带背板预压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带背板预压模具，包括底板、辅助底板、下模架、凸模固定板、凸模、凹模、凹模框、侧挡板和盖板，辅助底板固定在底板上，辅助底板固定设有导向轴，导向轴穿过下模架，下模架下方固定连接有顶出辅助块，顶出辅助块穿过辅助底板和底板，凸模固定板固定在下模架上，凸模固定在凸模固定板上，凸模伸入凹模的模腔，凹模框和侧挡板固定箍在凹模外周，盖板位于凹模上面；下模架和凹模框之间放置有若干个弹簧，弹簧一端插入下模架，另一端插入凹模框。本实用新型专利技术结构合理、加工产品外观漂亮、换模快速、生产效率较高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及盘式制动块中预压工序的模具，具体涉及一种带背板预压模具。
技术介绍
目前，盘式制动块的预压工序的模具一般如图1和图2所示的结构，工作时，凸模 随设备向上运动，在凹模中投摩擦材料；这种结构存在以下缺点(1)由于不带背板，衬片 成型后，极易崩边崩角；( 热压后背板的孔易不满，影响产品外观；C3)因为没有凹模框， 模具易变形；(4)加工后的产品不利于搬运；( 不利于热压工序时半产品的放置。
技术实现思路
本技术为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构合理、加工产品 外观漂亮、换模快速、生产效率较高的带背板预压模具。本技术的目的通过以下的技术方案实现本带背板预压模具，其特征在于 包括底板、辅助底板、下模架、凸模固定板、凸模、凹模、凹模框、侧挡板和盖板，辅助底板固 定在底板上，辅助底板固定设有导向轴，导向轴穿过下模架，下模架下方固定连接有顶出辅 助块，顶出辅助块穿过辅助底板和底板(顶出辅助块尺寸为Φ 30mm，辅助底板孔径尺寸为 Φ 50mm,底板孔径尺寸为Φ 40mm)，凸模固定板固定在下模架上，凸模固定在凸模固定板上， 凸模伸入凹模的模腔，凹模框和侧挡板固定箍在凹模外周(侧挡板起到固定凹模的作用)， 盖板位于凹模上面；下模架和凹模框之间放置有若干个弹簧，弹簧一端插入下模架，另一端 插入凹模框。下模架起到顶出时支持凸模向上运动，从而顶出产品预压块，而后在压缩弹簧的 作用下，下模架向下恢复原位。作为一种优选的连接方式，所述辅助底板与底板通过M12内六角螺钉连接。作为一种优选的连接方式，所述下模架与顶出辅助块通过MlO内六角螺钉连接。作为一种优选的连接方式，所述凸模固定板与下模架通过MlO内六角螺钉连接。作为一种优选的连接方式，所述凸模与凸模固定板通过MlO内六角螺钉连接。作为一种优选的连接方式，所述凹模框与侧挡板通过MlO内六角螺钉连接，该MlO 内六角螺钉带有弹性垫圈和垫圈。凹模上面四个角落设有四个保护销，防止空压时把背板定位销压坏。为了方便背板的定位，所述模腔带有四个背板定位销。为了锁定模具的高度，所述凹模框和辅助底板之间设有限位螺钉。所述限位螺钉为M12内六角螺钉，与M12外六角螺母反锁紧配合。本技术相对于现有技术具有如下的优点(1)本带背板预压模具因为在压制时增加了背板，产品出模时便于操作，减少了产 品的崩边崩角；同时便于操作工人的在热压时的放置，易于搬运。(2)增加了凹模框，模具不易变形，寿命得到改善，并且利于模具的换型。(3)预压时，增加了背板，解决了在热压时背板的孔不满的情况，改善了产品的外 观，并且稳定了产品的性能。(4)预压时，增加了背板，提高了在热压时的效率。(5)在加工不同型号的产品时，只需要更换凹模和凸模，更换装拆方便，提高效率， 降低模具成本。附图说明图1是现有预压模具的俯视图。图2是图1的A-A剖视图。图3是本技术的带背板预压模具的俯视图。图4是图3的A-A剖视图。(顶出状态)图5是图4的自由状态图。