4秀斑。综上所述，采用本技术提供的设备工艺，与现有的铝管挤压生产设备、工艺相结合紧密流畅，保证钝化过程在3-5秒时间内完成，在铝管表面形成一种致密的耐腐蚀性纟虽的钝化膜。能够满足产业化规模生产的需要。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续挤压铝管在线钝化设备，接口于连续挤压机成型铝管出口，其特征在于，所述钝化设备是一个连续作业系统，依序由冷却水槽、水液分离器、钝化槽和红外线铝管表面固化装置组成；所述钝化槽与钝化液处理装置连通，在增压泵的作用下，钝化液在钝化槽和钝化液处理装置之间自动循环；所述钝化液处理装置设有间接式加热装置、自动温度控制装置。

【技术特征摘要】
1、一种连续挤压铝管在线钝化设备，接口于连续挤压机成型铝管出口，其特征在于，所述钝化设备是一个连续作业系统，依序由冷却水槽、水液分离器、钝化槽和红外线铝管表面固化装置组成；所述钝化槽与钝化液处理装置连通，在增压泵的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈智斌，林建华，满瑞林，周亚军，
申请(专利权)人：长沙恒佳铝业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]