图6是图3的左视图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图3、图4、图5所示的带背板预压模具，包括底板1、辅助底板2、下模架7、凸模 固定板9、凸模11、凹模18、凹模框12、侧挡板13和盖板20，辅助底板2固定在底板1上，辅 助底板2固定设有2个导向轴3，导向轴3穿过下模架7，下模架7下方固定连接有顶出辅 助块5，顶出辅助块5穿过辅助底板2和底板1 (顶出辅助块5尺寸为Φ 30mm,辅助底板2 孔径尺寸为Φ 50mm，底板1孔径尺寸为Φ 40mm)，凸模固定板9固定在下模架7上，凸模11 固定在凸模固定板9上，凸模11伸入凹模18的模腔，凹模框12和侧挡板13固定箍在凹模 18外周(侧挡板13起到固定凹模18的作用)，盖板20位于凹模18上面；下模架7和凹模 框12之间放置有4个弹簧17，弹簧17 —端插入下模架7，另一端插入凹模框12。下模架7起到顶出时支持凸模11向上运动，从而顶出产品预压块(产品预压块包 括衬片18和背板19)，而后在弹簧17的作用下，下模架7向下恢复原位。辅助底板2与底板1通过M12内六角螺钉4连接。下模架7与顶出辅助块5通过MlO内六角螺钉6连接。凸模固定板9与下模架7通过MlO内六角螺钉8连接。凸模11与凸模固定板9通过MlO内六角螺钉10连接。凹模框12与侧挡板13通过MlO内六角螺钉14连接，该MlO内六角螺钉14带有 弹性垫圈和垫圈15。凹模16上面四个角落设有四个保护销21，防止空压时把背板定位销22压坏。为了方便背板19的定位，模腔带有四个背板定位销22。如图6所示，为了锁定模具的高度，凹模框12和辅助底板2之间设有限位螺钉。限 位螺钉为M12内六角螺钉24，与M12外六角螺母23反锁紧配合。模具的各个零部件的设计步骤如下1、凹模凹模型腔尺寸，凹模型腔起到决定产品形状的作用，故型腔尺寸需与产品对应。预压工序只是对混拌料进行常温压制，且时间短，产品取出后，预压块会迅速胀大，为了能使 预压块方便迅速放入热压模具，则预压模凹模型腔尺寸需在产品尺寸上单边内缩以及增加 拔模角度。根据经验，正常情况下a.型腔尺寸为产品尺寸单边内缩2mm。b.拔模高度为热压产品高度0.8倍，拔模角度为3°。2、凹模高度凹模高度受如下因素影响a.投料量高度。为了方便操作，混拌料投入型腔后，混拌料不允许高出凹模。根据 经验，混拌料与衬片的比重比为(3 6) 1，以产品衬片的厚度12mm计算，可得出混拌料 的高度需为36mm 72mm之间。b.材料的厚度及加工要求，逢5mm—级。c.凸模和凹模的导向高度。d.与通用模架结合后对生产效率的影响。3、盖板盖板起到预防背板上凸点压坏的作用，满足产品各种孔型及尺寸要求。为了防止 压制过程盖板粘料，盖板的工作表面需要电镀。上述具体实施方式为本技术的优选实施例，并不能对本技术进行限定， 其他的任何未背离本技术的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在 本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
带背板预压模具，其特征在于：包括底板、辅助底板、下模架、凸模固定板、凸模、凹模、凹模框、侧挡板和盖板，辅助底板固定在底板上，辅助底板固定设有导向轴，导向轴穿过下模架，下模架下方固定连接有顶出辅助块，顶出辅助块穿过辅助底板和底板，凸模固定板固定在下模架上，凸模固定在凸模固定板上，凸模伸入凹模的模腔，凹模框和侧挡板固定箍在凹模外周，盖板位于凹模上面；下模架和凹模框之间放置有若干个弹簧，弹簧一端插入下模架，另一端插入凹模框。

【技术特征摘要】
1.带背板预压模具，其特征在于包括底板、辅助底板、下模架、凸模固定板、凸模、凹 模、凹模框、侧挡板和盖板，辅助底板固定在底板上，辅助底板固定设有导向轴，导向轴穿过 下模架，下模架下方固定连接有顶出辅助块，顶出辅助块穿过辅助底板和底板，凸模固定板 固定在下模架上，凸模固定在凸模固定板上，凸模伸入凹模的模腔，凹模框和侧挡板固定箍 在凹模外周，盖板位于凹模上面；下模架和凹模框之间放置有若干个弹簧，弹簧一端插入下 模架，另一端插入凹模框。2.根据权利要求1所述的带背板预压模具，其特征在于所述辅助底板与底板通过M12 内六角螺钉连接。3.根据权利要求1所述的带背板预压模具，其特征在于所述下模架与顶出辅助块通 过MlO内六角螺钉连接。4.根据权利要求1所述的带背板预压模...

【专利技术属性】
技术研发人员：李妮，伍志毅，
申请(专利权)人：珠海华利摩擦材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]